本实用新型专利技术公开一种小麦加工混料筛料加工装置，包括混料仓筒，所述混料仓筒上开设有混料仓腔；混料仓筒内转动连接有混料机构；所述混料机构用于混料；小麦加工混料筛料加工装置还包括装配连接在混料机构下端的过筛机构；过筛机构包括前后对称设置的口型固定杆，所述口型固定杆的底部固定连接有筛框体，所述筛框体内固定连接有若干个筛杆体，相邻所述筛杆体之间形成过筛间隙；过筛机构还包括位于筛框体之间的振动部件，所述振动部件包括主振动梁，所述主振动梁上装配连接有振动电机；主振动梁通过若干个振动传导梁柱固定连接在筛框体的侧壁上。采用上述方式设计实现混料、过筛一体化。化。化。
【技术实现步骤摘要】
一种小麦加工混料筛料加工装置
[0001]本技术涉及小麦加工装置领域，尤其涉及的是一种小麦加工混料筛料加工装置。
技术介绍
[0002]在小麦加工过程中经常需要将小麦与其他的谷物混料如大麦或者红米等进行混料，混料后的小麦混合物需要进行过筛，通过过筛将谷物内的杂物如碎石、泥块、秸秆杂草等截留，保持谷物物料的洁净度。
[0003]然而，现有技术中采用混料与过筛独立方式，导致，混料后的物料经过装袋积累后，再次运输到过筛装置，无法实现一边混料，混料后迅速过筛，进而导致加工周期较长，人力物料耗费较大，且步骤繁杂。具体原因是，现有技术中并未公开一种能够方便混料、过筛一体化的小麦加工设备。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供了一种小麦加工混料筛料加工装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0006]一种小麦加工混料筛料加工装置，包括混料仓筒，所述混料仓筒上开设有混料仓腔；
[0007]所述混料仓筒内转动连接有混料机构；所述混料机构用于混料；
[0008]所述小麦加工混料筛料加工装置还包括装配连接在混料机构下端的过筛机构；
[0009]所述过筛机构包括前后对称设置的口型固定杆，所述口型固定杆的底部固定连接有筛框体，所述筛框体内固定连接有若干个筛杆体，相邻所述筛杆体之间形成过筛间隙；
[0010]所述过筛机构还包括位于筛框体之间的振动部件，所述振动部件包括主振动梁，所述主振动梁上装配连接有振动电机；
[0011]所述主振动梁通过若干个振动传导梁柱固定连接在筛框体的侧壁上。
[0012]优选地，所述混料机构包括转动连接在混料仓筒内的混料长轴，所述混料长轴上固定装配连接有若干个左右间隔设置的混料部件；
[0013]所述混料部件均包括固定连接在混料长轴上的内固定座，所述内固定座同心设置有第一连接环体，所述内固定座与第一连接环体之间固定连接有若干个环形分布的混料钢板；
[0014]所述第一连接环体同心设置有第二连接环体，所述第一连接环体与第二连接环体之间固定装配连接；
[0015]所述第二连接环体的外侧壁上固定连接有若干个环形分布的混料钢齿部件；
[0016]所述混料长轴的端部装配连接有混料电机。
[0017]优选地，所述筛框体的左侧壁之间通过U形杆固定连接；
[0018]所述筛框体的右侧壁之间通过U形杆固定连接。
[0019]优选地，所述U形杆的底部焊接有若干个支撑柱，所述支撑柱的底部具有支撑座。
[0020]优选地，所述混料电机的输出轴转动连接在混料仓筒的左侧壁，所述混料电机的输出轴通过联轴器装配连接混料长轴；
[0021]所述混料长轴的右端转动连接混料仓筒的右侧壁。
[0022]优选地，所述第一连接环体朝外螺纹连接有若干个紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接第二连接环体；
[0023]所述紧固螺栓螺纹连接在混料钢齿部件上。
[0024]优选地，所述混料钢齿部件包括T形板部，所述T形板部的内端与紧固螺栓螺纹连接；
[0025]所述T形板部的外端固定连接有若干个混料钢齿条。
[0026]优选地，所述混料仓筒的底部开设有若干个排料螺纹通孔，所述排料螺纹通孔上螺纹连接有密封盖。
[0027]优选地，所述混料仓筒的底部固定连接有U形板，所述U形板固定连接在混料仓筒的筒壁上；
[0028]U形板内设有与排料螺纹通孔对应的两个下料板，两个所述下料板前后对称设置，所述下料板倾斜朝下设置；
[0029]所述下料板的外端部分别固定连接在口型固定杆上。
[0030]优选地，所述下料板的左右两端均通过连杆固定连接在U形板上。
[0031]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0032]本技术公开一种小麦加工混料筛料加工装置，通过设计包括混料仓筒，所述混料仓筒上开设有混料仓腔；混料仓筒内转动连接有混料机构；所述混料机构用于混料；小麦加工混料筛料加工装置还包括装配连接在混料机构下端的过筛机构；过筛机构包括前后对称设置的口型固定杆，所述口型固定杆的底部固定连接有筛框体，所述筛框体内固定连接有若干个筛杆体，相邻所述筛杆体之间形成过筛间隙；过筛机构还包括位于筛框体之间的振动部件，所述振动部件包括主振动梁，所述主振动梁上装配连接有振动电机；主振动梁通过若干个振动传导梁柱固定连接在筛框体的侧壁上。实现混料、过筛一体化。
[0033]采用上述方式设计不仅实现高效将混料后的谷物物料过筛，且上述装置部件设计过筛效率高，有效提高了谷物加工生产效率。并且实现混料、过筛一体化。
附图说明
[0034]图1是本技术实施例的分散结构示意图；
[0035]图2是本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
[0036]图3是本技术实施例中混料机构的结构示意图；
[0037]图4是本技术实施例中混料部件的立体结构示意图；
[0038]图5是本技术实施例中图4中另一种视角下的结构示意图；
[0039]图6是本技术实施例中混料仓筒的结构示意图。
具体实施方式
[0040]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前
提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0041]如图1
‑
6所示，一种小麦加工混料筛料加工装置，包括混料仓筒1，所述混料仓筒1上开设有混料仓腔。
[0042]混料仓筒1内转动连接有混料机构2；所述混料机构2用于混料。
[0043]为了实现混料过筛一体化，将混料后的物料过筛，上述小麦加工混料筛料加工装置还包括装配连接在混料机构下端的过筛机构。
[0044]过筛机构3具体结构如下：
[0045]过筛机构3包括前后对称设置的口型固定杆33，所述口型固定杆33的底部焊接连接有筛框体31，筛框体31内固定连接有若干个筛杆体32，相邻所述筛杆体32之间形成过筛间隙。
[0046]按照现有振动过筛常规设计，上述过筛机构3还包括位于筛框体31之间的振动部件5，所述振动部件5包括主振动梁52，所述主振动梁52上装配连接有振动电机51；主振动梁52通过若干个振动传导梁柱53(振动传导梁柱53将过筛振动传导至筛框体31)固定连接在筛框体31的侧壁上。
[0047]上述筛框体31的左侧壁之间通过U形杆4固定连接；筛框体31的右侧壁之间通过U形杆4固定连接。U形杆4设计增加两个筛框体31一体化振动。
[0048]上述U形杆的底部焊接有若干个支撑柱41，所述支撑柱41的底部具有支撑座.
[0049]经过混料机构2混料后的物料进入到过筛机构3中，具体是，进入到筛框体31中，打开振动电机51，此时，筛框体31振动，进而将谷物从相邻筛杆体 32之间形成过筛间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小麦加工混料筛料加工装置，其特征在于，包括混料仓筒，所述混料仓筒上开设有混料仓腔；所述混料仓筒内转动连接有混料机构；所述混料机构用于混料；所述小麦加工混料筛料加工装置还包括装配连接在混料机构下端的过筛机构；所述过筛机构包括前后对称设置的口型固定杆，所述口型固定杆的底部固定连接有筛框体，所述筛框体内固定连接有若干个筛杆体，相邻所述筛杆体之间形成过筛间隙；所述过筛机构还包括位于筛框体之间的振动部件，所述振动部件包括主振动梁，所述主振动梁上装配连接有振动电机；所述主振动梁通过若干个振动传导梁柱固定连接在筛框体的侧壁上。2.根据权利要求1所述的小麦加工混料筛料加工装置，其特征在于，所述混料机构包括转动连接在混料仓筒内的混料长轴，所述混料长轴上固定装配连接有若干个左右间隔设置的混料部件；所述混料部件均包括固定连接在混料长轴上的内固定座，所述内固定座同心设置有第一连接环体，所述内固定座与第一连接环体之间固定连接有若干个环形分布的混料钢板；所述第一连接环体同心设置有第二连接环体，所述第一连接环体与第二连接环体之间固定装配连接；所述第二连接环体的外侧壁上固定连接有若干个环形分布的混料钢齿部件；所述混料长轴的端部装配连接有混料电机。3.根据权利要求2所述的小麦加工混料筛料加工装置，其特征在于，所述筛框体的左侧壁之间通过U形杆固定连接；所述筛框体的右侧壁之间通过U形杆固定连接。4.根据权利要求3所述的小麦加...
【专利技术属性】
技术研发人员：信超，周海然，朱学利，丁配云，周洋，
申请(专利权)人：淮北市三丰肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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