本实用新型专利技术涉及一种碳酸钙生产用研磨装置，包括研磨主体，研磨主体内由上而下依次设有第一研磨腔和第二研磨腔，第一研磨腔顶部连通设置有进料斗，第二研磨腔下方连通设置有出料斗，第一研磨腔和第二研磨腔底部分别设有第一筛网和第二筛网，第一研磨腔内设有在第一筛网上进行研磨的第一研磨组件，第一研磨组件包括可转动地主轴以及分别连接在主轴两侧的第一搅拌杆和第一研磨辊，第二研磨腔内设有第二研磨组件，第二研磨组件包括至少一个第二研磨辊，第二研磨腔的内侧壁上设有与第二研磨辊相配合的配合块。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种双研磨腔共同工作，研磨高效，研磨后的粉末精细均匀，成品质量好的碳酸钙生产用研磨装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙生产用研磨装置
[0001]本技术涉及一种研磨设备，特别是涉及一种碳酸钙生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
[0003]在碳酸钙的加工过程中需要使用磨粉机，但是现有的磨粉机一般只有一个研磨腔，工作效率较低，当所要研磨的碳酸钙量比较大时，需要多台磨粉机同时工作，浪费能源，且现有的磨粉机只是将碳酸钙在研磨腔内研磨一次后即进入下一工序，无法保证研磨效果，使加工出的碳酸钙粉粗细不均匀，直接影响产品的质量，降低了磨粉机的实用性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种设计巧妙，双研磨腔共同工作，研磨高效，研磨后的粉末精细均匀，成品质量好的碳酸钙生产用研磨装置。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种碳酸钙生产用研磨装置，包括研磨主体，所述研磨主体内由上而下依次设有第一研磨腔和第二研磨腔，所述第一研磨腔顶部连通设置有进料斗，所述第二研磨腔下方连通设置有出料斗，所述第一研磨腔和第二研磨腔底部分别设有第一筛网和第二筛网，所述第一研磨腔内设有在第一筛网上进行研磨的第一研磨组件，所述第一研磨组件包括可转动地主轴以及分别连接在主轴两侧的第一搅拌杆和第一研磨辊，所述第二研磨腔内设有第二研磨组件，所述第二研磨组件包括至少一个第二研磨辊，所述第二研磨腔的内侧壁上设有与第二研磨辊相配合的配合块。
[0007]进一步地，所述第一筛网为振动筛，该振动筛与振动电机传动连接。
[0008]进一步地，还包括螺旋输送器，所述第二筛网为倾斜设置，所述第二筛网的下侧与螺旋输送器的进口相连通，所述螺旋输送器的出口与第二研磨腔的上部相连通，且螺旋输送器的出口位于第二研磨辊的上方。
[0009]进一步地，所述二筛网的下侧上方设有可转动地第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端与搅拌电机传动连接，所述第二搅拌杆上设有若干个搅拌片，若干个搅拌片在第二搅拌杆的轴向方向上沿双螺旋线分布。
[0010]进一步地，所述第一研磨辊可自转地与主轴连接，所述第一研磨辊与第一筛网之间的间隙由内而外逐渐减小。
[0011]进一步地，所述第一搅拌杆上间隔均匀排布有若干个搅拌柱，每个搅拌柱与第一筛网之间的间隙为5
‑
8mm。
[0012]进一步地，所述第一搅拌杆的端部固设有竖向分布的刮板，所述刮板的外侧面与
第一研磨腔的侧壁相接触。
[0013]进一步地，所述第二筛网的倾斜角度为30
‑
45度。
[0014]进一步地，所述出料斗下方设有上端为开口的集料箱。
[0015]进一步地，所述主轴一端伸出至研磨主体外侧与驱动电机传动连接。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中在现有的碳酸钙研磨设备的基础上进行了结构上的改进，将研磨过程分为两级研磨，并设置搅拌装置对物料进行搅拌，进而提高研磨的均匀性同时提高筛选的效率；另外还设置了螺旋输送器将不满足要求的碳酸钙颗粒重新输送至研磨腔进行研磨，大大提高了研磨自动化和研磨效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种碳酸钙生产用研磨装置的结构示意图；
[0018]其中，1、研磨主体；11、进料斗；12、第一研磨腔；13、第二研磨腔；14、第一筛网；15、第二筛网；16、出料斗；2、第一搅拌杆；21、刮板；22、搅拌柱；3、主轴；31、驱动电机；4、第一研磨辊；5、第二研磨辊；6、第二搅拌杆；7、螺旋输送器；8、集料箱；9、配合块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0020]需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。
[0021]实施例
[0022]如图1所示，本实施例的一种碳酸钙生产用研磨装置，包括研磨主体1，研磨主体1内由上而下依次设有第一研磨腔12和第二研磨腔13，第一研磨腔12顶部连通设置有进料斗11，未经研磨的大颗粒碳酸钙从进料斗11进入研磨主体1内部，第二研磨腔13下方连通设置有出料斗16，出料斗16下方设有上端为开口的集料箱8，本实施例中出料斗16处设置阀门，需要出料时打开阀门，研磨后的碳酸钙从出料斗16离开研磨主体1并进入集料箱8中进行收集，集料箱8收集满后，关闭阀门，将集料箱8取出并更换新的集料箱8。第一研磨腔12和第二研磨腔13底部分别设有第一筛网14和第二筛网15，第一筛网14和第二筛网15上均匀分布有若干个筛孔，且第一筛网14的筛孔孔径大于第二筛网15的筛孔孔径，第一筛网14为振动筛，该振动筛与振动电机传动连接。采用振动筛可以提高筛选效率，避免符合要求的物料继续堆积在第一筛网14上。第一研磨腔12内设有在第一筛网14上进行研磨的第一研磨组件，第一研磨组件包括可转动地主轴3以及分别连接在主轴3两侧的第一搅拌杆2和第一研磨辊4，主轴3一端伸出至研磨主体1外侧与驱动电机31传动连接。驱动电机31控制主轴3转动从而带动第一搅拌杆2和第一研磨辊4以主轴3为中心进行转动。第二研磨腔13内设有第二研磨组件，第二研磨组件包括至少一个第二研磨辊5，第二研磨腔13的内侧壁上设有与第二研磨辊5相配合的配合块9，具体在本实施例中，具有两个相对转动的第二研磨辊5，用于对物料进行二级研磨。
[0023]具体地，第一研磨辊4可自转地与主轴3连接，第一研磨辊4在以主轴3为中心转动的同时还进行自转，以便更有效的对第一筛网14上的碳酸钙进行研磨，降低摩擦产生的工
作热。第一研磨辊4与第一筛网14之间的间隙由内而外逐渐减小，即第一研磨辊4为锥台形结构，靠近主轴3的一端为小端，远离主轴3的一端为大端，采用这种结构，间隙大的一端方便对大颗粒碳酸钙进行研磨，研磨成小颗粒后逐渐向间隙小的一端移动，使得研磨更加顺畅高效。第一搅拌杆2上间隔均匀排布有若干个搅拌柱22，搅拌柱22为圆柱形结构，搅拌柱22与竖直方向之间的夹角为0
‑
30度，具体在本实施例中搅拌柱22与竖直方向之间的夹角优选为30度，可以减小移动时与待研磨碳酸钙之间的摩擦阻力，进而减少磨损。每个搅拌柱22与第一筛网14之间的间隙为5
‑
8mm。在这个范围内，搅拌柱22既可以起到搅拌待研磨碳酸钙的作用，又能避免与振动筛发生碰撞。当主轴3转动时，第一搅拌杆2随之转动，若干个搅拌柱22在待研磨碳酸钙中移动搅拌，有利于提高研磨的效率，使研磨更加均匀充分。第一搅拌杆2的端部固设有竖向分布的刮板21，刮板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙生产用研磨装置，其特征在于：包括研磨主体(1)，所述研磨主体(1)内由上而下依次设有第一研磨腔(12)和第二研磨腔(13)，所述第一研磨腔(12)顶部连通设置有进料斗(11)，所述第二研磨腔(13)下方连通设置有出料斗(16)，所述第一研磨腔(12)和第二研磨腔(13)底部分别设有第一筛网(14)和第二筛网(15)，所述第一研磨腔(12)内设有在第一筛网(14)上进行研磨的第一研磨组件，所述第一研磨组件包括可转动地主轴(3)以及分别连接在主轴(3)两侧的第一搅拌杆(2)和第一研磨辊(4)，所述第二研磨腔(13)内设有第二研磨组件，所述第二研磨组件包括至少一个第二研磨辊(5)，所述第二研磨腔(13)的内侧壁上设有与第二研磨辊(5)相配合的配合块(9)。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用研磨装置，其特征在于：所述第一筛网(14)为振动筛，该振动筛与振动电机传动连接。3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用研磨装置，其特征在于：还包括螺旋输送器(7)，所述第二筛网(15)为倾斜设置，所述第二筛网(15)的下侧与螺旋输送器(7)的进口相连通，所述螺旋输送器(7)的出口与第二研磨腔(13)的上部相连通，且螺旋输送器(7)的出口位于第二研磨辊(5)的上方。4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙生产用研磨装置，其特征在于：所述二筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗永波，
申请(专利权)人：常州碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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