本实用新型专利技术公开了一种H型钢构件低负载端部吊装装置，涉及钢构件生产周转设备技术领域，具体为一种H型钢构件低负载端部吊装装置，包括H型钢主体和吊装主钩子，所述H型钢主体包括上横钢、下横钢和中间竖钢，所述吊装主钩子包括下钩板和上钩板，所述下钩板的中间开设有钩板卡槽，所述上钩板的中间开设有限位螺纹孔。通过吊装主钩子、铰接轴和起吊压板的配合设置，使该H型钢构件低负载端部吊装装置具备了起吊时可自动锁紧H型钢进而提高安全性的效果，通过吊装主钩子和限位螺杆的配合设置，使该H型钢构件低负载端部吊装装置具备了便于将吊具稳定的套在H型钢的端部的效果。吊具稳定的套在H型钢的端部的效果。吊具稳定的套在H型钢的端部的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢构件低负载端部吊装装置
[0001]本技术涉及钢构件生产周转设备
，具体为一种H型钢构件低负载端部吊装装置。
技术介绍
[0002]H型钢构件是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢构件的各个部位均以直角排布，因此H型钢构件在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，H型钢构件在周转过程中，可以通过端部吊装的方式进行周转。
[0003]但现有的H型钢构件低负载端部吊装装置在使用过程中存在一些缺陷，一方面起吊时不能自动锁紧H型钢导致安全性不高，另一方面不便于将吊具稳定的套在H型钢的端部。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种H型钢构件低负载端部吊装装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种H型钢构件低负载端部吊装装置，包括H型钢主体和吊装主钩子，所述H型钢主体包括上横钢、下横钢和中间竖钢，所述吊装主钩子包括下钩板和上钩板，所述下钩板的中间开设有钩板卡槽，所述上钩板的中间开设有限位螺纹孔，所述上钩板的上方固定连接有铰接环，所述限位螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺杆，所述铰接环的中间插接有铰接轴，所述铰接轴的两端均过渡连接有起吊压板，所述起吊压板的上方转动连接有起吊环，所述起吊环的上方设置有起吊绳，所述起吊环与铰接轴的两端均固定连接有端部盖板。
[0008]优选的，所述下钩板与上钩板之间的夹角为锐角，所述钩板卡槽的宽度大于中间竖钢的厚度，所述钩板卡槽的前端设置有倒角。
[0009]优选的，所述限位螺杆的下端为球头，球头与下钩板上表面的距离大于上横钢的厚度，所述限位螺杆的上方开设有通孔。
[0010]优选的，所述起吊压板的下端设置有倒圆角，倒圆角与上横钢的上表面接触，所述起吊压板与上横钢的接触点位于下钩板的上方。
[0011]优选的，所述起吊环为U型，所述起吊环与起吊压板间隙配合，所述起吊环的数量为两个对称分布在H型钢主体两端。
[0012]优选的，所述铰接轴的直径与铰接环的孔径相同，所述端部盖板与起吊环和铰接轴通过螺钉固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种H型钢构件低负载端部吊装装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该H型钢构件低负载端部吊装装置，通过吊装主钩子、铰接轴和起吊压板的配合设置，使该H型钢构件低负载端部吊装装置具备了起吊时可自动锁紧H型钢进而提高安全性的效果，起吊压板通过铰接轴与吊装主钩子铰接，使得起吊压板可在吊装主钩子的上方转动，当起吊绳从起吊压板的上方将吊装装置吊起时，起吊压板的下端压在上横钢的上表面与下钩板形成夹紧夹具，且H型钢主体越重则起吊压板与上横钢的压力越大，进而可自动锁紧H型钢进而提高安全性。
[0016]2、该H型钢构件低负载端部吊装装置，通过吊装主钩子和限位螺杆的配合设置，使该H型钢构件低负载端部吊装装置具备了便于将吊具稳定的套在H型钢的端部的效果，吊装主钩子的下方开设有钩板卡槽，钩板卡槽卡在中间竖钢的两侧使得吊装主钩子前后方向受到约束，限位螺杆与下钩板卡在上横钢的上下方使得吊装主钩子上下方向受到约束，必要时可以手动拧紧限位螺杆使得吊装主钩子与H型钢主体锁死，进而便于将吊具稳定的套在H型钢的端部。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图的结构示意图；
[0018]图2为本技术立体视图的结构示意图；
[0019]图3为本技术局部爆炸视图的结构示意图；
[0020]图4为本技术吊装主钩子的结构示意图。
[0021]图中：1、H型钢主体；101、上横钢；102、下横钢；103、中间竖钢；2、吊装主钩子；201、下钩板；202、上钩板；203、钩板卡槽；204、限位螺纹孔；205、铰接环；3、限位螺杆；4、铰接轴；5、起吊压板；6、起吊环；7、起吊绳；8、端部盖板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种H型钢构件低负载端部吊装装置，包括H型钢主体1和吊装主钩子2，H型钢主体1包括上横钢101、下横钢102和中间竖钢103，吊装主钩子2包括下钩板201和上钩板202，下钩板201的中间开设有钩板卡槽203，上钩板202的中间开设有限位螺纹孔204，上钩板202的上方固定连接有铰接环205，下钩板201与上钩板202之间的夹角为锐角，钩板卡槽203的宽度大于中间竖钢103的厚度，钩板卡槽203的前端设置有倒角，限位螺纹孔204的内部螺纹连接有限位螺杆3，限位螺杆3的下端为球头，球头与下钩板201上表面的距离大于上横钢101的厚度，限位螺杆3的上方开设有通孔，吊装主钩子2的下方开设有钩板卡槽203，钩板卡槽203卡在中间竖钢103的两侧使得吊装主钩子2前后方向受到约束，限位螺杆3与下钩板201卡在上横钢101的上下方使得吊装主钩子2上下方向受到约束，必要时可以手动拧紧限位螺杆3使得吊装主钩子2与H型钢主体1锁死，进而便于将吊具稳定的套在H型钢的端部，铰接环205的中间插接有铰接轴4，铰接轴4的两端均过渡连接有起吊压板5，起吊压板5的下端设置有倒圆角，倒圆角与上横钢101的上表面
接触，起吊压板5与上横钢101的接触点位于下钩板201的上方，起吊压板5通过铰接轴4与吊装主钩子2铰接，使得起吊压板5可在吊装主钩子2的上方转动，当起吊绳7从起吊压板5的上方将吊装装置吊起时，起吊压板5的下端压在上横钢101的上表面与下钩板201形成夹紧夹具，且H型钢主体1越重则起吊压板5与上横钢101的压力越大，进而可自动锁紧H型钢进而提高安全性，起吊压板5的上方转动连接有起吊环6，起吊环6为U型，起吊环6与起吊压板5间隙配合，起吊环6的数量为两个对称分布在H型钢主体1两端，铰接轴4的直径与铰接环205的孔径相同，端部盖板8与起吊环6和铰接轴4通过螺钉固定连接，起吊环6的上方设置有起吊绳7，起吊环6与铰接轴4的两端均固定连接有端部盖板8。
[0024]使用时，首先根据需要搬运的H型钢主体1的中间竖钢103的厚度范围开设钩板卡槽203的宽度，若只需要搬运一种H型钢主体1则钩板卡槽203的两边平行，若需要搬运多种H型钢主体1则钩板卡槽203的两边设置角度，使得钩板卡槽203可以兼容卡住所有的H型钢主体1，该H型钢构件低负载端部吊装装置需要成双使用，起吊绳7的两端各自栓挂一个吊具，且起重机的钩子需要挂在起吊绳7的中间，进一步起重机将该H型钢构件低负载端部吊装装置提起并送到H型钢主体1的中间位置，进一步工作人员将两个吊装装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢构件低负载端部吊装装置，包括H型钢主体(1)和吊装主钩子(2)，其特征在于：所述H型钢主体(1)包括上横钢(101)、下横钢(102)和中间竖钢(103)，所述吊装主钩子(2)包括下钩板(201)和上钩板(202)，所述下钩板(201)的中间开设有钩板卡槽(203)，所述上钩板(202)的中间开设有限位螺纹孔(204)，所述上钩板(202)的上方固定连接有铰接环(205)，所述限位螺纹孔(204)的内部螺纹连接有限位螺杆(3)，所述铰接环(205)的中间插接有铰接轴(4)，所述铰接轴(4)的两端均过渡连接有起吊压板(5)，所述起吊压板(5)的上方转动连接有起吊环(6)，所述起吊环(6)的上方设置有起吊绳(7)，所述起吊环(6)与铰接轴(4)的两端均固定连接有端部盖板(8)。2.根据权利要求1所述的一种H型钢构件低负载端部吊装装置，其特征在于：所述下钩板(201)与上钩板(202)之间的夹角为锐角，所述钩板卡槽(203)的宽度大于中间竖钢(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：华炬，胡军华，刘雷，郭书霞，王明乐，丁牛，
申请(专利权)人：商丘合一杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。