一种密封型水管接头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及水管接头技术领域，公开了一种密封型水管接头结构，包括铜制芯管、外壳，所述铜制芯管的端部与外壳之间形成用于覆塑水管热熔插接的环形插槽，所述铜制芯管的外侧面的端部设有斜倒角，铜制芯管上位于环形插槽区域的外表面处设有密封凸环，所述铜制芯管的外表面靠近环形插槽的底部位置设有密封锥面。本实用新型专利技术具有使用方便、密封性能好的有益效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封型水管接头结构


[0001]本技术涉及水管接头
，尤其涉及一种密封型水管接头结构。

技术介绍

[0002]目前市面上的水管种类很多，有铜管、聚丙烯管、双层复合管等，单独的铜管成本很高，而聚丙烯管使用不安全，内部毒害物质容易析出进入水中，为了降低铜管的成本以及避免聚丙烯管安全性，现在很多水管采用覆塑水管来解决上述问题，即在薄壁金属管（铜管或不锈钢管）的外侧设置塑料套管形成覆塑水管，将水与塑料管隔离。覆塑水管之间需要专用的水管接头用于连接，目前覆塑水管之间直接采用热熔插接式的连接，但是覆塑水管内的金属管与接头中的金属件之间直接套接连接，整理密封性较差。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的铜塑水管接头密封性差问题，提供了一种使用方便、密封性能好的密封型水管接头结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种密封型水管接头结构，包括铜制芯管、外壳，所述铜制芯管的端部与外壳之间形成用于覆塑水管热熔插接的环形插槽，所述铜制芯管的外侧面的端部设有斜倒角，铜制芯管上位于环形插槽区域的外表面处设有密封凸环，所述铜制芯管的外表面靠近环形插槽的底部位置设有密封锥面。在铜制芯管的端部设置斜倒角，覆塑水管插入环形插槽时起到导向作用；铜制芯管的外表面设置密封凸环，覆塑水管的内部的金属管套接在铜制芯管外侧，金属管的内壁与密封凸环之间形成过盈配合密封，覆塑水管完全插入环形插槽后，覆塑水管内的金属管的端部与密封锥面抵紧密封，覆塑水管外部的塑料管与外壳热熔式连接；进水管与铜制芯管之间通过密封凸环、密封锥面双重密封，最后通过塑料管与外壳之间热熔式连接密封，整体密封性能好。
[0006]作为优选，所述铜制芯管为直管、L形管、T形管的任意一种。
[0007]作为优选，所述密封凸环高出铜制芯管外表面0.1
‑
0.3mm。密封凸环太高，覆塑水管插入时阻力太大，铜制芯管材质比覆塑水管中的金属管软，覆塑水管中的金属套套入铜制芯管时，密封凸台处会发生微小的形变使得两者之间过盈配合密封，该形变还能补偿覆塑水管中金属管的内壁本身精度问题带来的泄漏。
[0008]作为优选，所述密封锥面的锥角为6
°‑
10
°
。密封锥面的锥角很小，能够将覆塑水管中的金属管的端面密封。
[0009]作为优选，所述外壳的端面超出铜制芯管的端面1
‑
2mm。外壳的端部对铜制芯管的端部起到保护作用，防止运输过程中，铜制芯管的端部收到磕损。
[0010]作为优选，所述外壳的端部外表面设有若干沿周向分布的防滑平面。覆塑水管插入环形插槽时，防滑平面便于握持；同时防护平面还减少了外壳的材料用量，降低了外壳的材料成本。
[0011]因此，本技术具有使用方便、密封性能好的有益效果。
附图说明
[0012]图1为实施例1的结构示意图。
[0013]图2为图1的剖视图。
[0014]图3 为图2中A处局部放大示意图。
[0015]图4为图2中B处局部放大示意图。
[0016]图5为实施例2的结构示意图。
[0017]图6为图5的剖视图。
[0018]图7为实施例3的结构示意图。
[0019]图8为图7的剖视图。
[0020]图中：铜制芯管1、斜倒角100、密封凸环101、密封锥面102、外壳2、防滑平面200、环形插槽3。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0022]实施例1：如图1、图2、图3和图4所示的一种密封型水管接头结构，包括铜制芯管1、外壳2，铜制芯管1为直管，外壳采用聚丙烯制成；铜制芯管1的端部与外壳2之间形成用于覆塑水管热熔插接的环形插槽3，铜制芯管1的外侧面的端部设有斜倒角100，铜制芯管1上位于环形插槽3区域的外表面处设有密封凸环101，密封凸环高出铜制芯管外表面0.1mm。密封锥面的锥角为6
°
，铜制芯管1的外表面靠近环形插槽的底部位置设有密封锥面102，外壳的端面超出铜制芯管的端面1mm，外壳2的端部外表面设有若干沿周向分布的防滑平面200。
[0023]实施例2：如图5和图6所示的一种密封型水管接头结构，包括铜制芯管1、外壳2，铜制芯管1为L形管，外壳采用聚丙烯制成；铜制芯管1的端部与外壳2之间形成用于覆塑水管热熔插接的环形插槽3，铜制芯管1的外侧面的端部设有斜倒角100，铜制芯管1上位于环形插槽3区域的外表面处设有密封凸环101，密封凸环高出铜制芯管外表面0.3mm。密封锥面的锥角为10
°
，铜制芯管1的外表面靠近环形插槽的底部位置设有密封锥面102，外壳的端面超出铜制芯管的端面2mm，外壳2的端部外表面设有若干沿周向分布的防滑平面200。
[0024]实施例3：如图7和图8所示的一种密封型水管接头结构，包括铜制芯管1、外壳2，铜制芯管1为T形管，外壳采用聚丙烯制成；铜制芯管1的端部与外壳2之间形成用于覆塑水管热熔插接的环形插槽3，铜制芯管1的外侧面的端部设有斜倒角100，铜制芯管1上位于环形插槽3区域的外表面处设有密封凸环101，密封凸环高出铜制芯管外表面0.2mm。密封锥面的锥角为8
°
，铜制芯管1的外表面靠近环形插槽的底部位置设有密封锥面102，外壳的端面超出铜制芯管的端面1.5mm，外壳2的端部外表面设有若干沿周向分布的防滑平面200。
[0025]结合附图，本技术的原理如下：在铜制芯管的端部设置斜倒角，覆塑水管插入环形插槽时起到导向作用；铜制芯管的外表面设置密封凸环，覆塑水管的内部的金属管套接在铜制芯管外侧，金属管的内壁与密封凸环之间形成过盈配合密封，覆塑水管完全插入环形插槽后，覆塑水管内的金属管的端部与密封锥面抵紧密封，覆塑水管外部的塑料管与外壳热熔式连接；进水管与铜制芯管之间通过密封凸环、密封锥面双重密封，最后通过塑料
管与外壳之间热熔式连接密封，整体密封性能好。
[0026]以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封型水管接头结构，包括铜制芯管、外壳，其特征是，所述铜制芯管的端部与外壳之间形成用于覆塑水管热熔插接的环形插槽，所述铜制芯管的外侧面的端部设有斜倒角，铜制芯管上位于环形插槽区域的外表面处设有密封凸环，所述铜制芯管的外表面靠近环形插槽的底部位置设有密封锥面。2.根据权利要求1所述的一种密封型水管接头结构，其特征是，所述铜制芯管为直管、L形管、T形管的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种密封型水管接头结构，其特征是，所述密封凸环高出铜制芯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞学元，
申请(专利权)人：天台源程节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：