一种改进型热熔胶出料导管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型热熔胶出料导管，包括出料组件以及清理组件，所述清理组件安装在所述出料组件的内部，所述出料组件包括出料管、进料斗、驱动轴、安装轴承、螺旋输送叶片、从动轮、安装座、驱动电机、主动轮以及皮带，所述进料斗安装在所述出料管的上方，所述驱动轴通过所述安装轴承转动安装在所述出料管左侧的中心处，所述螺旋输送叶片设置在所述出料管的内部。本实用新型专利技术通过出料组件以及清理组件之间的相互配合，实现了一种改进型热熔胶出料导管，能够对出料导管的内壁进行刮除出料，从而有效的避免了热熔胶胶体沾附在出料导管的内壁上，从而保证了出料的彻底，也因此提高了出料效率。高了出料效率。高了出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型热熔胶出料导管


[0001]本技术涉及热熔胶挤出设备
，具体为一种改进型热熔胶出料导管。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。热熔胶在熔化之后，以手工或机械的方式挤出，但是常见的热熔胶挤出导管容易造成出料不彻底，由于热熔胶的粘性，导致胶体沾附在出料导管的内壁上，从而导致出料不彻底，也因此影响后续的出料效率。

技术实现思路

[0003]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种改进型热熔胶出料导管，能够对出料导管的内壁进行刮除出料，从而有效的避免了热熔胶胶体沾附在出料导管的内壁上，从而保证了出料的彻底，也因此提高了出料效率，来解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型热熔胶出料导管，包括出料组件以及清理组件，所述清理组件安装在所述出料组件的内部；
[0005]所述出料组件包括出料管、进料斗、驱动轴、安装轴承、螺旋输送叶片、从动轮、安装座、驱动电机、主动轮以及皮带，所述进料斗安装在所述出料管的上方，所述驱动轴通过所述安装轴承转动安装在所述出料管左侧的中心处，所述螺旋输送叶片设置在所述出料管的内部，且所述螺旋输送叶片的左端固定连接在所述驱动轴的右侧，所述从动轮固定连接在所述驱动轴的左侧，所述安装座固定连接在所述出料管顶部的左侧，所述驱动电机固定安装在所述安装座的左侧，所述主动轮固定连接在所述驱动电机的输出轴上，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮传动连接；
[0006]所述清理组件包括安装架、两个伺服电机、两个螺纹轴以及环形刮板，两个所述伺服电机对称安装在所述安装架的右侧，所述螺纹轴固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述环形刮板套设在两个所述螺纹轴上，且所述环形刮板对应两个所述螺纹轴的位置均开设有与其相互啮合的内螺纹，所述环形刮板的外圈与所述出料管的内壁相互接触。
[0007]优选的，所述安装轴承的内部固定安装在所述驱动轴的表面，且所述安装轴承的外圈固定连接在所述出料管左侧的中心处。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出轴活动贯穿所述安装座设置，且延伸至所述安装座的左侧。
[0009]优选的，所述从动轮外径大于所述主动轮的外径。
[0010]优选的，所述安装架固定连接在所述出料管的右侧。
[0011]优选的，所述伺服电机的输出轴活动贯穿所述安装架设置，且延伸至所述安装架的外部。
[0012]优选的，所述螺纹轴的左端通过限位轴承转动安装在所述出料管内壁的左侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过出料组件以及清理组件之间的相互配合，实现了一种改进型热熔胶出料导管，能够对出料导管的内壁进行刮除出料，从而有效的避免了热熔胶胶体沾附在出料导管的内壁上，从而保证了出料的彻底，也因此提高了出料效率。
附图说明
[0015]图1为本技术改进型热熔胶出料导管的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术改进型热熔胶出料导管的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术改进型热熔胶出料导管中出料组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术改进型热熔胶出料导管中清理组件的结构示意图。
[0019]图中：1出料组件、2清理组件、101出料管、102进料斗、103驱动轴、104安装轴承、105螺旋输送叶片、106从动轮、107安装座、108驱动电机、109主动轮、110皮带、201安装架、202伺服电机、203螺纹轴、204环形刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种改进型热熔胶出料导管，包括出料组件1以及清理组件2，清理组件2安装在出料组件1的内部。
[0022]请参阅图1
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4，出料组件1包括出料管101、进料斗102、驱动轴103、安装轴承104、螺旋输送叶片105、从动轮106、安装座107、驱动电机108、主动轮109以及皮带110，进料斗102安装在出料管101的上方，驱动轴103通过安装轴承104转动安装在出料管101左侧的中心处，螺旋输送叶片105设置在出料管101的内部，且螺旋输送叶片105的左端固定连接在驱动轴103的右侧，从动轮106固定连接在驱动轴103的左侧，安装座107固定连接在出料管101顶部的左侧，驱动电机108固定安装在安装座107的左侧，主动轮109固定连接在驱动电机108的输出轴上，主动轮109通过皮带110与从动轮106传动连接。
[0023]请参阅图1
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4，清理组件2包括安装架201、两个伺服电机202、两个螺纹轴203以及环形刮板204，两个伺服电机202对称安装在安装架201的右侧，螺纹轴203固定安装在伺服电机202的输出轴上，环形刮板204套设在两个螺纹轴203上，且环形刮板204对应两个螺纹轴203的位置均开设有与其相互啮合的内螺纹，环形刮板204的外圈与出料管101的内壁相互接触。
[0024]通过采用上述技术方案，能够对出料导管的内壁进行刮除出料，从而有效的避免了热熔胶胶体沾附在出料导管的内壁上，从而保证了出料的彻底，也因此提高了出料效率。
[0025]安装轴承104的内部固定安装在驱动轴103的表面，且安装轴承104的外圈固定连接在出料管101左侧的中心处。
[0026]驱动电机108的输出轴活动贯穿安装座107设置，且延伸至安装座107的左侧。
[0027]从动轮106外径大于主动轮109的外径。
[0028]通过采用上述技术方案，增加了主动轮109带动从动轮106转动的稳定性。
[0029]安装架201固定连接在出料管101的右侧。
[0030]伺服电机202的输出轴活动贯穿安装架201设置，且延伸至安装架201的外部。
[0031]螺纹轴203的左端通过限位轴承转动安装在出料管101内壁的左侧。
[0032]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0033]在实际应用时，打开驱动电机108，使其带动主动轮109转动，从而在皮带110的传动作用下，通过从动轮106带动驱动轴103右侧的螺旋输送叶片105将进料斗102内部的原料进行输送，当需要对出料管101内壁上沾附的胶体进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型热熔胶出料导管，包括出料组件(1)以及清理组件(2)，其特征在于：所述清理组件(2)安装在所述出料组件(1)的内部；所述出料组件(1)包括出料管(101)、进料斗(102)、驱动轴(103)、安装轴承(104)、螺旋输送叶片(105)、从动轮(106)、安装座(107)、驱动电机(108)、主动轮(109)以及皮带(110)，所述进料斗(102)安装在所述出料管(101)的上方，所述驱动轴(103)通过所述安装轴承(104)转动安装在所述出料管(101)左侧的中心处，所述螺旋输送叶片(105)设置在所述出料管(101)的内部，且所述螺旋输送叶片(105)的左端固定连接在所述驱动轴(103)的右侧，所述从动轮(106)固定连接在所述驱动轴(103)的左侧，所述安装座(107)固定连接在所述出料管(101)顶部的左侧，所述驱动电机(108)固定安装在所述安装座(107)的左侧，所述主动轮(109)固定连接在所述驱动电机(108)的输出轴上，所述主动轮(109)通过所述皮带(110)与所述从动轮(106)传动连接；所述清理组件(2)包括安装架(201)、两个伺服电机(202)、两个螺纹轴(203)以及环形刮板(204)，两个所述伺服电机(202)对称安装在所述安装架(201)的右侧，所述螺纹轴(203)固定安装在所述伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建军，
申请(专利权)人：江苏江永新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：