一种用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电镀技术领域中的一种用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备，包括用于对镀膜进行电镀的镀液池，镀液池内设有绝缘的主辊，镀膜绕过主辊后由镀液池穿出，主辊的外侧设有导电带，导电带紧贴于部分的镀膜的外侧，主辊的外围设有弧形的阳极板，且阳极板与主辊之间间隔有空隙，阳极板与电镀电源的正极连接，导电带与电镀电源的负极连接。本实用新型专利技术克服了传统水电镀设备中导电辊镀铜导致薄膜被刺破或表面被划伤、薄膜易产生褶皱或变形的缺陷，取消了导电辊的结构，从而避免镀铜对膜面产生的刺破或划伤，同时在电镀过程中，薄膜包覆于主辊表面，有效减小膜面所受到的张力。的张力。的张力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备


[0001]本技术涉及电镀
，具体的说，是涉及一种用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，柔性薄膜基材表面镀膜需求越来越大。工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜基材电镀，即针对各种本体和镀层的需要，配置水镀液，使柔性薄膜基材通过水镀液在较短的时间内即可完成。现有技术中的电镀设备，通常设有多个用于供给电镀液的电镀槽，槽内部与发挥阴极功能的电镀面相对地设置了阳极，多个电镀槽在柔性薄膜基材输送方向上并排设置；并具有向各电镀槽供电的供电部和柔性薄膜基材的连续输送与张紧机构，通过控制每个电镀槽的通电量，使各电镀槽中的通电量按照该柔性薄膜基材的供给顺序依次增加，即可以连续地形成均匀良好的电镀膜。
[0003]然而由于现有的薄膜电镀设备在设计上的不足，导电辊表面易形成镀铜层，镀铜层刺破或划伤薄膜，同时薄膜上下V形前进，经过辊子众多，容易导致张力控制困难、柔性薄膜易褶皱或变形，从而大幅降低了导电薄膜产品的良品率，严重影响企业整体生产效率。
[0004]上述缺陷，值得解决。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备，包括用于对镀膜进行电镀的镀液池，其特征在于，所述镀液池内设有绝缘的主辊，所述镀膜绕过所述主辊后由所述镀液池穿出，所述主辊的外侧设有导电带，所述导电带紧贴于部分的所述镀膜的外侧；
[0008]所述主辊的外围设有弧形的阳极板，且所述阳极板与所述主辊之间间隔有空隙；
[0009]所述阳极板与电镀电源的正极连接，所述导电带与所述电镀电源的负极连接。
[0010]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述主辊包括主辊辊体和包覆于所述主辊辊体外围的主辊包胶层。
[0011]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述导电带在所述主辊外的走带距离小于所述镀膜在所述主辊外的走膜距离。
[0012]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述阳极板所对应的圆心角小于所述镀膜在所述主辊外走膜距离对应的圆心角。
[0013]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述镀液池内设有第一主辊和第二主辊，所述镀膜绕过所述第一主辊后再反向绕过所述第二主辊，并由所述镀液池穿出。
[0014]进一步的，所述镀液池内设有若干第一包胶过辊，所述第一包胶过辊环绕于所述第一主辊外围，第一导电带依次绕过若干个所述第一包胶过辊后形成环形；所述镀液池内
设有若干第二包胶过辊，所述第二包胶过辊环绕于所述第二主辊外围，第二导电带依次绕过若干个所述第二包胶过辊后形成环形。
[0015]所述镀液池内设有若干进液管，所述进液管通过进液管道与镀液存储池连通，所述镀液池上还设有溢流管道，所述溢流管道通过回液管与所述镀液存储池连通。
[0016]根据上述方案的本技术，其特征在于，该水电镀设备还包括水洗池和抗氧化池，所述镀膜由所述镀液池穿出后依次经过所述水洗池、所述抗氧化池。
[0017]进一步的，所述水洗池的内部设有水洗池液下辊，进入所述水洗池的镀膜绕过所述水洗池液下辊后由所述水洗池穿出。
[0018]进一步的，所述抗氧化池的内部设有抗氧化池液下辊，进入所述抗氧化池的镀膜绕过所述抗氧化池液下辊后由所述抗氧化池穿出。
[0019]根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术通过导电带实现阴极的导电，取消了导电辊的结构设计，避免导电辊镀铜时产生铜沉积而造成镀膜的刺破或划伤，同时整个电镀过程均在镀液池中就可以实现，简化了整个水电镀设备的结构，减小设备占用空间；本技术通过镀膜在主辊表面包覆运动，减少镀膜在电镀过程中膜面受到的张力，使得镀膜均匀电镀，避免镀膜产生褶皱或变形。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中镀液池部分的示意图；
[0022]图3为镀液池中下表面镀膜部分的示意图；
[0023]图4为图3中虚线框部分的示意图；
[0024]图5为镀液池中上表面镀膜部分的示意图；
[0025]图6为本技术中水洗池与抗氧化池部分的示意图；
[0026]图7为本技术中收卷部分的示意图。
[0027]在图中，11
‑
放料卷；12
‑
收料卷；
[0028]20
‑
镀膜；
[0029]311
‑
镀液池；312
‑
镀液存储池；313
‑
溢流槽；321
‑
第一主辊；3211
‑
主辊辊体；3212
‑
主辊包胶层；322
‑
第二主辊；331
‑
第一导电带；332
‑
第二导电带；341
‑
第一阳极板；342
‑
第二阳极板；351
‑
第一包胶过辊；352
‑
第二包胶过辊；361
‑
第一挤液上压辊；362
‑
第一挤液下压辊；
[0030]411
‑
水洗池；412
‑
纯水存储池；42
‑
水洗池液下辊；431
‑
第二挤液上压辊；432
‑
第二挤液下压辊；44
‑
喷淋头；
[0031]511
‑
抗氧化池；512
‑
抗氧化液存储池；52
‑
抗氧化池液下辊；531
‑
第三挤液上压辊；532
‑
第三挤液下压辊；
[0032]60
‑
烘箱；
[0033]71
‑
展平辊；72
‑
切边器。
具体实施方式
[0034]下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：
[0035]如图1所示，一种用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备，包括放料卷11和收料卷12，未电镀的镀膜20由放料卷11放料，电镀后的镀膜20由收料卷12收料。该水电镀设备包括内置镀液的镀液池311、内置纯水的水洗池41、内置抗氧化液的抗氧化池511以及烘箱60，放卷后的镀膜20依次经过镀液池311、水洗池41、抗氧化池511以及烘箱60后收卷在收料卷12上，其中镀液池311用于对镀膜20进行电镀，水洗池41用于对电镀后的镀膜20进行水洗，抗氧化池511用于对电镀后的镀膜20进行抗氧化处理，烘箱60用于对镀膜20进行烘烤、干燥处理。
[0036]优选的，沿着镀膜20的行走方向，所有辊轮均为水平平行安装，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备，包括用于对镀膜进行电镀的镀液池，其特征在于，所述镀液池内设有绝缘的主辊，所述镀膜绕过所述主辊后由所述镀液池穿出，所述主辊的外侧设有导电带，所述导电带紧贴于部分的所述镀膜的外侧；所述主辊的外围设有弧形的阳极板，且所述阳极板与所述主辊之间间隔有空隙；所述阳极板与电镀电源的正极连接，所述导电带与所述电镀电源的负极连接。2.根据权利要求1所述的用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备，其特征在于，所述主辊包括主辊辊体和包覆于所述主辊辊体外围的主辊包胶层。3.根据权利要求1所述的用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备，其特征在于，所述导电带在所述主辊外的走带距离小于所述镀膜在所述主辊外的走膜距离。4.根据权利要求1所述的用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备，其特征在于，所述阳极板所对应的圆心角小于所述镀膜在所述主辊外走膜距离对应的圆心角。5.根据权利要求1所述的用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水电镀设备，其特征在于，所述镀液池内设有第一主辊和第二主辊，所述镀膜绕过所述第一主辊后再反向绕过所述第二主辊，并由所述镀液池穿出。6.根据权利要求5所述的用于柔性薄膜基材表面电镀加工的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，臧世伟，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：