高速钻床快速进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高速钻床快速进给装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有两组滑轨，所述滑轨上设置有底座，所述工作台上固定安装有第一气缸，所述底座固定安装于第一气缸活塞杆的一端，所述底座上设置有限位组件，所述底座上固定安装有与限位组件对应设置的电动推杆，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块的下端固定连接有第一滑块，所述第二限位块的下端固定连接有第二滑块，所述底座上开设有凹槽，所述第一滑块和第二滑块均滑动安装于凹槽的内部，本实用新型专利技术一次可输送四根工件，在一定程度上提高了工行做效率，而且增强了对工件的夹紧效果，在一定程度上提高了钻孔的效果。度上提高了钻孔的效果。度上提高了钻孔的效果。

【技术实现步骤摘要】
高速钻床快速进给装置


[0001]本技术涉及高速钻床
，具体为高速钻床快速进给装置。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，在工件钻孔加工的过程中，需要物料进给装置配合使用。
[0003]但是现有技术中用于高速钻床的快速进给装置大多一次只能输送一根工件，大大降低了工作效率，且现有的快速进给装置对工件的夹紧效果不佳，影响钻孔效果，因此我们需要提出高速钻床快速进给装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高速钻床快速进给装置，一次可输送四根工件，在一定程度上提高了工行做效率，而且增强了对工件的夹紧效果，在一定程度上提高了钻孔的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速钻床快速进给装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有两组滑轨，所述滑轨上设置有底座，所述工作台上固定安装有第一气缸，所述底座固定安装于第一气缸活塞杆的一端，所述底座上设置有限位组件，所述底座上固定安装有与限位组件对应设置的电动推杆，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块。
[0006]优选的，所述第一限位块的下端固定连接有第一滑块，所述第二限位块的下端固定连接有第二滑块，所述底座上开设有凹槽，所述第一滑块和第二滑块均滑动安装于凹槽的内部。
[0007]优选的，所述凹槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于第一滑块上，所述第一滑块和第二滑块之间固定连接有第二弹簧。
[0008]优选的，所述工作台上分别固定安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆一端固定连接有固定板，所述固定板的下端设置有压柱。
[0009]优选的，所述底座的底部开设有滑槽，所述滑轨位于滑槽的内部。
[0010]优选的，所述第二弹簧的长度大于第一弹簧的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过限位组件的设计，电动推杆活塞杆一端抵触第二限位块，第二限位块带动第二滑块在凹槽的内部滑动，第二滑块挤压第二弹簧，第二弹簧收缩，一组工件被夹紧在第一限位块和第二限位块之间，然后继续带动第一限位块移动，第一限位块带动第一滑块移动，
第一滑块挤压第一弹簧，使第一弹簧收缩，另一组工件被夹紧在第一限位块和底座内壁之间，本技术一次可输送四根工件，在一定程度上提高了工行做效率，而且增强了对工件的夹紧效果，在一定程度上提高了钻孔的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术限位组件的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术第二气缸和压柱的结构示意图；
[0016]图4为本技术限位组件的结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、第一气缸；3、滑轨；31、滑槽；4、底座；5、电动推杆；6、限位组件；61、第一弹簧；62、第一限位块；63、第一滑块；64、第二弹簧；65、第二限位块；66、第二滑块；7、第一固定架；8、第二固定架；9、凹槽；10、第二气缸；11、固定板；12、压柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：高速钻床快速进给装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有两组滑轨3，滑轨3上设置有限位装置，滑轨3上设置有底座4，底座4设置为U形的底座，底座4的底部开设有滑槽31，滑轨3位于滑槽31的内部，底座4在滑轨3上水平移动；
[0020]工作台1上固定安装有第一气缸2，第一气缸2设置有两组，底座4固定安装于第一气缸2活塞杆的一端，第一气缸2带动底座4移动，底座4上设置有限位组件6，限位组件6设置有两组，底座4上固定安装有与限位组件6对应设置的电动推杆5，限位组件6包括第一限位块62和第二限位块65，工件被夹紧于底座4内壁与第一限位块62之间和第一限位块62与第二限位块65之间；
[0021]第一限位块62的下端固定连接有第一滑块63，第二限位块65的下端固定连接有第二滑块66，底座4上开设有凹槽9，第一滑块63和第二滑块66均滑动安装于凹槽9的内部，凹槽9的内壁固定连接有第一弹簧61，第一弹簧61的一端固定连接于第一滑块63上，第一滑块63和第二滑块66之间固定连接有第二弹簧64，第二弹簧64的长度大于第一弹簧61的长度，电动推杆5活塞杆一端抵触第二限位块65，带动第二限位块65移动，第二限位块65带动第二滑块66在凹槽9的内部滑动；
[0022]工作台1上分别固定安装有第一固定架7和第二固定架8，第一固定架7上固定安装有第二气缸10，第二气缸10活塞杆一端固定连接有固定板11，固定板11的下端设置有压柱12，工件在钻孔时，可压住工件，防止工件位移，压柱12设置有四组，且四组压柱12的位置可调，便于适应工件的宽度和位置，第二固定架8的下端设置有钻头，便于对工件进行钻孔。
[0023]工作原理：在使用本装置时，将工件在底座4内壁与第一限位块62之间和第一限位块62与第二限位块65之间，启动电动推杆5，电动推杆5活塞杆一端抵触第二限位块65，第二
限位块65带动第二滑块66在凹槽9的内部滑动，第二滑块66挤压第二弹簧64，第二弹簧64收缩，一组工件被夹紧在第一限位块62和第二限位块65之间，然后继续带动第一限位块62移动，第一限位块62带动第一滑块63移动，第一滑块63挤压第一弹簧61，使第一弹簧61收缩，另一组工件被夹紧在第一限位块62和底座4内壁之间，即完成工件的固定，第一气缸2带动工件移动至钻头的下端，然后使电动推杆5回程，松开工件，启动第二气缸10，第二气缸10带动压柱压紧工件，使钻头对工件进行钻孔，且第一气缸2带动底座4和限位组件6回程，重新对工件进行夹紧，重复上述操作。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速钻床快速进给装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上固定安装有两组滑轨（3），所述滑轨（3）上设置有底座（4），所述工作台（1）上固定安装有第一气缸（2），所述底座（4）固定安装于第一气缸（2）活塞杆的一端，所述底座（4）上设置有限位组件（6），所述底座（4）上固定安装有与限位组件（6）对应设置的电动推杆（5），所述限位组件（6）包括第一限位块（62）和第二限位块（65）。2.根据权利要求1所述的高速钻床快速进给装置，其特征在于：所述第一限位块（62）的下端固定连接有第一滑块（63），所述第二限位块（65）的下端固定连接有第二滑块（66），所述底座（4）上开设有凹槽（9），所述第一滑块（63）和第二滑块（66）均滑动安装于凹槽（9）的内部。3.根据权利要求2所述的高速钻床快速进给装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：应志达，赵佳音，应志琴，吕笔武，刘培俊，应智敏，麻致平，蒋敏洁，
申请(专利权)人：浙江汉达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：