本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，尤其是一种立方氮化硼粒度筛分装置，包括安装座、底盘、中间盘、盖盘及离心振动电机，底盘的底部及安装座的上端面之间固定有至少一个弹簧，安装座的中部设有电机罩，离心振动电机固定在电机罩内，中间盘至少有一个，且依次叠放固定在底盘上方，且最上面一个中间盘上方固定有盖盘，盖盘上设有入料口，底盘和中间盘侧壁上均设有出料口,中间盘的底部均设有筛网，且各筛网的筛孔孔径从上到下依次减小，通过缓慢加入磨料、一次性输出的方式，保证磨料经过充分筛选，同时处理的磨料量更大，同时设置有可以旋转的刮板，在震动筛选磨料的同时，搅动筛网上的磨料，加快筛选速度，生产效率更高，磨料的粒度一致性更好。致性更好。致性更好。
【技术实现步骤摘要】
一种立方氮化硼粒度筛分装置
[0001]本技术涉及生产设备
，尤其是一种立方氮化硼粒度筛分装置。
技术介绍
[0002]立方氮化硼又称CBN，是一种有多项优良特性的新材料，由于立方氮化硼摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低等特点，是一种仅次于金刚石的超硬材料，常用作刀具材料和磨料。磨料是制造磨具的主要原料，它担负着切削工作，因此磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。不同精度的加工要求使用不同磨料粒度的磨具，磨料粒度指磨料颗粒的大小，粒度号数越大，颗粒越校粗颗粒用于粗加工及磨软材料，细颗粒则用于精加工。粗磨料通常使用筛分法生产，在磨料加工后使用筛分装置将磨料按粒度大小筛分。常用的筛分装置单次处理磨料量有限，边筛分边输出，效率较低，若加入磨料量太大，不同粒度磨料来不及分离，导致输出的磨料会混杂，不能满足粒度区间范围的要求。
技术实现思路
[0003]为了克服上述不足，本技术提供了一种立方氮化硼粒度筛分装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立方氮化硼粒度筛分装置，包括安装座、底盘、中间盘、盖盘及离心振动电机，所述底盘的底部及安装座的上端面之间固定有至少一个弹簧，所述安装座的底部设有电机罩，所述离心振动电机固定在电机罩内，所述中间盘至少有一个，且依次叠放固定在底盘上方，且最上面一个中间盘上方固定有盖盘，所述盖盘上设有入料口，所述底盘和中间盘侧壁上均设有出料口,所述中间盘的底部均设有筛网，且各筛网的筛孔孔径从上到下依次减小，还包括底座，所述安装座铰接安装在底座上，所述盖盘上方固定有驱动单元，所述驱动单元的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿各中间盘，且所述旋转轴在每层中间盘内设有旋转臂，所述旋转臂上设有至少一个刮板，且所述刮板的下端均与筛网上表面抵接。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述底座包括底架及液压缸，所述液压缸的缸体铰接安装在底架上，且其输出端铰接安装在安装座的底板上。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述安装座的底板的两侧设有侧板，所述侧板上设有与底架的侧壁相匹配的螺栓孔，所述侧板与底架通过螺栓固定。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述弹簧内设有导柱，所述导柱固定在安装座的上端面上。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述底盘、中间盘及盖盘之间均通过抱箍固定连接。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述出料口的孔底与筛网的上表面齐平，且出料口内设有螺塞，所述螺塞的小端从出料口的孔口伸出。
[0010]本技术的有益效果是，通过缓慢加入磨料、一次性输出的方式，保证磨料经过
充分筛选，同时处理的磨料量更大，同时设置有可以旋转的刮板，在震动筛选磨料的同时，搅动筛网上的磨料，加快筛选速度，生产效率更高，磨料的粒度一致性更好。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0013]图2是图1中X处放大图；
[0014]图3是本技术的结构示意图；
[0015]图4是本技术出料时的示意图。
[0016]图中，底座1，底架101，液压缸102，安装座2，侧板201，弹簧3，导柱301，底盘4，电机罩401，中间盘5，筛网501，盖盘6，入料口601，螺塞7，抱箍8，驱动单元9，旋转轴10，旋转臂11，刮板12，出料管13，离心振动电机14，出料口15。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
4是本技术的结构示意图，一种立方氮化硼粒度筛分装置，包括安装座2、底盘4、中间盘5、盖盘6及离心振动电机14，所述底盘4的底部及安装座2的上端面之间固定有至少一个弹簧3，所述安装座2的中部设有电机罩401，所述离心振动电机14固定在电机罩401内，所述中间盘5至少有一个，且依次叠放固定在底盘4上方，且最上面一个中间盘5上方固定有盖盘6，所述盖盘6上设有入料口601，所述底盘4和中间盘5侧壁上均设有出料口15,所述中间盘5的底部均设有筛网501，且各筛网501的筛孔孔径从上到下依次减小，还包括底座1，所述安装座2铰接安装在底座1上，所述盖盘6上方固定有驱动单元9，所述驱动单元9的输出端连接有旋转轴10，所述旋转轴10贯穿各中间盘5，且所述旋转轴10在每层中间盘5内设有旋转臂11，所述旋转臂11上设有至少一个刮板12，且所述刮板12的下端均与筛网501上表面抵接。
[0018]所述弹簧3沿底盘4的底部圆周分布，可以为6个或8个，所述弹簧3的上端面与底盘4的底部固定连接，其下端面与安装座2的上端面固定连接。
[0019]所述出料口15均位于底盘4和中间盘5的相同一侧，开口方向一致。
[0020]所述筛网501的网眼大小根据所筛选磨料粒度大小设置。所述筛网501可采用金刚纱网，提高筛网501的刚性和承载能力。
[0021]所述驱动单元9包括电机和减速器。
[0022]所述每层中间盘5内设的旋转臂11各有两个，且对称固定在旋转轴10上。所述刮板12宽度大，高度小，增大搅动覆盖面的同时降低搅动阻力。所述刮板12优选用弹性塑料板制成，避免在旋转搅动时卡滞。
[0023]所述安装座2的上端为圆板，中部为筒状，下端为方板。
[0024]优选的，所述底座1包括底架101及液压缸102，所述液压缸102的缸体铰接安装在底架101上，且其输出端铰接安装在安装座2的底板上。所述安装座2的底板通常使用螺栓固定在底架101上，当筛分完成，准备出料时，松开锁紧螺栓，同时液压缸102推动安装座2抬起，从而将筛分装置倾斜，方便磨料从各出料口15输出。
[0025]优选的，所述安装座2的底板的两侧设有侧板201，所述侧板201上设有与底架101
的侧壁相匹配的螺栓孔，所述侧板201与底架101通过螺栓固定。设置侧板201，加强底架101与安装座2的连接，在筛分装置倾斜出料时，也可以通过螺栓将底架101与安装座2固定连接，可以启动离心振动电机14，加快磨料输出效率。
[0026]优选的，所述弹簧3内设有导柱301，所述导柱301固定在安装座2的上端面上。导柱301直径略小于弹簧3的内径，设置导柱301增强弹簧3的稳定性。
[0027]优选的，所述底盘4、中间盘5及盖盘6之间均通过抱箍8固定连接。
[0028]优选的，所述出料口15的孔底与筛网501的上表面齐平，且出料口15内设有螺塞7，所述螺塞7的小端从出料口15的孔口伸出。
[0029]本技术立方氮化硼粒度筛分装置在使用时，启动离心振动电机14和驱动单元9，从入料口601慢慢加入磨料，驱动单元9带动刮板12在筛网501上转动，在筛分装置震动筛分的同时，刮板12不断搅动磨料，至完成筛分，在出料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立方氮化硼粒度筛分装置，包括安装座（2）、底盘（4）、中间盘（5）、盖盘（6）及离心振动电机（14），所述底盘（4）的底部及安装座（2）的上端面之间固定有至少一个弹簧（3），所述安装座（2）的中部设有电机罩（401），所述离心振动电机（14）固定在电机罩（401）内，所述中间盘（5）至少有一个，且依次叠放固定在底盘（4）上方，且最上面一个中间盘（5）上方固定有盖盘（6），所述盖盘（6）上设有入料口（601），所述底盘（4）和中间盘（5）侧壁上均设有出料口（15）,所述中间盘（5）的底部均设有筛网（501），且各筛网（501）的筛孔孔径从上到下依次减小，其特征是，还包括底座（1），所述安装座（2）铰接安装在底座（1）上，所述盖盘（6）上方固定有驱动单元（9），所述驱动单元（9）的输出端连接有旋转轴（10），所述旋转轴（10）贯穿各中间盘（5），且所述旋转轴（10）在每层中间盘（5）内设有旋转臂（11），所述旋转臂（11）上设有至少一个刮板（12），且所述刮板（12）的下端均与筛网（501）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建德，是伟，
申请(专利权)人：常州森琥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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