一种底面壳止口超声焊接导入结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底面壳止口超声焊接导入结构，包括面壳和设置在面壳下端的底壳，面壳上的凸止口分为多个小段，底壳上的凹止口处设有多个与其垂直方向的骨位，在注塑底壳时，由于底壳凹止口上有骨位，冷却的过程中避免了在凹止口的外边形成印力痕，减少了注塑调机的困难，即可使底壳产生的印力痕得到改善，增加了产品注塑的良率，通过定位套和定位部的配合使用，操作人员可以将面壳放置在底壳的上端，在对面壳和底壳进行超声焊接成型后，面壳一侧的凸止口处设有台阶，底壳的凹止口上设置有骨位，若意外跌落受到能量冲击时，可以对外力起到有效的缓解作用，能够有效阻断分散能量，避免面壳和底壳上下分离。避免面壳和底壳上下分离。避免面壳和底壳上下分离。

【技术实现步骤摘要】
一种底面壳止口超声焊接导入结构


[0001]本技术涉及外壳止口导入结构成型
，具体为一种底面壳止口超声焊接导入结构。

技术介绍

[0002]外壳是一种最普遍的外层结构件，其应用广泛，在大部分电子产品中都有用到。根据材料可分为塑料机壳、合金机壳、复合材料机壳等，超声焊接也是热焊接，只是所需热最系用超声激发塑料作高频机械振动取得的。当超声被引向待焊的塑料表面处，塑料质点被超声激发而作快速振动并从而产生机械功，随着再转为热，热塑性塑料的温度即会上升以至于熔化。
[0003]常规用的止口结构会因为模具出模时，凹止口外壳结构处会有较为明显的印力痕，影响外壳美观，以及在上下两个外壳超声组装后跌落时，无法对外力起到有效的缓解作用，超声线容易裂开，导致上下两个外壳分离。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种底面壳止口超声焊接导入结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种底面壳止口超声焊接导入结构，具备了可以改善印力痕，提高超声焊接产品机械强度，在受到能量冲击后，能有效阻断分散能量，使用效果好的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底面壳止口超声焊接导入结构，包括面壳和设置在面壳下端的底壳，所述面壳和底壳的表面均设有保护层；
[0007]所述面壳包括凸止口和设置在面壳内侧的定位部，第一凸缘设置有四组，分别设置在面壳的四周，凸止口的下端还设有台阶。
[0008]优选的，所述底壳的表面加工有凹止口，骨位设置在凹止口的一侧，反插骨设置在底壳的内壁，第二凸缘设置有四组，分别设置在底壳的四周，定位套设置在底壳的内侧。
[0009]优选的，所述面壳和底壳的两侧均设有第一开口和第二开口。
[0010]优选的，所述保护层包括设置在面壳表面的耐磨层和设置在耐磨层一侧的加固层，以及设置在加固层一侧的耐腐层。
[0011]优选的，所述凸止口与凹止口相匹配，且凸止口一侧的台阶的剖面为三角形结构的构件。
[0012]优选的，所述第一凸缘和第二凸缘结构一致。
[0013]优选的，所述耐磨层为一种陶瓷材料制成的构件，加固层为一种碳纤维材料制成的构件。
[0014]优选的，所述凹止口处增加与凸止口垂直的骨位，且凸止口和凹止口均做成多个小段。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提出的一种底面壳止口超声焊接导入结构，面壳上的凸止口分为多个小段，底壳上的凹止口处设有多个与其垂直方向的骨位，在注塑底壳时，由于底壳凹止口上有骨位，冷却的过程中避免了在凹止口的外边形成印力痕，减少了注塑调机的困难，即可使底壳产生的印力痕得到改善，增加了产品注塑的良率。
[0017]2、本技术提出的一种底面壳止口超声焊接导入结构，底壳的内侧设有定位套，且定位套与定位部相匹配，通过定位套和定位部的配合使用，操作人员可以将面壳放置在底壳的上端，在对面壳和底壳进行超声焊接成型后，面壳一侧的凸止口处设有台阶，底壳的凹止口上设置有骨位，若意外跌落受到能量冲击时，可以对外力起到有效的缓解作用，能够有效阻断分散能量，避免面壳和底壳上下分离。
[0018]3、本技术提出的一种底面壳止口超声焊接导入结构，面壳和底壳的表面均设有耐磨层，且耐磨层为一种陶瓷材料制成的构件，根据陶瓷具有耐磨性好的特点，使得面壳和底壳达到了耐磨性好的效果，加固层设置在耐磨层和耐腐层的中间位置，加固层为一种碳纤维材料制成的构件，能够增加面壳的使用强度，使用效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的底壳结构示意图；
[0021]图3为本技术的面壳结构示意图；
[0022]图4为本技术的图3中A处放大图；
[0023]图5为本技术的保护层结构示意图。
[0024]图中：1、面壳；11、凸止口；12、定位部；13、第一凸缘；14、台阶；2、底壳；21、凹止口；22、骨位；23、反插骨；24、第二凸缘；25、定位套；26、第一开口；27、第二开口；3、保护层；31、耐磨层；32、加固层；33、耐腐层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种底面壳止口超声焊接导入结构，包括面壳1和设置在面壳1下端的底壳2，面壳1和底壳2的表面均设有保护层3。
[0027]请参阅图3和图4，面壳1包括凸止口11和设置在面壳1内侧的定位部12，第一凸缘13设置有四组，分别设置在面壳1的四周，凸止口11的下端还设有台阶14；凸止口11与凹止口21相匹配，且凸止口11一侧的台阶14的剖面为三角形结构的构件；凹止口21处增加与凸止口11垂直的骨位22，且凸止口11和凹止口21均做成多个小段；在注塑底壳2时，由于底壳2凹止口21上有骨位22，冷却的过程中避免了在凹止口21的外边形成印力痕，减少了注塑调机的困难，即可使底壳2产生的印力痕得到改善，增加了产品注塑的良率。
[0028]请参阅图2，底壳2的表面加工有凹止口21，骨位22设置在凹止口21的一侧，反插骨23设置在底壳2的内壁，第二凸缘24设置有四组，分别设置在底壳2的四周，定位套25设置在
底壳2的内侧；面壳1和底壳2的两侧均设有第一开口26和第二开口27；第一凸缘13和第二凸缘24结构一致；通过定位套25和定位部12的配合使用，操作人员可以将面壳1放置在底壳2的上端，在对面壳1和底壳2进行超声焊接成型后，面壳1一侧的凸止口11处设有台阶14，底壳2的凹止口21上设置有骨位22，若意外跌落受到能量冲击时，可以对外力起到有效的缓解作用，能够有效阻断分散能量，避免面壳1和底壳2上下分离。
[0029]请参阅图5，保护层3包括设置在面壳1表面的耐磨层31和设置在耐磨层31一侧的加固层32，以及设置在加固层32一侧的耐腐层33；耐磨层31为一种陶瓷材料制成的构件，加固层32为一种碳纤维材料制成的构件；根据陶瓷具有耐磨性好的特点，使得面壳1和底壳2达到了耐磨性好的效果，加固层32设置在耐磨层31和耐腐层33的中间位置，能够增加面壳1的使用强度，使用效果好，底壳2上的凹止口21处设有多个与其垂直方向的骨位22，在注塑底壳2时，由于底壳2凹止口21上有骨位22，冷却的过程中避免了在凹止口21的外边形成印力痕，减少了注塑调机的困难，即可使底壳2产生的印力痕得到改善，增加了产品注塑的良率，底壳2的内侧设有定位套25，且定位套25与定位部12相匹配，通过定位套25和定位部12的配合使用，操作人员可以将面壳1放置在底壳2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底面壳止口超声焊接导入结构，包括面壳(1)和设置在面壳(1)下端的底壳(2)，其特征在于：所述面壳(1)和底壳(2)的表面均设有保护层(3)；所述面壳(1)包括凸止口(11)和设置在面壳(1)内侧的定位部(12)，第一凸缘(13)设置有四组，分别设置在面壳(1)的四周，凸止口(11)的下端还设有台阶(14)。2.根据权利要求1所述的一种底面壳止口超声焊接导入结构，其特征在于：所述底壳(2)的表面加工有凹止口(21)，骨位(22)设置在凹止口(21)的一侧，反插骨(23)设置在底壳(2)的内壁，第二凸缘(24)设置有四组，分别设置在底壳(2)的四周，定位套(25)设置在底壳(2)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种底面壳止口超声焊接导入结构，其特征在于：所述面壳(1)和底壳(2)的两侧均设有第一开口(26)和第二开口(27)。4.根据权利要求1所述的一种底面壳止口超声焊接导入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张太和，
申请(专利权)人：深圳市麦迪瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：