无火免焊的分支管对接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无火免焊的分支管对接结构，属于空调管件装配技术领域，解决了管路连接操作不便的问题，其技术方案要点是包括三通管、分支管、母接头，以及公接头，三通管上的三个管口分别固定连接分支管，所述母接头套接在分支管上，所述分支管的另一端通过扩口器形成扩口并限位所述母接头，所述母接头的内壁设置贴合扩口面的密封面以及供公接口螺纹连接的内螺纹，所述公接口的一端具有外螺纹，另一端设置有内槽供外部设备固定，达到了提高装配效率，实现可拆卸可重复利用的效果。实现可拆卸可重复利用的效果。实现可拆卸可重复利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
无火免焊的分支管对接结构


[0001]本技术涉及空调铜管装配
，特别地，涉及一种无火免焊的分支管对接结构。

技术介绍

[0002]我们知道空调压缩机或其他制冷设备上通常会用到铜管进行制冷剂的输送，对于此管路结构，材质主要采用铜管，并且根据设备组装结构，设计铜管的长度、口径、以及分支。
[0003]现有对铜管的连接装配采用焊接的方式，焊接方式带来的弊端是操作繁琐，效率低下，焊接给操作人员带来辐射，影响身体健康，管件焊接后不可拆卸重复回收利用，从而大大提高了浪费率，焊接方式特别是对加油站以及天然气管附近等避免明火的地方，容易造成火灾，爆炸等事故，采用无焊接方式，可以避免此类事故的发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种无火免焊的分支管对接结构，具有便于管件装配对接，可拆卸结构，利于回收利用，避免火灾事故的优势。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种无火免焊的分支管对接结构，包括三通管、分支管、母接头，以及公接头，三通管上的三个管口分别固定连接分支管，所述母接头套接在分支管上，所述分支管的另一端通过扩口器形成扩口并限位所述母接头，所述母接头的内壁设置贴合扩口面的密封面以及供公接口螺纹连接的内螺纹，所述公接口的一端具有外螺纹，另一端设置有内槽供外部设备固定。
[0006]通过上述技术方案，公接头可以固定在外部空调设备或制冷设备的冷端流体端口上，为了传输冷媒，需要布置不同的管路结构，此时为了能够实现管路的分支和连接，利用了三通管结构实现分支功能，再利用了分支管上的扩口结构，从而使得分支管限位在母接头上，公接头对接上母接头后，由于螺纹结构，不断旋转母接头，母接头的密封面和扩口面不断贴合并形成挤压，从而实现密封，此时无需采用有火焊接，并且装配上借助扳手工具即可，对于扩口的加工，利用扩口器即可，简单方便。而且，可以拆卸和重复利用。
[0007]优选的，所述三通管包括第一管口、第二管口和第三管口，第一管口位于一端，第二管口和第三管口位于同一侧并且平行，第一管口直径和第二管口直径相同，第三管口直径小于第一管口。
[0008]通过上述技术方案，三通管的设计考虑到多种流量控制上的需求，一方面如果堵接第三管口，则实现第一管口和第二管口的流动。如果不进行堵接，则可以分流。如果堵接第二管口，则可以实现大小口径的切换。
[0009]优选的，所述公接头和母接头之间还设置有密封片，所述密封片的裙边贴合在密封面上受公接头抵紧形成密封并堵接公接头的通道。
[0010]通过上述技术方案，为了配合堵接需求的设计方案，特别增加了密封片结构，使得利用密封片完成截流，实现通路截止，使得管路流动方向的可控操作。
[0011]优选的，所述密封片的中间凸起形成鼓包，所述鼓包的表面为弧形面。
[0012]通过上述技术方案，密封片的中间设计鼓包结构，从而可以增大接触面，提高结构强度，并且也有利于抗冲击和变形，大大提高密封片的使用寿命。
[0013]优选的，所述三通管和分支管构成的分支总成设置多个，且分别通过母接头以及公接头进行对接，或在母接头和公接头内设置密封片进行堵接。
[0014]通过上述技术方案，通过分支总成的对接技术结构，实现多级分流和控制，并且为复杂的安装结构提供结构支持。
[0015]优选的，所述分支管向外弯折，弯折角度的范围为0
‑
90度。
[0016]通过上述技术方案，为了避免分支管弯折过度而造成破损，则需要控制弯折角度，因为分支管也为铜制材料，具有较好的延展性，并且通过实际操作可以比较安全的控制在弯折角度0
‑
90度是比较合理的。
[0017]相比于
技术介绍
，本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0018]1、避免了管路之间通过焊接固定的繁琐装配操作，采用可拆卸，可重复利用组装的结构来实现固定连接装配，提高结构装配便利程度；
[0019]2、管路设计简单实用，能够提供多种分流方式，并且利用密封片完成堵接，实现分流路径可控。
附图说明
[0020]图1为实施例中结构示意图；
[0021]图2为图1的A部放大图。
[0022]附图标记：1、三通管；11、第一管口；12、第二管口；13、第三管口；2、分支管；21、扩口；3、母接头；31、密封面；32、内螺纹；4、公接头；41、外螺纹；42、内槽；5、密封片；51、裙边；52、鼓包。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0024]实施例一：
[0025]一种无火免焊的分支管2对接结构，参考图1所示，包括三通管1、分支管2、母接头3，以及公接头4。上述配件采用铜制材料。三通管1上的三个管口分别固定连接分支管2。三通管1包括第一管口11、第二管口12和第三管口13，第一管口11位于一端，第二管口12和第三管口13位于同一侧并且平行，第一管口11直径和第二管口12直径相同，第三管口13直径小于第一管口11。通过图1可见，三通管1和分支管2构成的分支总成设置多个，当然，根据实际需要进行选择，在本方案中提供了一种示例，示意了两个分支总成，然后可以通过公接头4和母接头3装配。公接头4和分支管2可以通过过盈配合的方式固定。然后母接头3套接在另一个分支管2上，通过扩口器进行扩口21，此时母接头3就无法掉落，对接的时候，通过旋转母接头3，使得母接头3和公接头4螺母配合后，不断贴近。在装配上，母接头3套接在分支管2
上，分支管2的另一端通过扩口器形成扩口21并限位母接头3，母接头3的内壁设置贴合扩口21面的密封面31以及供公接口螺纹连接的内螺纹32，公接口的一端具有外螺纹41，另一端设置有内槽42供外部设备固定。另外，分支管2向外弯折，弯折角度的范围a为0
‑
90度。将分支管2进行折弯之后，这样可以使得管路分布间距提高。
[0026]实施例二：
[0027]结合图1和图2所示，基于实施例1，我们可以增加一个密封片5，密封片5也是铜材质。公接头4和母接头3之间还设置密封片5后，密封片5的裙边51贴合在密封面31上受公接头4抵紧形成密封并堵接公接头4的通道。密封片5的中间凸起形成鼓包52，鼓包52的表面为弧形面。另外，在通过母接头3以及公接头4进行对接，或在母接头3和公接头4内设置密封片5进行堵接。
[0028]密封片5的增加，可以进行截流控制，我们通过实施例1的方式，实现管路分支连接的便捷，并且可以拆卸，更换，组装，重复利用。管路增加和排布简单，适用范围广泛。进一步，设置了密封片5后，可以根据实际调整需求，对管路流动路径进行调整。
[0029]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无火免焊的分支管(2)对接结构，包括三通管(1)、分支管(2)、母接头(3)，以及公接头(4)，三通管(1)上的三个管口分别固定连接分支管(2)，其特征是：所述母接头(3)套接在分支管(2)上，所述分支管(2)的另一端通过扩口器形成扩口(21)并限位所述母接头(3)，所述母接头(3)的内壁设置贴合扩口(21)面的密封面(31)以及供公接口螺纹连接的内螺纹(32)，所述公接口的一端具有外螺纹(41)，另一端设置有内槽(42)供外部设备固定。2.根据权利要求1所述的无火免焊的分支管(2)对接结构，其特征是：所述三通管(1)包括第一管口(11)、第二管口(12)和第三管口(13)，第一管口(11)位于一端，第二管口(12)和第三管口(13)位于同一侧并且平行，第一管口(11)直径和第二管口(12)直径相同，第三管口(13)直径小于第一管口(11)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧明，
申请(专利权)人：台州市奥通制冷设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：