一种大功率推土机用终传动壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大功率推土机用终传动壳体，属于工程车辆配件技术领域。所述终传动壳体包括一体浇铸成型的大安装腔和小安装腔，所述大安装腔和小安装腔均呈圆柱形，所述小安装腔并排设置于大安装腔的一侧，并与之部分重合，所述小安装腔的底部较大安装腔的底部下陷，并在其背侧外凸有圆盘型的安装座，所述大安装腔的底部设有第一轴承固定位，所述安装座的中心处开有台阶式的轴承固定穿孔，所述轴承固定穿孔连通小安装腔，所述小安装腔的顶部设有顶板，所述顶板与轴承固定穿孔同轴心设有第二轴承固定位，所述终传动壳体的外缘设有一圈安装孔。本实用新型专利技术设计的大功率推土机用终传动壳体结构紧凑稳固，维护率低。维护率低。维护率低。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率推土机用终传动壳体


[0001]本技术涉及工程车辆配件
，具体涉及一种大功率推土机用终传动壳体。

技术介绍

[0002]终传动壳体呈箱型，又称终传动箱，是大功率推土机上重要的用于终传动系统部件集成和支撑的配件，在大功率推土机运行过程中，需要对终传动壳体中安装的齿轮、转轴等部件有良好的密封、隔热、储存润滑油、防尘和防护的作用，强度要求高，其结构的稳固性对传动系统能否持续顺畅运行起着重要的作用。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术专利设计了大功率推土机用终传动壳体，结构稳固、维护方便。
[0004]本技术所采用的技术方案为：所述终传统壳体包括一体浇铸成型的大安装腔和小安装腔，所述大安装腔和小安装腔均呈圆柱形腔，所述小安装腔并排设置于大安装腔的一侧，并与之部分重合，所述小安装腔的底部较大安装腔的底部下陷，并在其背侧外凸有圆盘型的安装座，所述大安装腔的底部设有第一轴承固定位，所述安装座的中心处开有台阶式的轴承固定穿孔，所述轴承固定穿孔连通小安装腔，所述小安装腔的顶部设有顶板，所述顶板的中部设有第二轴承固定位，所述第二轴承固定位与轴承固定穿孔在同一轴心线上，所述终传动壳体的底部外缘设有一圈安装孔。传动齿轮安装在大安装腔中，传动轴连接在安装座处并伸入到小安装腔中，通过齿轮与传动齿轮啮合连接，进行动力传输，传动轴的内侧端通过轴承固定在小安装腔的第二轴承固定位，传动齿轮的转轴的端部通过轴承固定在大安装腔的第一轴承固定位，两个安装腔一体浇筑成型，连接转轴的安装座外凸，使座体厚度增加，结构更加稳固。
[0005]进一步的，所述终传动壳体的底部的上侧、左侧和右侧边缘分别水平伸出连续的贴合大安装腔和小安装腔外缘的弧形连接板，所述弧形连接板的两端之间通过直线连接板连接，所述直线连接板一体成型于大安装腔的背侧，所述弧形连接板和直线连接板的板面与外凸的安装座的板面齐平，所述弧形连接板上排列有若干的贯穿安装孔，所述弧形连接板的正面在每对相邻的贯穿安装孔之间都设置有加强筋与大安装腔或小安装腔的腔壁连接，所述直线连接板上排布有若干的有底安装孔，所述有底安装孔设有内螺纹，所述大安装腔的腔壁顶面上排布有一圈内螺纹安装孔。弧型连接板和直线连接板构成一个整圈的连接安装面，大安装腔壁顶面上的一圈内螺纹安装孔，保证终传动壳体的两侧面均可以与机体贴合紧密，弧形连接板的正面与安装腔的腔壁一体成型有若干的加强筋，进一步提高结构的稳固性。
[0006]进一步的，所述第一轴承固定位为下陷的三级阶梯式孔，孔口处设有一圈环形凸沿，孔底在大安装腔的背侧外凸，孔底的中心处开有一个小口径的第一穿孔。
[0007]进一步的，所述终传动壳体的下侧在靠近大安装腔的顶部一体成型有一段贴合大安装腔外缘的扇形安装板，所述扇形安装板上均布有4个贯穿安装孔。
[0008]进一步的，所述大安装腔的背面在直线连接板的外侧一体成型有一方形凸块，所说方形凸块延大安装腔的径向设置，与直线连接板垂直连接，所述方形凸块开有第二穿孔连通大安装腔。凸块对直线连接板以外的大安装腔形成加强支撑，同时，增强第二穿孔开孔处的壳体强度。
[0009]进一步的，所述安装座上开有第三穿孔连通大安装腔。第二穿孔和第三穿孔为加油孔，便于使用过程中向壳体中加注齿轮油。
[0010]相对于现有技术，本技术专利设计的大功率推土机用终传动壳体的进步之处在于，首先整个终传动壳体采用一体浇筑成型，没有焊接等接缝，强度高，稳定性好；再者用于传动轴连接的安装座外凸，厚度增加，进一步提升了其强度；用于壳体安装的弧形连接板设置有若干的加强筋，直线连接板一体成形于大安装腔的背侧，连接部结构稳固性好，壳体的正、背两侧都有呈圈的安装连接孔，使壳体的两侧均可与机体形成紧密的贴合，安装后密封性好；第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔的开孔处都做了结构性外凸加厚，抵消了因开孔造成的局部强度降低，保证了终传动壳体的整体高强度。。
附图说明
[0011]图1是终传动壳体的正面直视结构示意图
[0012]图2是终传动壳体的背面直视结构示意图
[0013]附图标记说明
[0014]1大安装腔、2小安装腔、3安装座、4弧形连接板、5直线连接板、6扇形安装板、7方形凸块、11第一轴承固定位、12第一穿孔、13环形凸沿、14内螺纹安装孔、21顶板、31轴承固定穿孔、32第三穿孔、41贯穿安装孔、42加强筋、51有底安装孔、71第二穿孔
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0016]如图1、2所示，本技术专利公开的一种大功率推土机用终传动壳体的一种实施例，该实施例中，终传统壳体的各结构部位一体浇铸成型，包括大安装腔1和小安装腔2，大安装腔1和小安装腔2均呈圆柱形腔，小安装腔2并排设置于大安装腔1的一侧，二者部分重合。
[0017]小安装腔2的底部较大安装腔1的底部下陷，并在其背侧外凸有圆盘型的安装座3。大安装腔1的底部设有第一轴承固定位11，第一轴承固定位11为下陷的三级阶梯式孔，孔口处设有一圈环形凸沿13，孔底在大安装腔1的背侧外凸，外凸的高度不超过安装座3的板面，孔底的中心处开有一个小口径的第一穿孔12。
[0018]安装座3的中心处开有台阶式的轴承固定穿孔31，用于固定传动轴的轴承，轴承固定穿孔13连通小安装腔2。小安装腔2的顶部设有顶板21，顶板21的内侧中部设有第二轴承固定位，第二轴承固定位与轴承固定穿孔31在同一轴心线上，用于固定传动轴的端部轴承，同时轴承固定穿孔31的开孔位置内切于大安装腔1的圆周线。安装座3上开有第三穿孔32连通大安装腔1与小安装腔2的结合部。
[0019]终传动壳体的底部的上侧、左侧和右侧边缘分别水平伸出有连续的贴合大安装腔1和小安装腔2外缘的弧形连接板4，弧形连接板4的两端部之间通过直线连接板5连接，直线连接板5一体成型于大安装腔1的背侧。弧形连接板4和直线连接板5的板面下凸，与外凸的安装座3的板面齐平。弧形连接板4上排列有若干的贯穿安装孔41，弧形连接板4的板面正侧在每对相邻的贯穿安装孔41之间都设置有三角形的斜拉加强筋42与大安装腔1或小安装腔2的腔壁连接。直线连接板5上排布有若干的有底安装孔51，有底安装孔51设有内螺纹。
[0020]大安装腔1的腔壁顶面上排布开有一圈内螺纹安装孔14，终传动壳体的下侧在靠近大安装腔1的顶部一体成型有一段贴合大安装腔1外缘的扇形安装板6，扇形安装板6上均布有4个贯穿的安装孔。
[0021]另外，大安装腔1的背面在直线连接板5的外侧一体成型有一方形凸块7，方形凸块7延大安装腔1的径向设置，与直线连接板5垂直连接，方形凸块7开有第二穿孔71连通大安装腔1。
[0022]上述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，不能以此限定本专利技术创造的实施范围，即凡是依本专利技术创造权利要求及专利技术创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本专利技术创造涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率推土机用终传动壳体，其特征在于，所述终传动壳体包括一体浇铸成型的大安装腔和小安装腔，所述大安装腔和小安装腔均呈圆柱形腔，所述小安装腔并排设置于大安装腔的一侧，并与之部分重合，所述小安装腔的底部较大安装腔的底部下陷，并在其背侧外凸有圆盘型的安装座，所述大安装腔的底部设有第一轴承固定位，所述安装座的中心处开有台阶式的轴承固定穿孔，所述轴承固定穿孔连通小安装腔，所述小安装腔的顶部设有顶板，所述顶板的中部设有第二轴承固定位，所述第二轴承固定位与轴承固定穿孔在同一轴心线上，所述终传动壳体的底部外缘设有一圈安装孔。2.根据权利要求1所述的大功率推土机用终传动壳体，其特征在于，所述终传动壳体的底部的上侧、左侧和右侧边缘分别水平伸出连续的贴合大安装腔和小安装腔外缘的弧形连接板，所述弧形连接板的两端之间通过直线连接板连接，所述直线连接板一体成型于大安装腔的背侧，所述弧形连接板和直线连接板的板面与外凸的轴承固定座的板面齐平，所述弧形连接板上排列有若干的贯穿安装孔，所述弧形连接板的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆华，阴勇，姜广涛，李娟，李焕，张国，于法军，李海峰，
申请(专利权)人：肥城市宇通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：