一种电熔管件电极头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电熔管件电极头，属于塑料管件领域，本实用新型专利技术用于紧密连接电阻丝并安装于电熔管件的插接槽内，包括电极头主体，电极头主体的外径与环形凸台的内径相匹配，本实用新型专利技术结构简单，通过直接对电极头原料进行两端沉孔、外圈打磨后套设环形橡胶圈即可得到，相对于现有技术中的电极头结构，大大减少了电极头所需耗材，且与电熔管件的连接方便，安装后密封性好。安装后密封性好。安装后密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔管件电极头


[0001]本技术涉及塑料管件领域，具体涉及一种电熔管件电极头。

技术介绍

[0002]电熔管件具有一个或多个组合加热元件，加热元件通过将电能转换成热能从而实现电熔管件与管材或管件插口端熔接。电熔管件在管体的两端分别分布有电阻丝，当通电之后，电阻丝发热将处于电熔管件两端的部分塑料熔化实现与之配合的对接管对接。现有技术中，电极头为上方锥形、下方柱体的一体式结构，这种结构在加工过程中会导致材料的浪费严重，且电极头与电熔管件的连接主要靠下方柱体的卡紧，具有连接不可靠的隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、耗材少、连接可靠的电熔管件电极头。
[0004]本技术的技术方案是：一种电熔管件电极头，用于紧密连接电阻丝并安装于电熔管件的插接槽内，插接槽内设有环形凸台，包括电极头主体，电极头主体的外径与环形凸台的内径相匹配，电极头的外圈对应环形凸台的上、下端面位置设有上限位槽、下限位槽，电极头主体的上限位槽的上端设有第一沉孔，电极头主体下限位槽的下端设有与电阻丝配合的第二沉孔，所述上限位槽处套设有上限位件，下限位槽处套设有下限位件。
[0005]进一步的技术方案，上限位件为环形橡胶圈。
[0006]进一步的技术方案，下限位件为环形橡胶圈。
[0007]本技术的有益效果：
[0008]本技术结构简单，直接对电极头原料进行两端沉孔、外圈打磨后套设环形橡胶圈即可，相对于现有技术中的电极头结构，大大减少了电极头所需耗材，且与电熔管件的连接方便，安装后密封性好。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图，
[0010]图2为本技术放置于电熔管件内的结构示意图，
[0011]其中，1、电熔管件，11、插接槽，12、环形凸台，2、电极头主体，3、上限位槽，31、上限位件，4、下限位槽，41、下限位件，5、第一沉孔，6、第二沉孔。
具体实施方式
[0012]下面通过非限制性实施例，进一步阐述本技术，理解本技术。
[0013]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种电熔管件电极头，用于紧密连接电阻丝并安装于电熔管件1的插接槽11内，插接槽11内设有环形凸台12，包括电极头主体2，电极头主体2的外径与环形凸台12的内径相匹配，电极头的外圈对应环形凸台12的上、下端面位置设有上限位槽3、下限位槽4，电极头主体2的上限位槽3的上端设有第一沉孔5，电极头主体2下限
位槽4的下端设有与电阻丝配合的第二沉孔6，上限位槽3处套设有上限位件31，上限位件31为环形橡胶圈。下限位槽4处套设有下限位件41，下限位件41为环形橡胶圈。上限位槽3、下限位槽4可有效防止上限位件31、下限位件41移位。
[0014]安装时，将下限位件41安装于下限位槽4上，然后将电极头主体2的第一沉孔5朝上后从下往上穿过环形凸台12中心的安装孔，下限位件41与环形凸台12贴合后，再将上限位件31套设于上限位槽3上，上限位件31、下限位件41将电极头主体2固定在插接槽11内。
[0015]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔管件电极头，用于紧密连接电阻丝并安装于电熔管件的插接槽内，所述插接槽内设有环形凸台，其特征在于：包括电极头主体，所述电极头主体的外径与环形凸台的内径相匹配，所述电极头的外圈对应环形凸台的上、下端面位置设有上限位槽、下限位槽，电极头主体的上限位槽的上端设有第一沉孔，电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文昊，
申请(专利权)人：江苏佳润管业有限公司，
类型：新型
国别省市：