一种适用于大型金属加工件的镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于大型金属加工件的镗床，包括底座，所述底座的上方安装有滑动板，所述滑动板的左侧设置有旋转电机；齿轮，其安装在所述旋转电机的上方；底盘轴承，其设置在所述滑动板的上方，所述底盘轴承的上方安装有旋转座；支撑块，其固定在所述旋转座的前端，所述支撑块的右侧设置有调节丝杆。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供了一种适用于大型金属加工件的镗床，具备以下有益效果：该镗床内设置有旋转座、旋转电机、齿轮和底盘轴承等旋转部件，相互配合带动加工件进行转向，进而将工件的另一面转至加工刀前，避免将加工件重新拆卸下来进行调整，大大提高了该镗床的加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型金属加工件的镗床


[0001]本技术涉及镗床
，具体为一种适用于大型金属加工件的镗床。

技术介绍

[0002]镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床，镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
[0003]现有的镗床在对大型金属的两面进行加工时，加工完一面后需要将金属拆卸下来进行重新调整固定，对金属的另一面进行加工，操作过程繁琐麻烦，浪费大量的时间，降低镗床的加工效率，我们提出一种适用于大型金属加工件的镗床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于大型金属加工件的镗床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的镗床在对大型金属的两面进行加工时，加工完一面后需要将金属拆卸下来进行重新调整固定，对金属的另一面进行加工，操作过程繁琐麻烦，浪费大量的时间，降低镗床的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于大型金属加工件的镗床，包括：
[0006]底座，所述底座的上方安装有滑动板，所述滑动板的左侧设置有旋转电机；
[0007]齿轮，其安装在所述旋转电机的上方；
[0008]底盘轴承，其设置在所述滑动板的上方，所述底盘轴承的上方安装有旋转座；
[0009]支撑块，其固定在所述旋转座的前端，所述支撑块的右侧设置有调节丝杆；
[0010]工件盛放板，其设置在所述调节丝杆的右侧，所述工件盛放板的内部开设有调节滑槽；
[0011]调节滑轨，其安装在所述调节滑槽的内部；
[0012]固定块，其固定在所述工件盛放板的上方，所述固定块的上方安装有固定板；
[0013]固定丝杆，其安装在所述固定板的内部。
[0014]优选的，所述工件盛放板通过调节滑槽和调节滑轨与旋转座构成滑动结构，且调节丝杆贯穿于工件盛放板的内部，并且调节丝杆与工件盛放板螺纹连接。
[0015]优选的，所述旋转座通过旋转电机、齿轮和底盘轴承与滑动板构成旋转结构，且齿轮和底盘轴承啮合连接。
[0016]优选的，所固定丝杆贯穿于固定板的内部，且固定丝杆与固定板螺纹连接，并且固定丝杆与固定块活动连接。
[0017]优选的，所述固定块还设有：
[0018]支撑滑轨，其贯穿在所述固定块的内部，所述支撑滑轨的后端设置有移动丝杆；
[0019]安装架，其安装在所述移动丝杆的右侧，所述安装架的内部安装有传动电机；
[0020]刀头卡孔，其设置在所述移动丝杆的上方。
[0021]优选的，所述移动丝杆与传动电机构成转动结构，且移动丝杆与固定块螺纹连接。
[0022]优选的，所述滑动板通过支撑滑轨与底座构成滑动结构，所述支撑滑轨与底座焊接连接。
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种适用于大型金属加工件的镗床，具备以下有益效果：该镗床内设置有旋转座、旋转电机、齿轮和底盘轴承等旋转部件，相互配合带动加工件进行转向，进而将工件的另一面转至加工刀前，避免将加工件重新拆卸下来进行调整，大大提高了该镗床的加工效率。
[0024]1.本技术通过旋转电机、齿轮和底盘轴承带动旋转座进行旋转，进而将加工件对面转过来进行加工，避免将加工件重新拆卸下来进行调整，大大提高了该镗床的加工效率；
[0025]2.本技术通过调节丝杆、调节滑槽和调节滑轨推动工件盛放板，进而将工件盛放板上固定的加工件的背面推至加工刀具前，以便于对加工件进行加工，同时便于调节加工件的位置，以便于加工；
[0026]3.本技术通过支撑滑轨和支撑滑轨带动滑动板在底座上滑动，进而调节旋转座与安装架之间的间距，以便于对旋转座上的加工件进行加工。
附图说明
[0027]图1为本技术主视结构示意图；
[0028]图2为本技术安装架的内部结构示意图；
[0029]图3为本技术底座和旋转座连接结构示意图；
[0030]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0031]图5为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0032]图中：1、底座；2、支撑块；3、调节丝杆；4、工件盛放板；5、固定块；6、安装架；7、刀头卡孔；8、固定板；9、旋转座；10、移动丝杆；11、传动电机；12、旋转电机；13、齿轮；14、底盘轴承；15、滑动板；16、支撑滑轨；17、调节滑槽；18、调节滑轨；19、固定丝杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1、图4和图5所示，一种适用于大型金属加工件的镗床，包括：支撑块2，其固定在旋转座9的前端，支撑块2的右侧设置有调节丝杆3；工件盛放板4，其设置在调节丝杆3的右侧，工件盛放板4的内部开设有调节滑槽17；调节滑轨18，其安装在调节滑槽17的内部；固定块5，其固定在工件盛放板4的上方，固定块5的上方安装有固定板8；固定丝杆19，其安装在固定板8的内部；工件盛放板4通过调节滑槽17和调节滑轨18与旋转座9构成滑动结构，且
调节丝杆3贯穿于工件盛放板4的内部，并且调节丝杆3与工件盛放板4螺纹连接；所固定丝杆19贯穿于固定板8的内部，且固定丝杆19与固定板8螺纹连接，并且固定丝杆19与固定块5活动连接；本技术通过调节丝杆3、调节滑槽17和调节滑轨18推动工件盛放板4，进而将工件盛放板4上固定的加工件的背面推至加工刀具前，以便于对加工件进行加工，同时便于调节加工件的位置，以便于加工。
[0035]如图2和图3所示，一种适用于大型金属加工件的镗床，包括：底座1，底座1的上方安装有滑动板15，滑动板15的左侧设置有旋转电机12；齿轮13，其安装在旋转电机12的上方；底盘轴承14，其设置在滑动板15的上方，底盘轴承14的上方安装有旋转座9；支撑滑轨16，其贯穿在固定块5的内部，支撑滑轨16的后端设置有移动丝杆10；安装架6，其安装在移动丝杆10的右侧，安装架6的内部安装有传动电机11；刀头卡孔7，其设置在移动丝杆10的上方；移动丝杆10与传动电机11构成转动结构，且移动丝杆10与固定块5螺纹连接；滑动板15通过支撑滑轨16与底座1构成滑动结构，支撑滑轨16与底座1焊接连接；旋转座9通过旋转电机12、齿轮13和底盘轴承14与滑动板15构成旋转结构，且齿轮13和底盘轴承14啮合连接；本技术通过旋转电机12、齿轮13和底盘轴承14带动旋转座9进行旋转，进而将加工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型金属加工件的镗床，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上方安装有滑动板(15)，所述滑动板(15)的左侧设置有旋转电机(12)；齿轮(13)，其安装在所述旋转电机(12)的上方；底盘轴承(14)，其设置在所述滑动板(15)的上方，所述底盘轴承(14)的上方安装有旋转座(9)；支撑块(2)，其固定在所述旋转座(9)的前端，所述支撑块(2)的右侧设置有调节丝杆(3)；工件盛放板(4)，其设置在所述调节丝杆(3)的右侧，所述工件盛放板(4)的内部开设有调节滑槽(17)；调节滑轨(18)，其安装在所述调节滑槽(17)的内部；固定块(5)，其固定在所述工件盛放板(4)的上方，所述固定块(5)的上方安装有固定板(8)；固定丝杆(19)，其安装在所述固定板(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种适用于大型金属加工件的镗床，其特征在于，所述工件盛放板(4)通过调节滑槽(17)和调节滑轨(18)与旋转座(9)构成滑动结构，且调节丝杆(3)贯穿于工件盛放板(4)的内部，并且调节丝杆(3)与工件盛放板(4)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于大型金属加工件的镗床，其特征在于，所述旋转座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，耿慧娟，
申请(专利权)人：成都卓云越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：