本实用新型专利技术公开了一种输液袋生产用膜材压紧装置，包括底座，底座上端通过若干固定柱固定连接有顶板，顶板底端中心位置固定连接有液压缸，液压缸输出端固定连接有安装板，安装板两侧均与对应固定柱活动套接，安装板底端中心位置通过安装块固定连接有切割刀，切割刀两侧均设有压紧板，两个压紧板均与安装板活动套接，两个压紧板底端均固定连接有压紧块，两个压紧板与安装板底部之间均设有挤压机构，两个压紧板上端与安装板之间均设有拉伸机构，本实用新型专利技术在对膜材切割过程中能够保证膜材的稳定性，防止膜材在切割过程中出现位移现象，进而保证切口处的工整性，便于下次使用。便于下次使用。便于下次使用。
【技术实现步骤摘要】
一种输液袋生产用膜材压紧装置
[0001]本技术涉及一种输液袋生产用膜材压紧装置，属于输液袋
技术介绍
[0002]输液（Infusion），或大容量注射液，是指由静脉滴注输入体内的大剂量注射液，一次给药在100ml以上。它是注射剂的一个分支，通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中，不含抑菌剂。使用时通过输液器调整滴速，持续而稳定地将药物输入体内。
[0003]输液袋膜材一般都是收卷在料辊上，加工时，膜材一端则伸入到制袋机内进行制袋，在制成后，通常需要对膜材进行切断，现有的制袋机切割装置在切割时都是直接进行切割，由于没有对膜材进行压紧，再加上膜材有一定的拉伸性，因此在切割过程中容易使膜材发生一定的错位，使切口处不够整齐，影响下次继续使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种输液袋生产用膜材压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输液袋生产用膜材压紧装置，包括底座，所述底座上端通过若干固定柱固定连接有顶板，所述顶板底端中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有安装板，所述安装板两侧均与对应固定柱活动套接，所述安装板底端中心位置通过安装块固定连接有切割刀，所述切割刀两侧均设有压紧板，两个所述压紧板均与安装板活动套接，两个所述压紧板底端均固定连接有压紧块，两个所述压紧板与安装板底部之间均设有挤压机构，两个所述压紧板上端与安装板之间均设有拉伸机构。
[0006]优选的，两个所述拉伸机构均包括固定块第一弹簧、固定杆和插槽，所述固定块固定连接在压紧板顶端，所述固定块底端两侧均固定连接有若干固定杆，所述安装板上端开设有若干与固定杆相适配的插槽，若干所述固定杆下端分别插设在若干插槽内，所述固定块与安装板之间固定连接有若干第一弹簧，若干所述第一弹簧分别套设在固定杆外围。
[0007]优选的，两个所述挤压机构均包括套块、连接板、挤压块、第二弹簧、凹槽和横杆，所述套块固定套接在压紧板上，所述安装板底端开设有两个凹槽，两个所述凹槽分别位于压紧板两侧，两个所述凹槽内均固定连接有若干横杆，两个所述凹槽内均设有挤压块，两个所述挤压块均与对应横杆活动套接，两个所述挤压块与对应凹槽内壁之间均固定连接有若干第二弹簧，若干所述第二弹簧分别套设在若干横杆外围，两个所述挤压块与套块之间均通过连接板连接。
[0008]优选的，两个所述连接板顶端分别与两个挤压块转动连接，两个所述连接板底端分别与套块两侧转动连接，两个所述连接板呈“V”形状分布。
[0009]优选的，两个所述压紧块截面均为梯形状。
[0010]优选的，所述切割刀底端水平高度大于两个压紧块底端水平高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将这个装置放置在制袋机一侧，使膜材穿过整个装置，并且使膜材位于安装板与底座之间，当需要对膜材进行切割时，驱动液压缸，液压缸推动安装板下移，安装板带动两个压紧板和切割刀下移，两个压紧块会率先与膜材接触，安装板继续下移，通过连接板会推动挤压块移动，挤压块移动时会对第二弹簧进行挤压，压紧块通过第二弹簧的作用力与膜材紧密接触，安装板下移的同时还会对第一弹簧进行拉伸，压紧块通过第一弹簧的作用力加强对膜材的挤压力，从而保证膜材的稳定性，防止膜材在切割过程中出现位移现象，进而保证切口处的工整性，便于下次使用，对膜材压紧后，切割刀再对膜材进行切割。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术的A处结构放大示意图；
[0015]图4为本技术的压紧块结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、固定柱；3、安装板；4、顶板；5、液压缸；6、拉伸机构；61、固定块；62、第一弹簧；63、固定杆；64、插槽；7、挤压机构；71、套块；72、连接板；73、挤压块；74、第二弹簧；75、凹槽；76、横杆；8、压紧板；9、压紧块；10、安装块；11、切割刀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种输液袋生产用膜材压紧装置，包括底座1，底座1上端通过若干固定柱2固定连接有顶板4，顶板4底端中心位置固定连接有液压缸5，液压缸5输出端固定连接有安装板3，安装板3两侧均与对应固定柱2活动套接，安装板3底端中心位置通过安装块10固定连接有切割刀11，切割刀11两侧均设有压紧板8，两个压紧板8均与安装板3活动套接，两个压紧板8底端均固定连接有压紧块9，两个压紧板8与安装板3底部之间均设有挤压机构7，两个压紧板8上端与安装板3之间均设有拉伸机构6，在对膜材切割过程中能够保证膜材的稳定性，防止膜材在切割过程中出现位移现象，进而保证切口处的工整性，便于下次使用。
[0019]两个拉伸机构6均包括固定块61第一弹簧62、固定杆63和插槽64，固定块61固定连接在压紧板8顶端，固定块61底端两侧均固定连接有若干固定杆63，安装板3上端开设有若干与固定杆63相适配的插槽64，若干固定杆63下端分别插设在若干插槽64内，固定块61与安装板3之间固定连接有若干第一弹簧62，若干第一弹簧62分别套设在固定杆63外围，安装板3下移的同时会对第一弹簧62进行拉伸，压紧块9通过第一弹簧62的作用力加强对膜材的挤压力，两个挤压机构7均包括套块71、连接板72、挤压块73、第二弹簧74、凹槽75和横杆76，套块71固定套接在压紧板8上，安装板3底端开设有两个凹槽75，两个凹槽75分别位于压紧板8两侧，两个凹槽75内均固定连接有若干横杆76，两个凹槽75内均设有挤压块73，两个挤
压块73均与对应横杆76活动套接，两个挤压块73与对应凹槽75内壁之间均固定连接有若干第二弹簧74，若干第二弹簧74分别套设在若干横杆76外围，两个挤压块73与套块71之间均通过连接板72连接，两个压紧块9会与膜材接触时，安装板3会继续下移，通过连接板72会推动挤压块73移动，挤压块73移动时会对第二弹簧74进行挤压，压紧块9通过第二弹簧74的作用力与膜材紧密接触，两个连接板72顶端分别与两个挤压块73转动连接，两个连接板72底端分别与套块71两侧转动连接，两个连接板72呈“V”形状分布，两个压紧块9截面均为梯形状，保证对膜材的压紧效果，切割刀11底端水平高度大于两个压紧块9底端水平高度，保证在对膜材切割前会对膜材进行压紧，防止膜材出现位移现象。
[0020]具体的，本技术使用时，将这个装置放置在制袋机一侧，使膜材穿过整个装置，并且使膜材位于安装板3与底座1之间，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输液袋生产用膜材压紧装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端通过若干固定柱（2）固定连接有顶板（4），所述顶板（4）底端中心位置固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）输出端固定连接有安装板（3），所述安装板（3）两侧均与对应固定柱（2）活动套接，所述安装板（3）底端中心位置通过安装块（10）固定连接有切割刀（11），所述切割刀（11）两侧均设有压紧板（8），两个所述压紧板（8）均与安装板（3）活动套接，两个所述压紧板（8）底端均固定连接有压紧块（9），两个所述压紧板（8）与安装板（3）底部之间均设有挤压机构（7），两个所述压紧板（8）上端与安装板（3）之间均设有拉伸机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种输液袋生产用膜材压紧装置，其特征在于：两个所述拉伸机构（6）均包括固定块（61）第一弹簧（62）、固定杆（63）和插槽（64），所述固定块（61）固定连接在压紧板（8）顶端，所述固定块（61）底端两侧均固定连接有若干固定杆（63），所述安装板（3）上端开设有若干与固定杆（63）相适配的插槽（64），若干所述固定杆（63）下端分别插设在若干插槽（64）内，所述固定块（61）与安装板（3）之间固定连接有若干第一弹簧（62），若干所述第一弹簧（62）分别套设在固定杆（63）外围。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李赛荣，马远章，刘冬圣，
申请(专利权)人：东莞市普济药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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