一种注塑生产用穴号自动分拣治具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机生产技术领域，具体为一种注塑生产用穴号自动分拣治具，包括注塑头，注塑头的上端设置有连接伸缩杆的上支架，注塑头的上端连接有进料管，注塑头的下端设置有折叠管伸缩连接的出料管，出料管的下端设置有向右侧偏心转动安装的端盖，有益效果为：通过设置可转动安装的端盖实现对出料管的下端端口进行封闭，从而避免出料管在治具板上滑动时低落，同时利用拉杆对拉绳的拉动实现出料管上端折叠管道的收纳，使得出料管收纳至注塑头的内腔中，便于实现平行滑动从而达到分穴注塑的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑生产用穴号自动分拣治具


[0001]本技术涉及注塑机生产
，具体为一种注塑生产用穴号自动分拣治具。

技术介绍

[0002]为了提高生产效率，现有的注塑工艺中大多采用一台注塑机注塑多组模具，因此需要通过治具板进行工位的切换。
[0003]然而在工位切换时，需滑动安装注塑头，由于注塑产生的注射压力，造成注塑液极容易从注塑头滑动间隙内渗出，渗出的注塑原料凝固后影响滑动，而为了避免渗透，通常需要件注塑头的出料管延伸至穴孔内部，这样错位注射虽然能防止渗透，但不利于后续的平行滑动，且在滑动过程中出料管极容易造成低落，从而污染滑动轨道。
[0004]为此提供一种注塑生产用穴号自动分拣治具，以解决注塑头的滑动分穴问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑生产用穴号自动分拣治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种注塑生产用穴号自动分拣治具，包括治具板，所述治具板的下端设置有向下分布的多组导管连通的注塑模具，治具板的上端面设置有与导管一一对应的穴号，治具板的上端滑动安装有注塑头，所述注塑头的上端设置有连接伸缩杆的上支架，注塑头的上端连接有进料管，注塑头的下端设置有折叠管伸缩连接的出料管，所述出料管的下端设置有向右侧偏心转动安装的端盖，所述端盖转动安装在可上下升降的滑动支架上，端盖的前后两端通过拉绳连接固定在上支架上的拉杆。
[0008]优选的，所述治具板的上端设置有前后对称的一对导轨，所述注塑头的前后两侧外壁横向焊接有滑条，所述滑条滑动插接在导轨中。
[0009]优选的，所述注塑头的上端右侧设置有升降内孔，所述滑动支架的上端滑动限位插接在升降内孔中，滑动支架的下端延伸至注塑头的下端，且滑动支架的下端转动连接端盖的右侧。
[0010]优选的，所述端盖的上端正对出料管，端盖的右侧设置有转板，所述滑动支架的下端设置有铰座，所述铰座的右侧下端设置有挡块，所述转板转动安装在铰座上，转板的右侧下端外壁压合在挡块的上端面。
[0011]优选的，所述端盖的上端前后两侧对称设置有拉绳，所述拉绳的上端竖直延伸至上支架中，拉绳的上端端部通过挂环挂接在拉杆的下端，所述拉杆的上端固定在上支架的上端内壁上。
[0012]优选的，所述注塑头的下端设置有收纳槽，所述出料管的上端通过折叠管连通进料管，出料管位于收纳槽内，所述收纳槽的内轮廓大于端盖和转板的外轮廓。
[0013]优选的，所述折叠管位于收纳槽的上端，折叠管的折叠收纳高度大于端盖下端面与收纳槽下端面之间的距离。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过通过设置可转动安装的端盖实现对出料管的下端端口进行封闭，从而避免出料管在治具板上滑动时低落，同时利用拉杆对拉绳的拉动实现出料管上端折叠管道的收纳，使得出料管收纳至注塑头的内腔中，便于实现平行滑动从而达到分穴注塑的目的；
[0016]2.本技术通过通过设置偏心转动的端盖，在拉绳放松时，在重力的作用下，使得端盖竖直转动至出料管的侧面，避免对注塑造成影响，大大提高了注塑的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的注塑头结构示意图；
[0019]图3为本技术的注塑头立体结构示意图。
[0020]图中：1、治具板；2、导管；3、注塑模具；4、穴号；5、注塑头；6、上支架；7、进料管；8、导轨；9、伸缩杆；10、端盖；11、拉杆；12、滑动支架；13、升降内孔；14、铰座；15、转板；16、挡块；17、出料管；18、折叠管；19、收纳槽；20、挂环；21、拉绳；22、滑条。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种注塑生产用穴号自动分拣治具，包括治具板1，治具板1的下端设置有向下分布的多组导管2连通的注塑模具3，治具板1的上端面设置有与导管2一一对应的穴号4，治具板1的上端滑动安装有注塑头5，治具板1的上端设置有前后对称的一对导轨8，注塑头5的前后两侧外壁横向焊接有滑条22，滑条22滑动插接在导轨8中，利用滑条22和导轨8的配合，实现注塑头5的滑动安装。
[0024]注塑头5的上端设置有连接伸缩杆9的上支架6，通过伸缩杆9实现注塑头5的自动分拣切换。
[0025]注塑头5的上端连接有进料管7，注塑头5的下端设置有折叠管18伸缩连接的出料管17，折叠管18位于收纳槽19的上端，折叠管18的折叠收纳高度大于端盖10下端面与收纳槽19下端面之间的距离，通过折叠管18的收缩实现出料管17的上升收纳。
[0026]出料管17的下端设置有向右侧偏心转动安装的端盖10，端盖10转动安装在可上下升降的滑动支架12上，端盖10的上端正对出料管17，端盖10的右侧设置有转板15，滑动支架12的下端设置有铰座14，铰座14的右侧下端设置有挡块16，转板15转动安装在铰座14上，转板15的右侧下端外壁压合在挡块16的上端面，通过铰座14和转板15的配合，实现端盖10的偏心转动安装，进而通过端盖10对出料管17的下端端口进行封闭提升，防止注塑液的低落。
[0027]注塑头5的上端右侧设置有升降内孔13，滑动支架12的上端滑动限位插接在升降
内孔13中，滑动支架12的下端延伸至注塑头5的下端，且滑动支架12的下端转动连接端盖10的右侧，利用升降内孔13实现滑动支架12的上下滑动安装。
[0028]端盖10的前后两端通过拉绳21连接固定在上支架6上的拉杆11，端盖10的上端前后两侧对称设置有拉绳21，拉绳21的上端竖直延伸至上支架6中，拉绳21的上端端部通过挂环20挂接在拉杆11的下端，拉杆11的上端固定在上支架6的上端内壁上，通过拉杆11的收缩实现拉绳21的上升，进而实现端盖10的转动，同时带动端盖10和滑动支架12上升。
[0029]注塑头5的下端设置有收纳槽19，出料管17的上端通过折叠管18连通进料管7，出料管17位于收纳槽19内，收纳槽19的内轮廓大于端盖10和转板15的外轮廓，上升的端盖10和滑动支架12位于收纳槽19中，从而使得注塑头5与穴号4的分离，便于注塑头5的平行滑动。
[0030]工作原理：首先利用滑条22和导轨8的配合，实现注塑头5的滑动安装，通过伸缩杆9实现注塑头5的横向滑动并自动分拣切换，通过铰座14和转板15的配合，实现端盖10的偏心转动安装，利用升降内孔13实现滑动支架12的上下滑动安装。
[0031]注塑时，在重力作用下，滑动支架12下降，端盖10竖直位于出料管17的侧面，收纳时，在拉杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑生产用穴号自动分拣治具，包括治具板(1)，所述治具板(1)的下端设置有向下分布的多组导管(2)连通的注塑模具(3)，治具板(1)的上端面设置有与导管(2)一一对应的穴号(4)，治具板(1)的上端滑动安装有注塑头(5)，其特征在于：所述注塑头(5)的上端设置有连接伸缩杆(9)的上支架(6)，注塑头(5)的上端连接有进料管(7)，注塑头(5)的下端设置有折叠管(18)伸缩连接的出料管(17)，所述出料管(17)的下端设置有向右侧偏心转动安装的端盖(10)，所述端盖(10)转动安装在可上下升降的滑动支架(12)上，端盖(10)的前后两端通过拉绳(21)连接固定在上支架(6)上的拉杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑生产用穴号自动分拣治具，其特征在于：所述治具板(1)的上端设置有前后对称的一对导轨(8)，所述注塑头(5)的前后两侧外壁横向焊接有滑条(22)，所述滑条(22)滑动插接在导轨(8)中。3.根据权利要求1所述的一种注塑生产用穴号自动分拣治具，其特征在于：所述注塑头(5)的上端右侧设置有升降内孔(13)，所述滑动支架(12)的上端滑动限位插接在升降内孔(13)中，滑动支架(12)的下端延伸至注塑头(5)的下端，且滑动支架(12)的下端转动连接端盖(10)的右侧。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨莉娜，侯晓君，
申请(专利权)人：苏州欧坤电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：