一种燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器，外壳的底端开设有与外壳的内腔接通的穿针孔，以穿设有点火针；风筒的一端固定在外壳底端的中部，另一端接通有鼓风机，同时外壳底端对应风筒的内腔处分别贯通有第一中心孔和多个第一通风孔，且第一中心孔、风筒和外壳共中心轴线，并且风筒的侧壁开设有与风筒内腔接通的安装孔；竖向进油管安装在第一中心孔中，且竖向进油管的一端为开口端，伸入至外壳内，另一端为封闭端，伸入至风筒内；横向进油管的一端穿过安装孔接通竖向进油管，另一端位于风筒外；喷油嘴接通在竖向进油管位于外壳内的一端。本实用新型专利技术公开了一种燃烧器，可以对喷油嘴降温，从而延长喷油嘴的使用时间，同时安装方便。同时安装方便。同时安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧装置
，更具体的说是涉及一种燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。
[0003]目前的燃烧器，喷油嘴直接处于高温的燃烧环境中，导致容易膨胀变形，严重可能会产生安全问题。
[0004]同时，现在的燃烧器还存在进风量不恒定，导致火焰燃烧不稳定，以及燃烧不充分等问题。
[0005]因此，如何提供一种可以对喷油嘴降温，从而延长喷油嘴使用时间的燃烧器是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供了一种燃烧器，可以对喷油嘴降温，从而延长喷油嘴的使用时间，同时安装方便。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种燃烧器，包括：
[0009]外壳，所述外壳的顶端为开口端，底端为封闭端，且所述外壳的底端开设有与所述外壳的内腔接通的穿针孔，以穿设有点火针；
[0010]风筒，所述风筒的两端均为开口端，且所述风筒的一端固定在所述外壳底端的中部，另一端接通有鼓风机，同时所述外壳底端对应所述风筒的内腔处分别贯通有第一中心孔和多个第一通风孔，且所述第一中心孔、所述风筒和所述外壳共中心轴线，并且所述风筒的侧壁开设有与所述风筒内腔接通的安装孔；r/>[0011]竖向进油管，所述竖向进油管安装在所述第一中心孔中，且所述竖向进油管的一端为开口端，伸入至所述外壳内，另一端为封闭端，伸入至所述风筒内，同时所述竖向进油管的侧壁开设有与所述竖向进油管的内腔接通的接口，且所述接口与所述安装孔共线；
[0012]横向进油管，所述横向进油管的一端穿过所述安装孔接通所述接口，另一端位于所述风筒外；
[0013]喷油嘴，所述喷油嘴接通在所述竖向进油管位于所述外壳内的一端。
[0014]优选的，还包括：
[0015]燃烧室，所述燃烧室为顶端开口，底端封闭的筒状，且所述燃烧室的外壁上靠近所述燃烧室的开口处固定有一圈第一限位边，所述燃烧室插接在所述外壳的内腔中，且所述第一限位边搭接在所述外壳侧壁的顶端，同时所述燃烧室的底端对应所述喷油嘴的位置贯通有进油孔，且所述进油孔分别与多个所述第一通风孔接通，所述燃烧室的侧壁上开设有
多个第二通风孔；
[0016]并且，所述燃烧室的侧壁上开设有进针孔，所述点火针固定在所述燃烧室的外壁上，且所述点火针的一端穿过所述进针孔位于所述燃烧室的内腔，另一端穿过所述穿针孔位于所述外壳外。
[0017]优选的，还包括：
[0018]稳风套筒，所述稳风套筒的顶端为开口端，底端为封闭端，且所述稳风套筒的底端贯通有第二中心孔，同时所述稳风套筒的底端和侧壁上均贯通有多个第三通风孔，所述稳风套筒通过所述第二中心孔套设在所述竖向进油管上，同时所述喷油嘴位于所述稳风套筒的内腔中，且所述喷油嘴靠近所述竖向进油管一端的侧壁上固定有一圈第二限位边，所述第二限位边压设在所述稳风套筒的内腔底端，同时所述燃烧室的内腔外底端开设有环形限位槽，所述稳风套筒的侧壁顶端插接在所述环形限位槽中。
[0019]优选的，所述点火针为双针“L”型，所述穿针孔和所述进针孔均为两个，且两个所述穿针孔和两个所述进针孔均一一对应穿设所述点火针的双针。
[0020]优选的，还包括：分火翅，所述分火翅包括：
[0021]气化舱，所述气化舱为顶端封闭，底端开口的筒状，且所述气化舱位于所述燃烧室的内腔中，同时所述气化舱的开口接通所述燃烧室的内腔，所述气化舱的侧壁上贯通有多个分火孔；
[0022]环形板，所述环形板套设并固定在所述气化舱的外壁上，且所述环形板靠近所述气化舱的顶端，同时所述环形板上沿其周向间隔贯通有多个喷火孔，所述环形板的外缘搭接在所述第一限位边上。
[0023]优选的，还包括：笼火筒，所述笼火筒的底端为开口端，顶端为封闭端，且所述笼火筒的底端压设在所述第一限位边上，同时所述环形板嵌入在所述笼火筒的内腔中，所述笼火筒的顶端贯通有出火孔。
[0024]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种燃烧器，可以实现如下技术效果：
[0025](1)鼓风机产生的风会通过风筒不断吹横向进油管和竖向进油管，从而为横向进油管和竖向进油管降温，由于喷油嘴接通在竖向进油管上，因此竖向进油管会对喷油嘴产生降温的作用，从而可以降低喷油嘴高温变形的问题，延长其使用寿命；
[0026](2)本技术的竖向进油管安装在第一中心孔中，位置正，因此可以保证本技术正常使用；
[0027](3)本技术通过横向进油管和竖向进油管共同约束喷油嘴的位置，可以使喷油嘴稳定的保持在外壳的中心位置，无需后期再手动调节，因此本技术安装方便；
[0028](4)本技术可以通过控制第三通风孔的数量，来保持进风量恒定，从而利于本技术燃烧稳定；
[0029](5)点火针为双针，则可以提高点火的稳定性，点火针为“L”型，则便于将点火针的一端穿过进针孔位于燃烧室的内腔，另一端穿过穿针孔位于外壳外；
[0030](6)喷油嘴喷射的油会通过气化舱的开口进入至气化舱内，则进入至气化舱内的油被燃烧后，火焰会通过多个分火孔喷出，并接着通过喷火孔喷出气化舱，使油二次雾化，因此可以更进一步保证燃烧充分。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术一种燃烧器的剖视图；
[0033]图2为本技术一种燃烧器的分解图；
[0034]图3为本技术一种燃烧器的外壳的结构图；
[0035]图4为本技术一种燃烧器的稳风套筒的装配结构图；
[0036]图5为本技术一种燃烧器的竖向进油管和横向进油管连接的结构图。
[0037]其中，1
‑
外壳；101
‑
穿针孔；2
‑
点火针；3
‑
风筒；102
‑
第一中心孔；103
‑
第一通风孔；30
‑
安装孔；4
‑
竖向进油管；40
‑
接口；5
‑
横向进油管；6
‑
喷油嘴；7
‑
燃烧室；71
‑
第一限位边；70
‑
进油孔；701
‑
第二通风孔；702...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)的顶端为开口端，底端为封闭端，且所述外壳(1)的底端开设有与所述外壳(1)的内腔接通的穿针孔(101)，以穿设有点火针(2)；风筒(3)，所述风筒(3)的两端均为开口端，且所述风筒(3)的一端固定在所述外壳(1)底端的中部，另一端接通有鼓风机，同时所述外壳(1)底端对应所述风筒(3)的内腔处分别贯通有第一中心孔(102)和多个第一通风孔(103)，且所述第一中心孔(102)、所述风筒(3)和所述外壳(1)共中心轴线，并且所述风筒(3)的侧壁开设有与所述风筒(3)内腔接通的安装孔(30)；竖向进油管(4)，所述竖向进油管(4)安装在所述第一中心孔(102)中，且所述竖向进油管(4)的一端为开口端，伸入至所述外壳(1)内，另一端为封闭端，伸入至所述风筒(3)内，同时所述竖向进油管(4)的侧壁开设有与所述竖向进油管(4)的内腔接通的接口(40)，且所述接口(40)与所述安装孔(30)共线；横向进油管(5)，所述横向进油管(5)的一端穿过所述安装孔(30)接通所述接口(40)，另一端位于所述风筒(3)外；喷油嘴(6)，所述喷油嘴(6)接通在所述竖向进油管(4)位于所述外壳(1)内的一端。2.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，还包括：燃烧室(7)，所述燃烧室(7)为顶端开口，底端封闭的筒状，且所述燃烧室(7)的外壁上靠近所述燃烧室(7)的开口处固定有一圈第一限位边(71)，所述燃烧室(7)插接在所述外壳(1)的内腔中，且所述第一限位边(71)搭接在所述外壳(1)侧壁的顶端，同时所述燃烧室(7)的底端对应所述喷油嘴(6)的位置贯通有进油孔(70)，且所述进油孔(70)分别与多个所述第一通风孔(103)接通，所述燃烧室(7)的侧壁上开设有多个第二通风孔(701)；并且，所述燃烧室(7)的侧壁上开设有进针孔(702)，所述点火针(2)固定在所述燃烧室(7)的外壁上，且所述点火针(2)的一端穿过所述进针孔(702)位于所述燃烧室(7)的内腔，另一端穿过所述穿针孔(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程继勇，
申请(专利权)人：程继勇，
类型：新型
国别省市：