双孔位连体轴承座专机制造技术

本申请涉及轴承加工的领域，尤其是涉及一种双孔位连体轴承座专机，其包括床身，还包括连接在床身上的固定座、滑动连接在床身上的工作台、连接在固定座上的平旋机构，所述床身上设有用于驱使工作台朝向或者远离固定座滑动的移动装置，所述平旋机构包括连接在固定座上的动力头、连接在动力头背离固定座一端的镗刀，所述动力头用于驱使镗刀旋转。本申请具有提高加工精度的效果。提高加工精度的效果。提高加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
双孔位连体轴承座专机


[0001]本申请涉及轴承加工的领域，尤其是涉及一种双孔位连体轴承座专机。

技术介绍

[0002]轴承是一种起支撑或导向作用的零部件，它通过轴承座进行安装固定，主要用于确定旋转轴与其它零件相对运动位置，其功能是支撑机械旋转体以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。作为轴承的支撑构件，轴承座的生产中会涉及镗孔工序。镗孔就是通过对轴承座两个端口的内壁进行轻微的“打磨”、“削削”，从而调整轴承座两个端口的“同轴度”误差。
[0003]传统轴承座的镗孔工序是利用立车来实现的，将轴承座竖直放置，立车上有刀架，刀架上固定有镗刀，刀架带动镗刀伸入轴承座内，旋转对轴承座进行打磨。在实际加工过程中，大型轴承座总高度一般在3000mm，而立车的刀架行程一般为2000mm，因此刀架带动镗刀加工完一端的端口后，需要人工翻转轴承座，加工另一端的端口。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：将轴承座手动翻转调头后，需要重新对轴承座进行定位，也需要重新对镗刀的位置进行校准，重新找基准的过程中就会存在误差，降低加工精度。

技术实现思路

[0005]为了提高加工精度，本申请提供一种双孔位连体轴承座专机。
[0006]本申请提供的一种双孔位连体轴承座专机采用如下的技术方案：
[0007]一种双孔位连体轴承座专机，包括床身，还包括连接在床身上的固定座、滑动连接在床身上的工作台、连接在固定座上的平旋机构，所述床身上设有用于驱使工作台朝向或者远离固定座滑动的移动装置，所述平旋机构包括连接在固定座上的动力头、连接在动力头背离固定座一端的镗刀，所述动力头用于驱使镗刀旋转。
[0008]通过采用上述技术方案，将轴承座固定在工作台上，移动装置驱使工作台朝向镗刀移动，直至镗刀伸入轴承座，对准待加工处；动力头驱使镗刀旋转，对轴承座的端口内部进行打磨；轴承座的一端端口加工完后，移动装置控制工作台移动，直至镗刀位于轴承座的另一端的端口处，动力头驱使镗刀对端口内部进行加工；动力头和镗刀的位置固定，轴承座的轴线始终未变，无需重新校准，提高了加工精度。
[0009]可选的，所述动力头包括固定连接在固定座上的水平的连接壳体、沿连接壳体的长度方向转动连接在连接壳体内的转轴、连接在固定座上用于驱使转轴转动的转动装置，所述转轴背离固定座的一端与镗刀固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，转动装置驱使转轴旋转，转轴带动镗刀旋转，对轴承座进行打磨。
[0011]可选的，所述转动装置包括固定连接在固定座上的转动电机、同轴套设在转动电机输出轴上的主动齿轮、同轴套设在转轴上的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，转动电机驱使主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动转轴转动，实现镗刀的旋转。
[0013]可选的，所述转轴和镗刀之间设有安装壳体，所述镗刀包括滑动连接在安装壳体上的刀排、连接在刀排上的刀头、连接在安装壳体内的用于驱使刀排滑动的滑动装置。
[0014]通过采用上述技术方案，工作台将轴承座套在刀排上后，滑动装置控制刀排滑动，直至刀头触碰至轴承座的内侧壁；再由转动装置驱动，刀头对轴承座进行加工。
[0015]可选的，所述滑动装置包括转动连接在安装壳体内的螺杆、同轴套设在螺杆上的滑动座、固定连接在安装壳体内的滑动电机、同轴套设在滑动电机输出轴上的主动轮、同轴套设在螺杆上的从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的同步带，所述滑动座与螺杆螺纹连接，所述安装壳体靠近刀排的一侧开有滑槽，所述滑动座伸出滑槽与刀排固定连接，所述滑动座与滑槽滑动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，滑动电机驱使主动轮旋转，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从而带动螺杆转动；螺杆转动，滑动座在螺杆上移动，带动刀排在安装壳体上滑动，实现刀头位置的调整。
[0017]可选的，所述安装壳体的一侧固定连接有导轨，所述刀排嵌于导轨内且与导轨滑动配合，所述导轨上固定连接有固定板，所述固定板在刀排的两侧均设有一个，所述固定板压在刀排背离安装壳体的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，刀排和导轨的配合提高了刀排滑动的稳定性，固定板提高了刀排安装的稳定性。
[0019]可选的，所述移动装置包括固定连接在床身上的移动电机、转动连接在床身上的丝杠、套设在丝杠上的移动座，所述移动电机的输出轴与丝杠同轴固定，所述移动座与丝杠螺纹连接，所述移动座与工作台的底部固定连接，所述移动座与床身滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，移动电机驱使丝杠旋转，丝杠旋转带动移动座在丝杠上移动，移动座带动工作台移动，实现轴承座与镗刀之间位置的调整。
[0021]可选的，所述床身上设有滑轨，所述工作台的底部设有滑块，所述滑块嵌于滑轨内且与滑轨滑动配合。
[0022]通过采用上述技术方案，滑块与滑轨的配合提高了工作台移动的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置动力头、镗刀、工作台、移动装置，移动装置驱使工作台朝向镗刀移动，直至镗刀伸入轴承座，对准待加工处，动力头驱使镗刀旋转，对轴承座的端口内部进行打磨，轴承座的一端端口加工完后，移动装置控制工作台移动，直至镗刀位于轴承座的另一端的端口处，动力头驱使镗刀对端口内部进行加工；动力头和镗刀的位置固定，轴承座的轴线始终未变，无需重新校准，提高了加工精度；
[0025]2.设置导轨和固定板，刀排和导轨的配合提高了刀排滑动的稳定性，固定板提高了刀排安装的稳定性；
[0026]3.设置滑轨和滑块，滑块与滑轨的配合提高了工作台移动的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中用于体现移动装置的剖视图；
[0029]图3是本申请实施例中平旋机构的结构示意图；
[0030]图4是图3图中A处放大图；
[0031]图5是本申请实施例中安装壳体和镗刀的结构示意图；
[0032]图6是本申请实施例中用于体现滑动装置的剖视图；
[0033]图7是图6图中B处放大图。
[0034]附图标记说明：1、床身；11、安装槽；12、滑轨；2、固定座；21、容纳槽；22、转动装置；23、转动电机；24、主动齿轮；25、从动齿轮；3、平旋机构；31、动力头；32、镗刀；321、刀排；322、刀头；323、第一安装孔；324、安装块；325、滑柱；326、第二安装孔；4、工作台；41、滑块；5、夹具；6、轴承座；7、移动装置；71、丝杠；72、移动座；73、移动电机；8、连接壳体；81、转轴；9、安装壳体；91、滑动装置；92、螺杆；93、滑动座；94、滑动电机；95、滑槽；96、主动轮；97、从动轮；98、同步带；99、导轨；10、固定板。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
7对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双孔位连体轴承座专机，包括床身(1)，其特征在于：还包括连接在床身(1)上的固定座(2)、滑动连接在床身(1)上的工作台(4)、连接在固定座(2)上的平旋机构(3)，所述床身(1)上设有用于驱使工作台(4)朝向或者远离固定座(2)滑动的移动装置(7)，所述平旋机构(3)包括连接在固定座(2)上的动力头(31)、连接在动力头(31)背离固定座(2)一端的镗刀(32)，所述动力头(31)用于驱使镗刀(32)旋转。2.根据权利要求1所述的双孔位连体轴承座专机，其特征在于：所述动力头(31)包括固定连接在固定座(2)上的水平的连接壳体(8)、沿连接壳体(8)的长度方向转动连接在连接壳体(8)内的转轴(81)、连接在固定座(2)上用于驱使转轴(81)转动的转动装置(22)，所述转轴(81)背离固定座(2)的一端与镗刀(32)固定连接。3.根据权利要求2所述的双孔位连体轴承座专机，其特征在于：所述转动装置(22)包括固定连接在固定座(2)上的转动电机(23)、同轴套设在转动电机(23)输出轴上的主动齿轮(24)、同轴套设在转轴(81)上的从动齿轮(25)，所述主动齿轮(24)和从动齿轮(25)啮合。4.根据权利要求2所述的双孔位连体轴承座专机，其特征在于：所述转轴(81)和镗刀(32)之间设有安装壳体(9)，所述镗刀(32)包括滑动连接在安装壳体(9)上的刀排(321)、连接在刀排(321)上的刀头(322)、连接在安装壳体(9)内的用于驱使刀排(321)滑动的滑动装置(91)。5.根据权利要求4所述的双孔位连体轴承座专机，其特征在于：所述滑动装置(91)包括转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛贵文，
申请(专利权)人：无锡舜邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：