一种通信模块加工钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通信模块加工钻床，包括操作台和固定安装在操作台上方的定位箱，所述定位箱内部开设有空腔，空腔中央处设置有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有旋转叶片，旋转轴通过旋转叶片与活动杆固定连接，所述齿板一侧设置有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆、固定框、和旋转齿轮，所述定位箱上表面上均等距均匀设置有多个弧形夹板。本实用新型专利技术中通过螺纹杆和旋转件的配合使用将多个弧形夹板在定位箱上调节至预定位置，使得定位加持机构满足适用于大小规格不同的电子线路板，通过四个弧形夹板完成对电子线路板多角度的加持固定，保证电子线路板的定位固定效果，避免发生钻孔位置不精确的问题。钻孔位置不精确的问题。钻孔位置不精确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种通信模块加工钻床


[0001]本技术涉及通讯模块加工
，具体涉及一种通信模块加工钻床。

技术介绍

[0002]通讯模块又称无线电通讯模块，无线通信模块广泛地运用在车辆监控、遥控、遥测、小型无线网络、无线抄表、门禁系统、无线/数据通信、数字音频、数字图像传输等领域中，一般都是将数据信号刻画在PVB电子线路板上，通通常需要用到钻床对电子线路板进行钻孔，刻画槽口等措施，进而后续通讯模块的安装与加工，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]现有通讯模块加工的钻床技术存在以下不足：钻床在对电子线路板进行钻孔工作时，需要对线路板进行固定，传统的钻床对电子线路的固定定位效果较差，而使得对线路板进行钻孔时，由于固定不牢而使得钻孔位置发生偏移，钻孔位置不精确，甚至造成电子线路板发生损坏无法继续使用。
[0004]因此，专利技术一种通信模块加工钻床很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种通信模块加工钻床，通过在操作台上设置的定位箱，定位箱内部的调节机构和定位箱上方设置的多个弧形夹板的配合使用，以解决传统的钻床对电子线路的固定定位效果较差，而使得对线路板进行钻孔时，由于固定不牢而使得钻孔位置发生偏移，钻孔位置不精确，甚至造成电子线路板发生损坏无法继续使用的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通信模块加工钻床，包括操作台和固定安装在操作台上方的定位箱，所述定位箱内部开设有空腔，所述空腔内部上方固定连接有两条相互平行的滑杆，空腔中央处设置有旋转轴，两个所述滑杆上活动连接有活动杆，所述旋转轴上固定连接有旋转叶片，旋转轴通过旋转叶片和连接杆与活动杆固定连接，两根所述活动杆两端分别设置有固定连接有齿板，所述齿板一侧设置有调节机构，所述定位箱上表面上均等距均匀设置有多个弧形夹板；
[0007]所述调节机构包括螺纹杆、固定框、和旋转齿轮，所述螺纹杆一端贯穿定位箱且延伸至定位箱内部，螺纹杆另一端设置在定位箱外侧，且所述定位箱外侧的螺纹杆上设置有旋转件，所述定位箱内部的螺纹杆一端与固定框固定连接，所述螺纹杆通过固定框与旋转齿轮固定连接，所述旋转齿轮与齿板啮合连接。
[0008]优选的，所述旋转轴底端设置有第一锥齿轮，旋转轴底端设置有固定轴，所述固定轴一端设置有第二锥齿轮，固定轴设置有第二锥齿轮的一端贯穿定位箱，延伸至定位箱内部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述定位箱上方设置有四个所述弧形夹板，定位箱上表面上开设有多个条形槽口，所述弧形夹板下方设置有固定杆，所述固定杆一端通过条形槽口贯穿定位箱，且固定杆与定位箱内部的旋转齿轮固定连接，固定杆另一端与弧形夹板固定连接，所述弧形夹板内侧与支撑板固定连接。
[0010]优选的，所述操作台上方两侧通过支撑杆与顶板固定连接，所述顶板中央处固定连接有液压升降柱，所述液压升降柱底端与调节板固定连接，所述调节板底端固定连接有设备箱，所述设备箱底端设置有钻头。
[0011]优选的，所述调节板内部中央处开设有滑动槽口，所述滑动槽口内部嵌设有滑动块，所述设备箱通过滑动块与调节板滑动连接。
[0012]优选的，所述设备箱内部中央处固定连接有转盘，所述转盘顶端固定连接有驱动齿，所述驱动齿轮一侧设置有电机，所述电机与调节板顶端内壁固定连接，电机输出端设置有从动齿轮，电机通过从动齿轮和驱动齿轮与转盘传动连接，所述转盘底端与钻头固定连接。
[0013]优选的，所述操作台底端设置有支撑部件，所述支撑部件包括支撑柱，所述操作台底端四角处分别与支撑柱固定连接。
[0014]优选的，所述支撑部件包括支撑圆筒，所述操作台底端中央处与支撑圆筒顶端固定连接，且所述支撑圆筒设置空心柱体构型。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中将电子线路板放置在支撑板上，通过旋转固定轴，由于固定轴上的第二锥齿轮与旋转轴底端的第一锥齿轮的啮合关系，进而当固定轴旋转时，带动旋转轴旋转，旋转轴通过活动杆带动齿板进行相对移动，齿板移动使得旋转齿轮旋转，进而带动固定杆旋转，固定杆旋转使得多个弧形夹板进行旋转角度的调节，进而通过四个弧形夹板完成对电子线路板的加持固定，四个弧形夹板的配合使用对电子线路板多角度的加持固定，保证电子线路板的定位固定效果，进而避免因固定不牢而使得在对电子线路板进行钻孔时，发生钻孔位置发生偏移，钻孔位置不精确的问题，甚至造成电子线路板的钻孔成品率，以及加工效率；
[0017]2、本技术中通过在操作台上方设置定位箱，根据所要钻孔的电子线路板的尺寸，通过螺纹杆和旋转件的配合使用将多个弧形夹板在定位箱上调节至预定位置，使得定位加持机构满足适用于大小规格不同的电子线路板，提高了定位加持机构的实用性、适用性与使用性。
[0018]3、本技术中通过设备箱对电子线路板进行钻孔工作，设备箱通过液压升降柱进行纵向的位移调节，设备箱通过滑动块与调节板活动连接，滑动块带动设备箱在调节板上进行横向的位移调节，进而使得钻头满足工作时的空间位姿，使得对于电子线路板上的一些特定位置孔，也可以进行钻孔工作，避免需要旋转电子线路板才能完成钻孔工作的繁琐操作。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的通信模块加工钻床整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的图1中A处的放大图；
[0021]图3为本技术提供的定位箱的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的图定位箱的内部结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的实施例2的结构示意图；
[0024]图中：1、操作台；2、定位箱；3、滑杆；4、旋转轴；5、旋转叶片；6、活动杆；7、齿板；8、弧形夹板；9、螺纹杆；10、固定框；11、旋转齿轮；12、旋转件；13、固定轴；14、条形槽口；15、固定杆；16、支撑板；17、支撑杆； 18、顶板；19、液压升降柱；20、调节板；21、设备箱；22、钻头；23、滑动槽口；24、滑动块；25、转盘；26、驱动齿轮；27、电机；28、从动齿轮；29、支撑柱；30、支撑圆筒；31、连接杆。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1，参照附图1
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4，本技术提供的一种通信模块加工钻床，包括操作台1和固定安装在操作台1上方的定位箱2，所述定位箱2内部开设有空腔，所述空腔内部上方固定连接有两条相互平行的滑杆3，空腔中央处设置有旋转轴 4，两个所述滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通信模块加工钻床，包括操作台(1)和固定安装在操作台(1)上方的定位箱(2)，其特征在于：所述定位箱(2)内部开设有空腔，所述空腔内部上方固定连接有两条相互平行的滑杆(3)，空腔中央处设置有旋转轴(4)，两个所述滑杆(3)上活动连接有活动杆(6)，所述旋转轴(4)上固定连接有旋转叶片(5)，旋转轴(4)通过旋转叶片(5)和连接杆(31)与活动杆(6)固定连接，两根所述活动杆(6)两端分别设置有固定连接有齿板(7)，所述齿板(7)一侧设置有调节机构，所述定位箱(2)上表面上均等距均匀设置有多个弧形夹板(8)；所述调节机构包括螺纹杆(9)、固定框(10)、和旋转齿轮(11)，所述螺纹杆(9)一端贯穿定位箱(2)且延伸至定位箱(2)内部，螺纹杆(9)另一端设置在定位箱(2)外侧，且所述定位箱(2)外侧的螺纹杆(9)上设置有旋转件(12)，所述定位箱(2)内部的螺纹杆(9)一端与固定框(10)固定连接，所述螺纹杆(9)通过固定框(10)与旋转齿轮(11)固定连接，所述旋转齿轮(11)与齿板(7)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种通信模块加工钻床，其特征在于：所述旋转轴(4)底端设置有第一锥齿轮，旋转轴(4)底端设置有固定轴(13)，所述固定轴(13)一端设置有第二锥齿轮，固定轴(13)设置有第二锥齿轮的一端贯穿定位箱(2)，延伸至定位箱(2)内部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种通信模块加工钻床，其特征在于：所述定位箱(2)上方设置有四个所述弧形夹板(8)，定位箱(2)上表面上开设有多个条形槽口(14)，所述弧形夹板(8)下方设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)一端通过条形槽口(14)贯穿定位箱(2)，且固定杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：西安韵通网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：