一种灌装机负压灌装头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机负压灌装头，其包括向下延伸有注料管的灌装嘴、密封包围所述注料管根部并用于与灌装瓶口进行密封对接的灌装密封件、穿过所述灌装嘴并与注料管构成分离式套管且从注料管的管口伸出的负压吸管、设于灌装嘴的上侧使负压吸管向上后退复位的压缩弹簧，所述负压吸管的前端从设置有堵头，该堵头在复位时可反堵所述注料管的管口，所述负压吸管可滑动地穿入灌装嘴并与所述灌装嘴的上部密封连接。通过负压吸管抽取瓶内气体使其形成负压，物料自然流入瓶内，装满后压缩弹簧驱使负压吸管后退使堵头堵住注料管的管口，负压吸入的液体避免冲击产生大量的气泡从而一次性灌满达到设定容量，实现高效无气泡灌装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机负压灌装头


[0001]本技术涉及灌装技术，尤其涉及一种灌装机负压灌装头。

技术介绍

[0002]现有的液体物料灌装时是将注液管伸入空瓶的瓶口处注入物料，类似酱油类物料在注入时，后注入的液体冲击瓶底的液体很容易翻滚而产生气泡，气泡在瓶内存留会导致灌装容量降低。如果灌满瓶子则会使气泡溢出，溢出的气泡在瓶外粘附将会弄脏瓶体，导致灌装不良。需要灌满物料达到容量要求的一种处理的办法可以是等待瓶内自然消泡然后补充注入物料，这种解决办法效率低下，而且消泡等待过程瓶口开放容易导致物料污染。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种高效实现无气泡灌装的灌装机负压灌装头。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种灌装机负压灌装头，其包括向下延伸有注料管的灌装嘴、密封包围所述注料管根部并用于与灌装瓶口进行密封对接的灌装密封件、穿过所述灌装嘴并与注料管构成分离式套管且从注料管的管口伸出的负压吸管、设于灌装嘴的上侧使负压吸管向上后退复位的压缩弹簧，所述负压吸管的前端从设置有堵头，该堵头在复位时可反堵所述注料管的管口，所述负压吸管可滑动地穿入灌装嘴并与所述灌装嘴的上部密封连接。
[0005]作为本技术灌装机负压灌装头的技术方案的一种改进，所述堵头上方设有直径小于注料管内腔的锥面环肩。
[0006]作为本技术灌装机负压灌装头的技术方案的一种改进，所述锥面环肩与堵头之间形成环槽并设有密封圈与注料管密封抵触，所述注料管的下端内侧设有环斜面进行导入。
[0007]作为本技术灌装机负压灌装头的技术方案的一种改进，所述锥面环肩的上侧锥面与负压吸管的外壁面弧形过渡。
[0008]作为本技术灌装机负压灌装头的技术方案的一种改进，所述灌装嘴的上部设有密封导向套供负压吸管穿过，密封导向套设有凹槽并安装密封圈与负压吸管形成密封，密封导向套与灌装嘴之间设有密封圈实现密封连接。
[0009]作为本技术灌装机负压灌装头的技术方案的一种改进，所述灌装嘴设有压紧密封导向套的导套压板，所述压缩弹簧套设于所述负压吸管。
[0010]作为本技术灌装机负压灌装头的技术方案的一种改进，包围所述压缩弹簧设有局部罩住所述灌装嘴上端部的外导向套，所述外导向套设有固定连接所述负压吸管的端板，压缩弹簧的一端抵顶在该端板内侧面。
[0011]作为本技术灌装机负压灌装头的技术方案的一种改进，所述负压吸管的上端设有负压接头用于与负压管连接。
[0012]本技术的有益效果在于：灌装机负压灌装头的灌装嘴下方通过注料管将物料注入瓶内，同时灌装密封件与瓶口实现密封，然后通过负压吸管抽取瓶内气体使其形成负压，物料自然流入瓶内，装满后压缩弹簧驱使负压吸管后退使堵头堵住注料管的管口，负压吸入的液体避免冲击产生大量的气泡从而一次性灌满达到设定容量，实现高效无气泡灌装。
附图说明
[0013]图1为本技术一种灌装机负压灌装头的正向结构示意图。
[0014]图2为图1所示的灌装机负压灌装头的A
‑
A向剖面结构示意图。
[0015]图3为图1所示的灌装机负压灌装头的立体结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0017]如图1、图2、图3所示，本技术一种灌装机负压灌装头，其包括向下延伸有注料管12的灌装嘴11、密封包围所述注料管12根部并用于与灌装瓶口进行密封对接的灌装密封件13、穿过所述灌装嘴11并与注料管12构成分离式套管且从注料管12的管口伸出的负压吸管21、设于灌装嘴的上侧使负压吸管21向上后退复位的压缩弹簧22，所述负压吸管21的前端从设置有堵头23，该堵头23在复位时可反堵所述注料管12的管口，所述负压吸管21可滑动地穿入灌装嘴11并与所述灌装嘴11的上部密封连接。灌装机负压灌装头的灌装嘴11下方通过注料管12将物料注入瓶内，同时灌装密封件与瓶口实现密封，然后通过负压吸管21抽取瓶内气体使其形成负压，物料自然流入瓶内，装满后压缩弹簧驱使负压吸管21后退使堵头堵住注料管12的管口，负压吸入的液体避免冲击产生大量的气泡从而一次性灌满达到设定容量，实现高效无气泡灌装。负压吸管是底端开口的中空导管，当灌装到瓶子内液体液面堵住负压吸管21的底端开口时，瓶子内部没有负压，液体也不再流进瓶子内。灌装密封件13使得瓶内与外界密封分隔，避免抽真空过程外界空气进入瓶内影响灌装过程的负压效果。
[0018]其中，所述堵头23上方设有直径小于注料管12内腔的锥面环肩25，使得物料从分离式套管的注料管12与负压吸管21之间的空间留下来后，在锥面环肩25的阻挡下沿着斜锥面将物料分散向四周扩散，然后顺着瓶壁流到瓶底，从而起到消泡的目的，有效解决灌装时由于液体起泡而影响灌装量不稳定的问题，同时大大提高了工作效率，适应范围更广。
[0019]进一步地，所述锥面环肩25与堵头23之间形成环槽并设有密封圈26与注料管12密封抵触，在灌装间隔期间切断注料管12内部与外界，使得存留在注料管12内的物料不会产生滴漏。所述注料管12的下端内侧设有环斜面进行导入，避免注料管的管口频繁挤压密封圈26的过程损坏密封圈。
[0020]更佳地，所述锥面环肩25的上侧锥面与负压吸管21的外壁面弧形过渡，使得液流顺畅避免产生冲击形成气泡。
[0021]其中，所述灌装嘴11的上部设有密封导向套15供负压吸管21穿过，密封导向套15设有凹槽并安装密封圈与负压吸管21形成密封，密封导向套15与灌装嘴11之间设有密封圈实现密封连接，使得瓶内、灌装嘴内部流道与外界密封分隔，避免抽真空过程外界空气进入瓶内影响灌装过程的负压效果，同时又不影响负压吸管作轴向伸缩移动。
[0022]进一步地，所述灌装嘴11设有压紧密封导向套15的导套压板16，使得密封导向套16易于安装和维护，易于更换密封圈，所述压缩弹簧22套设于所述负压吸管21，使得弹力支顶更加平衡，负压吸管后退复位更加顺畅。
[0023]更佳地，包围所述压缩弹簧22设有局部罩住所述灌装嘴11上端部的外导向套18，外导向套18与灌装嘴11可轴向滑动适配套装，使得外导向套18形成外围滑动导向，对负压吸管21与灌装嘴11进行轴向导向，提高负压吸管21的上端的定位稳定性和精确性。所述外导向套18设有固定连接所述负压吸管21的端板19，压缩弹簧22的一端抵顶在该端板内侧面，通过端板19可靠地传递复位弹力至负压吸管。
[0024]更佳地，所述负压吸管21的上端设有负压接头29用于与负压管连接，便于接负压设备抽取瓶内空气产生真空，实现负压灌装。
[0025]以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机负压灌装头，其特征在于：包括向下延伸有注料管的灌装嘴、密封包围所述注料管根部并用于与灌装瓶口进行密封对接的灌装密封件、穿过所述灌装嘴并与注料管构成分离式套管且从注料管的管口伸出的负压吸管、设于灌装嘴的上侧使负压吸管向上后退复位的压缩弹簧，所述负压吸管的前端从设置有堵头，该堵头在复位时可反堵所述注料管的管口，所述负压吸管可滑动地穿入灌装嘴并与所述灌装嘴的上部密封连接。2.根据权利要求1所述的灌装机负压灌装头，其特征在于：所述堵头上方设有直径小于注料管内腔的锥面环肩。3.根据权利要求2所述的灌装机负压灌装头，其特征在于：所述锥面环肩与堵头之间形成环槽并设有密封圈与注料管密封抵触，所述注料管的下端内侧设有环斜面进行导入。4.根据权利要求2所述的灌装机负压灌装头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志召，
申请(专利权)人：广州市胜川包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：