一种适用于多尺寸工件的油墨刷涂机制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于多尺寸工件的油墨刷涂机，涉及油墨刷涂机技术领域，包括两个油墨刷涂机固定块，两个所述油墨刷涂机固定块的相背一侧均活动贯穿有L型块。本实用新型专利技术通过在第一螺栓和L型块的配合下，可以为PCB基板提供支撑面，在第一U型块、第二U型块、第一弹簧、软垫、第三U型块、固定螺栓和第一连接块的配合下，方便油墨刷涂机针对不同尺寸的PCB基板进行固定刷涂，在T型杆的作用下，方便在取PCB基板时固定第二U型块，在软垫的作用下，可以防止固定机构对PCB基板造成损坏，在第一弹簧的作用下，方便第二U型块带动软垫进行自动复位，在限位块的作用下，防止第二U型块与第一U型块发生脱离，有效地提高了油墨刷涂机的使用效率。用效率。用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多尺寸工件的油墨刷涂机


[0001]本技术涉及油墨刷涂机
，尤其涉及一种适用于多尺寸工件的油墨刷涂机。

技术介绍

[0002]油墨刷涂机是一种对工件表面进行刷涂的一种设备，在PCB基板加工领域上运用的很广泛。
[0003]现有的技术中，如中国专利号：201120544570.9的“一种用于PCB制作的油墨喷涂装置”，包括：阀座，其具有PM冲洗阀、空气冲洗阀、以及多个油墨阀；喷枪，通过管连通到阀座的出口；PM溶液罐，通过管连通到PM冲洗阀；压缩空气罐，通过管连通到空气冲洗阀；多个油墨罐，分别通过一套管和泵连通到一个油墨阀。虽然可以提高油墨喷涂装置的使用效果，但是此专利装置不具有针对多尺寸PCB基板固定的功能，导致此专利装置只能针对某一尺寸的PCB基板的加工，因此需要提出一种适用于多尺寸工件的油墨刷涂机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中现有的油墨刷涂机固定机构不具有多尺寸PCB基板固定的功能，导致油墨刷涂机使用效率降低的问题，而提出的一种适用于多尺寸工件的油墨刷涂机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于多尺寸工件的油墨刷涂机，包括两个油墨刷涂机固定块，两个所述油墨刷涂机固定块的相背一侧均活动贯穿有L型块，两个所述L型块的底部均固定安装有第一U型块，所述第一U型块的内壁两侧均固定安装有第一弹簧，所述第一U型块的内壁两侧均活动贯穿有第二U型块，所述第二U型块远离第一弹簧的一侧粘接连接有软垫，所述第一U型块的顶部活动贯穿有T型杆，所述第一U型块靠近油墨刷涂机固定块的一侧活动贯穿有第三U型块，第三U型块的顶部焊接有第一连接块，所述第三U型块的底部活动贯穿有固定螺栓，两个所述L型块的顶部之间设置有PCB基板。
[0006]优选的，所述L型块远离第一弹簧的一侧设置有第一螺栓，且油墨刷涂机固定块远离第一U型块的一侧开设有与第一螺栓靠近第一U型块一端相适配的螺纹槽。
[0007]优选的，所述第二U型块从上到下依次开设有与T型杆底端相适配的第一通孔和第二通孔，所述第二U型块远离PCB基板的一侧设置有限位块。
[0008]优选的，所述第一弹簧远离软垫的一端与第一U型块的内壁一侧相焊接，所述第一弹簧靠近软垫的一端与第二U型块的内壁一侧相焊接。
[0009]优选的，两个所述L型块的底部之间通过第二螺栓安装有支撑架，所述支撑架的内壁底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外表面固定套接有圆环块，所述圆环块的外壁两侧均焊接有第二连接块，两个所述L型块相对一侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部之间活动套接有连接板。
[0010]优选的，所述第二连接块远离圆环块的一侧与支撑架的内壁一侧相焊接，所述电动伸缩杆的伸缩端与连接板的底部相焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过在第一螺栓和L型块的配合下，可以为PCB基板提供支撑面，在第一U型块、第二U型块、第一弹簧、软垫、第三U型块、固定螺栓和第一连接块的配合下，可以方便油墨刷涂机针对不同尺寸的PCB基板进行固定刷涂，在T型杆的作用下，可以方便在取PCB基板时固定第二U型块，在软垫的作用下，可以防止固定机构对PCB基板造成损坏，在第一弹簧的作用下，方便第二U型块带动软垫进行自动复位，在限位块的作用下，防止第二U型块与第一U型块发生脱离，结构简单，使用效果好，有效地提高了油墨刷涂机的使用效率。
[0013]2、本技术中，通过在支撑架的作用下，可以为电动伸缩杆提高支撑点，在电动伸缩杆的作用下，可以带动连接板发生垂直上下移动，在连接板的作用下，可以将喷涂好的PCB基板从L型块上升起来，方便工作人员拿取，在圆环块和第二连接块的配合下，提高电动伸缩杆工作时的稳定性，结构简单，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种适用于多尺寸工件的油墨刷涂机的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种适用于多尺寸工件的油墨刷涂机的另一角度立体图；
[0016]图3为本技术提出一种适用于多尺寸工件的油墨刷涂机的图2中A处放大立体图。
[0017]图例说明：1、油墨刷涂机固定块；2、L型块；3、第一U型块；4、第一弹簧；5、第二U型块；6、软垫；7、T型杆；8、第三U型块；9、第一连接块；10、固定螺栓；11、支撑架；12、电动伸缩杆；13、圆环块；14、第二连接块；15、第一凹槽；16、PCB基板；17、连接板。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1和图2所示，本技术提供了一种适用于多尺寸工件的油墨刷涂机，包括两个油墨刷涂机固定块1，两个所述油墨刷涂机固定块1的相背一侧均活动贯穿有L型块2，所述L型块2远离第一弹簧4的一侧设置有第一螺栓，且油墨刷涂机固定块1远离第一U型块3的一侧开设有与第一螺栓靠近第一U型块3一端相适配的螺纹槽，两个所述L型块2的底部均固定安装有第一U型块3，所述第一U型块3的内壁两侧均固定安装有第一弹簧4，所述第一弹簧4远离软垫6的一端与第一U型块3的内壁一侧相焊接，所述第一弹簧4靠近软垫6的一端与第二U型块5的内壁一侧相焊接，所述第一U型块3的内壁两侧均活动贯穿有第二U型块5，所述第二U型块5从上到下依次开设有与T型杆7底端相适配的第一通孔和第二通孔，所述第二U型块5远离PCB基板16的一侧设置有限位块，所述第二U型块5远离第一弹簧4的一侧
粘接连接有软垫6，所述第一U型块3的顶部活动贯穿有T型杆7，所述第一U型块3靠近油墨刷涂机固定块1的一侧活动贯穿有第三U型块8，第三U型块8的顶部焊接有第一连接块9，所述第三U型块8的底部活动贯穿有固定螺栓10，两个所述L型块2的顶部之间设置有PCB基板16。
[0021]其整个实施例1所达到的效果为，当需要进行不同尺寸的PCB基板16表面刷涂时，首先，拉动第二U型块5，移动的第二U型块5带动软垫6发生移动，同时第一弹簧4发生收缩，当第二U型块5移动的合适的位置时，用T型杆7将第二U型块5固定在第一U型块3上，当四个第二U型块5都移动且固定好时，此时再将PCB基板16放置在两个L型块2之间的中间位置，之后取下所有的T型杆7，在第一弹簧4的弹力作用下，第二U型块5带动软垫6进行自动复位将PCB基板16进行固定，与此同时移动第三U型块8，移动的第三U型块8带动第一连接块9发生移动，当第一连接块9的位置调整后，再拧紧固定螺栓10，固定螺栓10即可将第三U型块8固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多尺寸工件的油墨刷涂机，包括两个油墨刷涂机固定块(1)，其特征在于：两个所述油墨刷涂机固定块(1)的相背一侧均活动贯穿有L型块(2)，两个所述L型块(2)的底部均固定安装有第一U型块(3)，所述第一U型块(3)的内壁两侧均固定安装有第一弹簧(4)，所述第一U型块(3)的内壁两侧均活动贯穿有第二U型块(5)，所述第二U型块(5)远离第一弹簧(4)的一侧粘接连接有软垫(6)，所述第一U型块(3)的顶部活动贯穿有T型杆(7)，所述第一U型块(3)靠近油墨刷涂机固定块(1)的一侧活动贯穿有第三U型块(8)，第三U型块(8)的顶部焊接有第一连接块(9)，所述第三U型块(8)的底部活动贯穿有固定螺栓(10)，两个所述L型块(2)的顶部之间设置有PCB基板(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸工件的油墨刷涂机，其特征在于：所述L型块(2)远离第一弹簧(4)的一侧设置有第一螺栓，且油墨刷涂机固定块(1)远离第一U型块(3)的一侧开设有与第一螺栓靠近第一U型块(3)一端相适配的螺纹槽。3.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸工件的油墨刷涂机，其特征在于：所述第二U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伯君，
申请(专利权)人：曜晹科技发展南通有限公司，
类型：新型
国别省市：