一种便于拆模的铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金模板领域，具体为一种便于拆模的铝合金模板，包括铝模板，所述铝模板的右侧竖向开设有活动槽，所述活动槽的内部活动插接有限位条，所述限位条的中部等距开设有三个矩形槽，所述矩形槽的内顶面固定连接有插杆，所述插杆的侧壁固定连接有梯形导块，所述限位条上部的两侧对称固定连接有定位杆。通过将限位条向上拉动并将铝模板左侧固定连接的插块插入对应铝模板上开设的插槽内部即可快速安装，拆卸时拉动限位条使插杆与插孔解除插接即可将两个铝模板分开，安装和拆卸方便，实用性强；当插杆插入插孔的内部时，梯形导块与插孔的上部配合滑动，并通过橡胶条与弧形槽配合，使两个铝模板安装后更加紧密，提升密封性能。封性能。封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆模的铝合金模板


[0001]本技术涉及铝合金模板领域，具体为一种便于拆模的铝合金模板。

技术介绍

[0002]铝合金模板是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板；
[0003]现有专利(公告号：CN211647279U)公开了一种快速拼装的铝合金模板，包括铝合金模板组合体，铝合金模板组合体包括若干铝合金模板本体，铝合金模板本体包括主板，主板的两侧均固定连接有侧板。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该铝合金模板安装过程中需要首先安装6个U型块然后通过扳手转动内齿轮实现安装，该操作过程复杂，且不方便进行拆卸，实用性差；2、由于铝合金模板一般用于混凝土工程，现有部分铝合金模板安装后密封性差，容易造成漏料影响正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆模的铝合金模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆模的铝合金模板，包括铝模板，所述铝模板的右侧竖向开设有活动槽，所述活动槽的内部活动插接有限位条，所述限位条的中部等距开设有三个矩形槽，所述矩形槽的内顶面固定连接有插杆，所述插杆的侧壁固定连接有梯形导块；
[0005]所述限位条上部的两侧对称固定连接有定位杆，所述定位杆活动插接在铝模板的内部，所述定位杆的表面活动套接有压缩弹簧；
[0006]所述铝模板的右端开设有与活动槽相配合的插槽，所述铝模板左端的中部等距固定连接有三个插块，所述插块的顶部竖向开设有插孔，所述插块的活动插接在对应所述插槽的内部，三个所述插杆分别活动插接在三个所述插孔的内部；
[0007]所述铝模板右端的两侧对称固定连接有橡胶条，所述铝模板左端的两侧对称开设有弧形槽，所述橡胶条卡接在对应弧形槽的内部。
[0008]优选的，所述活动槽的内顶面固定连接有导向杆，所述限位条的底部开设有与导向杆相配合的导向孔。
[0009]优选的，所述铝模板右侧的上部开设有与活动槽相配合的矩形槽，所述定位杆的顶部贯穿活动槽的内顶面延伸至矩形槽的内部。
[0010]优选的，所述插孔左侧的上部设为斜面，所述梯形导块的侧壁搭接在插孔左侧的上部。
[0011]优选的，所述矩形槽的长度设为插块厚度的两倍，所述插杆长度设为矩形槽长度的0.5倍。
[0012]优选的，所述限位条的顶部贯穿活动槽铰接有拉环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过限位条、插杆和插块等部件的配合使用，将限位条向上拉动并将铝模板左侧固定连接的插块插入对应铝模板上开设的插槽内部即可快速安装，拆卸时拉动限位条使插杆与插孔解除插接即可将两个铝模板分开，安装和拆卸方便，实用性强。
[0015]本技术中，通过梯形导块、插孔和橡胶条等部件的配合使用，当插杆插入插孔的内部时，梯形导块与插孔的上部配合滑动，并通过橡胶条与弧形槽配合，使两个铝模板安装后更加紧密，提升密封性能，提升使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的正剖图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0018]图3为本技术橡胶条与弧形槽位置的俯剖图。
[0019]图中：1、铝模板；2、活动槽；3、限位条；4、矩形槽；5、插杆；6、梯形导块；7、定位杆；8、压缩弹簧；9、插槽；10、插块；11、插孔；12、橡胶条；13、弧形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种便于拆模的铝合金模板，包括铝模板1，铝模板1的右侧竖向开设有活动槽2，活动槽2的内部活动插接有限位条3，限位条3的中部等距开设有三个矩形槽4，矩形槽4的内顶面固定连接有插杆5，插杆5的侧壁固定连接有梯形导块6。
[0022]限位条3上部的两侧对称固定连接有定位杆7，定位杆7活动插接在铝模板1的内部，定位杆7的表面活动套接有压缩弹簧8。
[0023]铝模板1的右端开设有与活动槽2相配合的插槽9，铝模板1左端的中部等距固定连接有三个插块10，插块10的顶部竖向开设有插孔11，插块10的活动插接在对应插槽9的内部，三个插杆5分别活动插接在三个插孔11的内部，通过拉环将限位条3向上拉动，再将一个铝模板1左侧固定连接的插块10插入另一个铝模板1上开设的插槽9内部后松手，此时压缩弹簧8抵压限位条3下移，使限位条3内部的插杆5插接在插块10上的插孔11内部，对插块10进行限位，即可快速安装两个铝模板1，拆卸时拉动限位条3使插杆5与插孔11解除插接即可将两个铝模板1分开，安装和拆卸方便，实用性强。
[0024]铝模板1右端的两侧对称固定连接有橡胶条12，铝模板1左端的两侧对称开设有弧形槽13，橡胶条12卡接在对应弧形槽13的内部，当插杆5插入插孔11的内部时，梯形导块6与插孔11的上部配合滑动，并通过橡胶条12与弧形槽13配合，使两个铝模板1安装后更加紧密，提升密封性能，提升使用效果。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，活动槽2的内顶面固定连接有导向杆，限位条3的底部开设有与导向杆相配合的导向孔，通过导向杆与导向槽配合滑动提升限位条3移动过程中的稳定性。
[0026]本实施例中，如图1、图2和图3所示，铝模板1右侧的上部开设有与活动槽2相配合的矩形槽4，定位杆7的顶部贯穿活动槽2的内顶面延伸至矩形槽4的内部，通过定位杆7设置提升压缩弹簧8安装后的稳定性。
[0027]本实施例中，如图2所示，插孔11左侧的上部设为斜面，梯形导块6的侧壁搭接在插孔11左侧的上部，当插杆5上的梯形导块6抵压在插孔11上部的斜面时，通过斜面配合滑动会拉着与插块10固定连接的铝模板1向插槽9的位置贴近，提升安装后两个铝模板1之间的密封性。
[0028]本实施例中，如图1、图2和图3所示，矩形槽4的长度设为插块10厚度的两倍，插杆5长度设为矩形槽4长度的0.5倍，使限位条3上移后，当矩形槽4内底面与插块10底部接触时，插杆5与插块10上的插孔11解除插接，便于将插块10抽出。
[0029]本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位条3的顶部贯穿活动槽2铰接有拉环。
[0030]本技术的使用方法和优点：该一种便于拆模的铝合金模板，工作过程如下：
[0031]如图1、图2和图3所示，通过拉环将限位条3向上拉动，再将一个铝模板1左侧固定连接的插块10插入另一个铝模板1上开设的插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆模的铝合金模板，包括铝模板(1)，其特征在于：所述铝模板(1)的右侧竖向开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)的内部活动插接有限位条(3)，所述限位条(3)的中部等距开设有三个矩形槽(4)，所述矩形槽(4)的内顶面固定连接有插杆(5)，所述插杆(5)的侧壁固定连接有梯形导块(6)；所述限位条(3)上部的两侧对称固定连接有定位杆(7)，所述定位杆(7)活动插接在铝模板(1)的内部，所述定位杆(7)的表面活动套接有压缩弹簧(8)；所述铝模板(1)的右端开设有与活动槽(2)相配合的插槽(9)，所述铝模板(1)左端的中部等距固定连接有三个插块(10)，所述插块(10)的顶部竖向开设有插孔(11)，所述插块(10)的活动插接在对应所述插槽(9)的内部，三个所述插杆(5)分别活动插接在三个所述插孔(11)的内部；所述铝模板(1)右端的两侧对称固定连接有橡胶条(12)，所述铝模板(1)左端的两侧对称开设有弧形槽(13)，所述橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭帅，
申请(专利权)人：湖南宜居乐建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：