一种用于旋切机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于旋切机的传动机构，包括偏心轴以及与其连接的传动方块，传动方块与偏心轴之间设有轴瓦，轴瓦套接固定于偏心轴的外侧，且其滑动连接于传动方块中心孔的孔面，轴瓦的材质为硬质合金，传动方块为低硬度材质，轴瓦的外表面设有抛光镜面，通过高硬度轴瓦表面高光洁度的抛光镜面与低硬度的传动方块表面强力接触并滑移，由于轴瓦表面的光洁度足够高、硬度足够大，使其表面不会发生任何变形，从而不会拉扯传动方块表面材料，始终保持滑移，即使传动方块内表面原来有磨损，或杂质进入受力部位，也能通过强力挤压把拉伤的内表面压平修复，这样就进入一种良性循环的状态，从而很好地解决磨损的问题。从而很好地解决磨损的问题。从而很好地解决磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋切机的传动机构


[0001]本技术涉及传动
，尤其是一种用于旋切机的传动机构。

技术介绍

[0002]旋切机在上作台上面安装旋切下刀，旋切上刀固定在设备的上滑块上，通过上工作台搓动、带动旋切下刀搓动，从而切断壳件材料，这个搓动的力是巨大的，切断板厚为3～5mm的壳件，需要8～10吨的挤压力的，因此，旋切机在受力最恶劣的部位，即偏心轴与传动方块孔的部位容易出现磨损，当磨损达到一定程度就切不断壳件了，导致故障率高。
[0003]目前旋切机的传动方式是偏心轴直接装在方块孔的结构，即偏心轴与传动方块直接接触受力，在如此大的受力环境下，不可避免地对传动方块造成严重的摩擦损坏，方块孔面的材料被扯刮拉断并剥离，而且一旦开始磨损开就会加速磨损，处于恶性循环的状态。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于旋切机、摩擦系数低且防止变形的传动机构。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种用于旋切机的传动机构，包括偏心轴以及与其连接的传动方块，传动方块与偏心轴之间设有轴瓦，轴瓦套接固定于偏心轴的外侧，且其滑动连接于传动方块中心孔的孔面，轴瓦的材质为硬质合金，传动方块为低硬度材质，轴瓦的外表面设有抛光镜面。
[0007]作为优选，轴瓦采用的合金牌号为YG8。
[0008]作为优选，传动方块的材质为球墨铸铁。
[0009]作为优选，传动方块的一侧设有外油槽，且其内侧设有内油槽。
[0010]作为优选，外油槽与内油槽之间连通设有斜油孔。
[0011]作为优选，轴瓦与传动方块之间设有外圈，外圈与轴瓦滑动连接，且其与传动方块固定连接。
[0012]作为优选，外圈的内表面设有旋转油槽，旋转油槽与外圈的两侧面连通。
[0013]作为优选，旋转油槽排布有若干个。
[0014]作为优选，外圈的材质为硬质合金。
[0015]作为优选，外圈采用的合金牌号为YG8。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]该用于旋切机的传动机构通过高硬度轴瓦表面高光洁度的抛光镜面与低硬度的传动方块表面强力接触并滑移，由于轴瓦表面的光洁度足够高、硬度足够大，使其表面不会发生任何变形，从而不会拉扯传动方块表面材料，始终保持滑移，即使传动方块内表面原来有磨损，或杂质进入受力部位，也能通过强力挤压把拉伤的内表面压平修复，这样就进入一种良性循环的状态，从而很好地解决磨损的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为轴瓦的结构示意图。
[0020]图3为轴瓦的剖视图。
[0021]图4为传动方块的结构示意图。
[0022]图5为传动方块的剖视图。
[0023]图6为本技术带外圈的结构示意图。
[0024]图7为外圈的结构示意图。
[0025]图8为外圈的剖视图。
[0026]图中：1.偏心轴；2.传动方块；3.轴瓦；4.抛光镜面；5.外油槽；6.内油槽；7.斜油孔；8.外圈；9.旋转油槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种用于旋切机的传动机构，包括偏心轴1以及与其连接的传动方块2，传动方块2与偏心轴1之间设有轴瓦3，轴瓦3套接固定于偏心轴1的外侧，且其滑动连接于传动方块2中心孔的孔面，轴瓦3的材质为硬质合金，传动方块2为低硬度材质，轴瓦3的外表面设有抛光镜面4。
[0029]为了方便提高硬度，本实施例中，优选的，轴瓦3采用的合金牌号为YG8。
[0030]为了方便提高塑性、韧性以及耐磨性，本实施例中，优选的，传动方块2的材质为球墨铸铁。
[0031]为了方便提高润滑度，进而提高转动流畅度，本实施例中，优选的，传动方块2的一侧设有外油槽5，且其内侧设有内油槽6。
[0032]为了方便提高润滑度，进而提高转动流畅度，本实施例中，优选的，外油槽5与内油槽6之间连通设有斜油孔7。
[0033]如图6
‑
8所示，为了防止结构变形且提高转动流畅度，本实施例中，优选的，轴瓦3与传动方块2之间设有外圈8，外圈8与轴瓦3滑动连接，且其与传动方块2固定连接。
[0034]为了方便提高润滑度，进而提高转动流畅度，本实施例中，优选的，外圈8的内表面设有旋转油槽9，旋转油槽9与外圈8的两侧面连通。
[0035]为了方便提高润滑度，进而提高转动流畅度，本实施例中，优选的，旋转油槽9排布有若干个。
[0036]为了方便提高硬度，本实施例中，优选的，外圈8的材质为硬质合金。
[0037]为了方便提高硬度，本实施例中，优选的，外圈8采用的合金牌号为YG8。
[0038]本技术的工作原理及使用流程：通过高硬度轴瓦3表面高光洁度的抛光镜面4与低硬度的传动方块2表面强力接触并滑移，由于轴瓦3表面的光洁度足够高、硬度足够大，使其表面不会发生任何变形，从而不会拉扯传动方块2表面材料，始终保持滑移，即使传动
方块2内表面原来有磨损，或杂质进入受力部位，也能通过强力挤压把拉伤的内表面压平修复，合金面把软的方块面碾压成光滑的面，即传动方块2内表面的材料不会被拉扯断裂并剥离，使传动方块2内表面的材料始终保持是一个光滑的整体，具体原理为，传动方块2采用硬度较低的球墨铸铁材料，这样当传动方块2受到强大的压力时就会相应发生微量变形，从而与硬度极高的硬质合金轴瓦3的外表面发生面接触，代替硬性碰撞的线接触，从而大大降低压强，有效保护传动方块中心孔面不被磨损，结合硬质合金轴瓦3高光洁度以及高硬度的外表面，使受力接触面保持滑移状态，有效地进一步保护传动方块2的中心孔面不被磨损，这样，就确保传动方块2内孔的受力面永远向着光滑的方向良性循环，从而很好地解决磨损的问题。
[0039]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋切机的传动机构，包括偏心轴(1)以及与其连接的传动方块(2)，其特征在于：所述传动方块(2)与偏心轴(1)之间设有轴瓦(3)，所述轴瓦(3)套接固定于偏心轴(1)的外侧，且其滑动连接于传动方块(2)中心孔的孔面，所述轴瓦(3)的材质为硬质合金，所述传动方块(2)为低硬度材质，所述轴瓦(3)的外表面设有抛光镜面(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于旋切机的传动机构，其特征在于：所述轴瓦(3)采用的合金牌号为YG8。3.根据权利要求1所述的一种用于旋切机的传动机构，其特征在于：所述传动方块(2)的材质为球墨铸铁。4.根据权利要求1所述的一种用于旋切机的传动机构，其特征在于：所述传动方块(2)的一侧设有外油槽(5)，且其内侧设有内油槽(6)。5.根据权利要求4所述的一种用于旋切机的传动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志团，
申请(专利权)人：钟志团，
类型：新型
国别省市：