【技术实现步骤摘要】
半导体镀膜夹具
[0001]本技术涉及半导体夹具
,尤其是涉及一种半导体镀膜夹具。
技术介绍
[0002]半导体样品在常规镀膜过程中,需要利用传递夹具先将待作业样品传递至真空腔室,经操作后,将作业完成的样品放置在夹取夹具上,每次一个完整的作业需传递夹具和夹取夹具互相传递切换,因当前传递夹具仅能实现传递样品的功能,而夹取夹具仅能实现接收样品的功能。因此,整个工序繁多、操作复杂,产量较低,并且多次操作容易导致样品破损、掉落,增加设备维护的次数。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种半导体镀膜夹具,以解决现有的半导体镀膜夹具完成一个完整的作业需传递夹具和夹取夹具互相传递切换,整个工序繁多、操作复杂,产量较低,并且多次操作容易导致样品破损、掉落,增加设备维护次数的技术问题。
[0004]本技术提供的半导体镀膜夹具,包括夹具本体,所述夹具本体上设有样品传递单元和样品夹取单元;
[0005]所述样品传递单元用于待切割样品的传递,所述样品夹取单元用于夹持多个切割后样品。
[0006]进一步的,所述样品传递单元包括第一限位结构和挡板组件;所述第一限位结构设置在所述夹具本体的一端,用于限定待切割样品的首端在其宽度方向的移动;所述挡板组件设置在所述夹具本体的另一端,用于限定所述待切割样品的尾端在其宽度方向和长度方向的移动;
[0007]所述样品夹取单元包括弹性组件以及设置在所述夹具本体上的容纳槽,所述容纳槽处于所述第一限位结构和所述挡板组件之间,所述弹性组件设置在所述夹具本
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半导体镀膜夹具,其特征在于,包括夹具本体(100),所述夹具本体(100)上设有样品传递单元和样品夹取单元;所述样品传递单元用于待切割样品(510)的传递,所述样品夹取单元用于夹持多个切割后样品(520);所述样品传递单元包括第一限位结构和挡板组件(200);所述第一限位结构设置在所述夹具本体(100)的一端,用于限定待切割样品(510)的首端在其宽度方向的移动;所述挡板组件(200)设置在所述夹具本体(100)的另一端,用于限定所述待切割样品(510)的尾端在其宽度方向和长度方向的移动;所述样品夹取单元包括弹性组件以及设置在所述夹具本体(100)上的容纳槽(110),所述容纳槽(110)处于所述第一限位结构和所述挡板组件(200)之间,所述弹性组件设置在所述夹具本体(100)上,且位于所述容纳槽(110)的远离所述第一限位结构的一侧,用于向所述容纳槽(110)靠近所述第一限位结构的一侧施加弹力,能够将堆叠在所述容纳槽(110)内的多个切割后样品(520)夹持。2.根据权利要求1所述的半导体镀膜夹具,其特征在于,所述第一限位结构包括间隔设置的第一限位件(310)和第二限位件(320);所述第一限位件(310)用于限定所述待切割样品(510)一侧的位置,所述第二限位件(320)用于限定所述待切割样品(510)另一侧的位置。3.根据权利要求2所述的半导体镀膜夹具,其特征在于,所述第一限位件(310)和所述第二限位件(320)通过第一调节结构与所述夹具本体(100)连接,以使所述第一限位件(310)和所述第二限位件(320)能够相互靠近或者远离。4.根据权利要求3所述的半导体镀膜夹具,其特征在于,所述第一调节结构包括第一螺钉(312)、第二螺钉(322)、设置在所述第一限位件(310)上的第一通孔(311)、设置在所述第二限位件(320)上的第二通孔(321)、以及间隔设置在所述夹具本体(100)上的第一螺孔(313)和第二螺孔(323);所述第一螺孔(313)的数量为多个,多个所述第一螺孔(313)在所述待切割样品(510)的宽度方向上间隔排布;所述第二螺孔(323)的数量为多个,且多个所述第二螺孔(323)在所述待切割样品(510)的宽度方向上间隔排布;所述第一螺钉(312)穿过所述第一通孔(311)后与所述第一螺孔(313)连接,所述第二螺钉(322)穿过所述第二通孔(321)后与所述第二螺孔(323)连接。5.根据权利要求2
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4任一项所述的半导体镀膜夹具,其特征在于,所述第一限位件(310)和所述第二限位件(320)之间设置有第一支撑件(330),用于支撑所述待切割样品(510)的前端;所述第一限位件(310)和所述第二限位件(320)的高度大于所述第一支撑件(330)的高度。6.根据权利要求1所述的半导体镀膜夹具,其特征在于,所述挡板组件(200)包括第一挡板(210)、第二挡...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘中华,杨国文,李颖,赵卫东,张继宇,魏文超,
申请(专利权)人:度亘激光技术苏州有限公司,
类型:新型
国别省市:
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