一种单主梁悬臂起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单主梁悬臂起重机，涉及起重机技术领域，包括横梁、立柱和底座，所述底座顶端的四个拐角处竖向设置有锁地螺栓，且底座顶端的中间位置处竖向安装有立柱，所述伺服电机输出端通过转轴安装有主动齿轮，且主动齿轮一侧的立柱内部上端竖向转动连接有转杆，所述转杆表面上端安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转杆的顶端安装有转动盘，且转动盘的一侧横向安装有横梁，且横梁的一侧设置有驱动天车，所述驱动天车的底端设置有电动葫芦，且安装箱底端的两侧设置有挂钩。本实用新型专利技术通过设置止推块，实现使得伺服电机停止后，横梁随着停止，避免因惯性发生回转或转动过度的现象，提高起吊精度，保证起吊作业的顺利进行。利进行。利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种单主梁悬臂起重机


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种单主梁悬臂起重机。

技术介绍

[0002]悬臂起重机是近年发展起来的中小型起重装备，因其结构独特，安全可靠，且更加灵活等特点在各行业中均有大量的使用，因此市场上也诞生了各类的悬臂起重机，但现有单主梁悬臂起重机仍有一定的缺陷。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN208022628U，公告日2018年10月30日，公开了一种稳定型悬臂起重机，文中提出“所述固定盘的侧表面焊接有“U”型结构的推手，所述固定盘的上表面通过螺栓固定设置有立柱，所述立柱的侧表面固定设置有悬臂，所述悬臂的外表面套设有限位支架，所述限位支架的侧表面通过螺栓固定设置有限位挡块，所述悬臂的表面卡合设置有葫芦，所述葫芦的端部固定设置有吊钩”，该技术增大了稳定性，但其不能很好的防止回转，往往易惯性导致转动过度或回转，导致起吊时十分不便，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单主梁悬臂起重机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便防回转的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单主梁悬臂起重机，包括横梁、立柱和底座，还包括避免松动引起安装不稳的防松动结构、提高起吊实用性的调节结构和避免回转造成意外的防转结构；
[0006]所述底座顶端的四个拐角处竖向设置有锁地螺栓，且底座顶端的中间位置处竖向安装有立柱，所述防松动结构设置在立柱内部底端的四周；
[0007]所述立柱一侧的下端安装有PLC控制器，且立柱内部上底端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过转轴安装有主动齿轮，且主动齿轮一侧的立柱内部上端竖向转动连接有转杆，所述转杆表面上端安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，且防转结构设置在从动齿轮一侧的立柱内部；
[0008]所述转杆的顶端安装有转动盘，且转动盘的一侧横向安装有横梁，所述横梁底端一侧的立柱表面设置有辅助环箍，且横梁的一侧设置有驱动天车，所述驱动天车的底端设置有电动葫芦，且电动葫芦底端通过钢索安装有连接架，所述连接架的底端安装有安装箱，且安装箱底端的两侧设置有挂钩，所述调节结构设置在安装箱的内部。
[0009]优选的，所述防转结构包括止推块，所述止推块铰接在从动齿轮一侧的立柱内部一侧顶端，且止推块一侧的两端铰接有连接杆，所述止推块两端的立柱内部安装有滑杆，且滑杆的表面滑动连接有活动块，所述活动块的一端与连接杆一端铰接，且活动块一侧的立柱内壁开设有滑槽，所述滑槽内部的一端设置有弹性囊，且弹性囊一端的滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与活动块一端连接，所述滑槽一侧的立柱内部开设有恒压箱，且
恒压箱内部一端通过导管与弹性囊的内部连通。
[0010]优选的，所述转动盘内部的底端环形开设有辅助槽，且立柱顶端环形安装有与辅助槽相配合的辅助块。
[0011]优选的，所述防松动结构包括螺纹杆、螺纹块、压槽、压杆和压紧摇柄，所述螺纹杆竖向转动连接在立柱内部底端的四周，且螺纹杆的顶端安装有压紧摇柄，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的一侧安装有压杆，所述压杆一侧的底端安装有压槽。
[0012]优选的，所述压槽的形状为倒U型，且压槽内部横截面的面积大于锁地螺栓顶端横截面的面积。
[0013]优选的，所述调节结构包括限位槽、正反丝杆、调节摇柄和杆块，所述正反丝杆横向转动连接在安装箱的内部，且正反丝杆一侧安装有延伸至安装箱外部的调节摇柄，所述正反丝杆表面两侧的安装箱内部螺纹连接有杆块，且杆块的底端与挂钩顶端固定连接，所述安装箱底端两侧的中间位置处横向开设有限位槽。
[0014]优选的，所述限位槽的宽度等于挂钩顶端的宽度，且挂钩和限位槽关于安装箱的竖向中轴线对称分布。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种单主梁悬臂起重机具有如下有益效果：
[0016]1、本技术提供有辅助块、主动齿轮和止推块，利用从动齿轮转动带动止推块偏转，进而使得连接杆偏转带动活动块滑动，使得滑块在滑槽内部滑动挤压弹性囊，实现当伺服电机停止工作后，因惯性而转动的横梁会带动转杆转动，但由于弹性囊一定的阻碍力，使得转杆转动带动从动齿轮转动的力无法使得止推块顺利偏转，进而对从动齿轮的转动进行阻碍，实现使得伺服电机停止后，横梁随着停止，使得转动角度更加精准，提高起吊精度，避免发生回转或转动过度的现象，保证起吊作业的顺利进行，从而解决了不便防回转的问题；
[0017]2、本技术提供有防松动结构，利用压紧摇柄的转动使得螺纹杆转动，进而使得螺纹块下降带动压杆下降，使得压槽下降直至卡在锁地螺栓顶端，进而对锁地螺栓顶端进行防护压紧，减少水汽等对锁地螺栓顶端的腐蚀，避免腐蚀严重导致后续维护的不便，同时可对锁地螺栓进行向下压紧，避免其使用过程中发生螺纹松动，导致锁地螺栓的上升，进而提高安装稳定性，避免因螺纹松动导致的安全隐患，从而解决了螺栓易松动的问题；
[0018]3、本技术提供有调节结构和安装箱，利用调节摇柄转动带动正反丝杆的转动，使得杆块移动带动挂钩的移动，同时设置限位槽对挂钩的移动进行限位，使其移动更加平稳，进而使得可以改变挂钩之间的间距，便于对较长的物品进行起吊作业，保证不同规格物品起吊的稳定性，提高其实用性，从而解决了不便调节的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术图3的A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的安装箱处结构示意图；
[0024]图6为本技术的立柱处底端局部结构示意图。
[0025]图中：1、横梁；2、驱动天车；3、电动葫芦；4、转动盘；5、辅助槽；6、转杆；7、伺服电机；8、辅助环箍；9、立柱；10、PLC控制器；11、防松动结构；1101、螺纹杆；1102、螺纹块；1103、压槽；1104、压杆；1105、压紧摇柄；12、锁地螺栓；13、底座；14、挂钩；15、调节结构；1501、限位槽；1502、正反丝杆；1503、调节摇柄；1504、杆块；16、安装箱；17、连接架；18、从动齿轮；19、辅助块；20、主动齿轮；21、连接杆；22、止推块；23、滑槽；24、滑块；25、弹性囊；26、恒压箱；27、滑杆；28、活动块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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6，一种单主梁悬臂起重机，包括横梁1、立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单主梁悬臂起重机，包括横梁（1）、立柱（9）和底座（13），其特征在于：还包括避免松动引起安装不稳的防松动结构（11）、提高起吊实用性的调节结构（15）和避免回转造成意外的防转结构；所述底座（13）顶端的四个拐角处竖向设置有锁地螺栓（12），且底座（13）顶端的中间位置处竖向安装有立柱（9），所述防松动结构（11）设置在立柱（9）内部底端的四周；所述立柱（9）一侧的下端安装有PLC控制器（10），且立柱（9）内部上底端的一侧安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）输出端通过转轴安装有主动齿轮（20），且主动齿轮（20）一侧的立柱（9）内部上端竖向转动连接有转杆（6），所述转杆（6）表面上端安装有与主动齿轮（20）相啮合的从动齿轮（18），且防转结构设置在从动齿轮（18）一侧的立柱（9）内部；所述转杆（6）的顶端安装有转动盘（4），且转动盘（4）的一侧横向安装有横梁（1），所述横梁（1）底端一侧的立柱（9）表面设置有辅助环箍（8），且横梁（1）的一侧设置有驱动天车（2），所述驱动天车（2）的底端设置有电动葫芦（3），且电动葫芦（3）底端通过钢索安装有连接架（17），所述连接架（17）的底端安装有安装箱（16），且安装箱（16）底端的两侧设置有挂钩（14），所述调节结构（15）设置在安装箱（16）的内部。2.根据权利要求1所述的一种单主梁悬臂起重机，其特征在于：所述防转结构包括止推块（22），所述止推块（22）铰接在从动齿轮（18）一侧的立柱（9）内部一侧顶端，且止推块（22）一侧的两端铰接有连接杆（21），所述止推块（22）两端的立柱（9）内部安装有滑杆（27），且滑杆（27）的表面滑动连接有活动块（28），所述活动块（28）的一端与连接杆（21）一端铰接，且活动块（28）一侧的立柱（9）内壁开设有滑槽（23），所述滑槽（23）内部的一端设置有弹性囊（25），且弹性囊（25）一端的滑槽（23）内部滑动连接有滑块（24），所述滑块（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏涛，胡鸣尚，姜甜，
申请(专利权)人：河南省黄河防爆起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：