一种多功能起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了起吊设备技术领域的一种多功能起吊装置，包括配重台、安装箱、底盘、缆绳箱和固定杆，所述安装箱位于所述配重台的上方，所述底盘焊接在所述配重台的底部，所述缆绳箱固定连接在所述配重台的顶部右侧，所述固定杆焊接在所述安装箱的左侧壁上侧，所述安装箱的顶部左侧焊接有第二固定块，所述第二固定块的左侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的末端固定连接有第三固定块，该多功能起吊装置，结构设计合理，避免了设备因本身重量过大不利于移动，提高了生产或者施工的工作效率，降低了因转运而产生的成本，实现了对装置的有效固定，简化了装置固定过程，降低了操作的复杂性，有效地保证了操作者的使用安全性。有效地保证了操作者的使用安全性。有效地保证了操作者的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能起吊装置


[0001]本技术涉及起吊设备
，具体为一种多功能起吊装置。

技术介绍

[0002]起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM；禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。
[0003]在使用起重设备时往往需要依据施工位置的不同而移动，而起重设备本身的重量过大，不利于其本身进行位置的移动，影响生产和施工的效率，增加了生产和施工的成本，并且起重设备工作时起吊的物品多为重物，将起重设备移动到需要的地方时，还需要对其进行固定操作，离开时也需要进行拆除，导致装置的使用过程极为繁琐，从而保证操作者的使用安全，所以固定装置也是以为重要且不可缺少的环节，为此我们提出了一种多功能起吊装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能起吊装置，以解决上述
技术介绍
中提出了起重设备本身的重量过大，不利于其本身进行位置的移动，影响生产和施工的效率，增加了生产和施工的成本，需要对其进行固定操作，离开时也需要进行拆除，导致装置的使用过程极为繁琐，从而保证操作者的使用安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能起吊装置，包括配重台、安装箱、底盘、缆绳箱和固定杆，所述安装箱位于所述配重台的上方，所述底盘焊接在所述配重台的底部，所述缆绳箱固定连接在所述配重台的顶部右侧，所述固定杆焊接在所述安装箱的左侧壁上侧，所述安装箱的顶部左侧焊接有第二固定块，所述第二固定块的左侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的末端固定连接有第三固定块，所述底盘的内腔后侧壁左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有万向轮，所述底盘的内腔顶部前后两侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底部套接有吸盘，且所述第三气缸的输出端贯穿所述底盘的内腔底部，所述缆绳箱的内腔后侧壁中间固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁前后两侧套接有挡板。
[0006]优选的，所述配重台的顶部左侧焊接有第一固定块，所述第一固定块的内腔前后侧壁之间通过转轴转动连接有第一气缸，且所述第一气缸的末端通过转轴转动连接在所述安装箱的内腔底部左侧，所述配重台的顶部中间焊接有支撑杆，且所述支撑杆通过转轴转动连接在所述安装箱的内腔底部右侧。
[0007]优选的，所述安装箱的右侧壁上侧焊接有第一固定箱，所述第一固定箱的内腔转
动连接有第一导向轮。
[0008]优选的，所述底盘的内腔右侧固定连接有控制箱，所述底盘的前后侧壁右下侧转动连接有电动轮胎，所述底盘的顶部右侧固定连接有蓄电箱。
[0009]优选的，所述转动杆的外侧壁中间套接有强化缆绳，所述强化缆绳的末端套接有挂钩。
[0010]优选的，所述固定杆的内腔滑动连接有伸缩杆，且所述伸缩杆贯穿所述固定杆的左侧壁并延伸至外部，并且所述伸缩杆的顶部中间与所述第三固定块的顶部相连接，所述伸缩杆的末端固定连接有第二固定箱，所述第二固定箱的内腔转动连接有第二导向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该多功能起吊装置，通过在设备中增加底盘、第一电机、万向轮、控制箱和电动轮胎，当需要进行位置移动时通过外部遥控，由控制器控制电动轮胎进行转动，第一电机控制万向轮的方向进行位置移动，实现装置的位置移动，避免了设备因本身重量过大不利于移动，提高了生产或者施工的工作效率，降低了因转运而产生的成本。
[0013]2、该多功能起吊装置，通过在设备中增加了配重台、第三气缸和吸盘，当设备到达工作地点进行工作前，通过外部遥控控制箱，通过控制箱发送指令，控制装置内部的第三气缸带动吸盘向下移动，根据地面的实际情况进行快速固定，配合配重台的重量，实现了对装置的有效固定，简化了装置固定过程，降低了操作的复杂性，有效地保证了操作者的使用安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术第二固定箱主视放大结构示意图。
[0018]图中：100、配重台；110、第一固定块；120、第一气缸；130、支撑杆； 200、安装箱；210、第一固定箱；220、第一导向轮；230、第二固定块；240、第二气缸；250、第三固定块；300、底盘；310、第一电机；320、万向轮； 330、第三气缸；340、吸盘；350、控制箱；360、电动轮胎；370、蓄电箱； 400、缆绳箱；410、第二电机；420、转动杆；430、挡板；440、强化缆绳； 450、挂钩；500、固定杆；510、伸缩杆；520、第二固定箱；530、第二导向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种多功能起吊装置，避免了设备因本身重量过大不利于移动，提高了生产或者施工的工作效率，降低了因转运而产生的成本，实现了对装置的有效固定，简化了装置固定过程，降低了操作的复杂性，有效地保证了操作者的使用安全性，请参阅图1
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4，包括配重台100、安装箱200、底盘300、缆绳箱400和固定杆500；
[0021]请再次参阅图1
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4，配重台100用于连接安装箱200、底盘300、缆绳箱 400和固定杆500；
[0022]请再次参阅图1
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4，安装箱200的顶部左侧焊接有第二固定块230，第二固定块230的左侧壁固定连接有第二气缸240，第二气缸240的末端固定连接有第三固定块250，安装箱200活动连接在第一气缸120的末端和支撑杆130 的末端，安装箱200用于连接安装第一固定箱210和第二固定块230，第二固定块230用于安装箱200和第二气缸240相连接，第二气缸240用于带动第三固定块250伸缩，第三固定块250用于第二气缸240和伸缩杆510相连接；
[0023]请参阅图1
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3，底盘300的内腔后侧壁左侧固定连接有第一电机310，第一电机310的输出端固定连接有万向轮320，底盘300的内腔顶部前后两侧固定连接有第三气缸330，第三气缸330的底部套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能起吊装置，其特征在于：包括配重台(100)、安装箱(200)、底盘(300)、缆绳箱(400)和固定杆(500)，所述安装箱(200)位于所述配重台(100)的上方，所述底盘(300)焊接在所述配重台(100)的底部，所述缆绳箱(400)固定连接在所述配重台(100)的顶部右侧，所述固定杆(500)焊接在所述安装箱(200)的左侧壁上侧，所述安装箱(200)的顶部左侧焊接有第二固定块(230)，所述第二固定块(230)的左侧壁固定连接有第二气缸(240)，所述第二气缸(240)的末端固定连接有第三固定块(250)，所述底盘(300)的内腔后侧壁左侧固定连接有第一电机(310)，所述第一电机(310)的输出端固定连接有万向轮(320)，所述底盘(300)的内腔顶部前后两侧固定连接有第三气缸(330)，且所述第三气缸(330)的输出端贯穿所述底盘(300)的内腔底部，所述第三气缸(330)的底部套接有吸盘(340)，所述缆绳箱(400)的内腔后侧壁中间固定连接有第二电机(410)，所述第二电机(410)的输出端固定连接有转动杆(420)，所述转动杆(420)的外侧壁前后两侧套接有挡板(430)。2.根据权利要求1所述的一种多功能起吊装置，其特征在于：所述配重台(100)的顶部左侧焊接有第一固定块(110)，所述第一固定块(110)的内腔前后侧壁之间通过转轴转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧刚，王钊，
申请(专利权)人：陕西陕北矿业韩家湾煤炭有限公司，
类型：新型
国别省市：