一种来回摆动式下料的失重称制造技术

本实用新型专利技术公开了一种来回摆动式下料的失重称，包括失重称主体、设置于失重称主体上的储料罐和设置于储料罐上的驱动装置，储料罐内设置有转动杆，转动杆的一端固定有压杆，转动杆上还固定有横杆，转动杆的一端与驱动装置的输出轴固定连接且驱动装置的输出轴做正反往复运动，减少了搅拌所带来的测量误差，提高失重称的重量的测量精度，能对下方物料的受重进行减少，保证搅拌部件的正常运行，提高搅拌部件的使用寿命。部件的使用寿命。部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种来回摆动式下料的失重称


[0001]本技术涉及材料焊接领域，特别涉及一种来回摆动式下料的失重称。

技术介绍

[0002]失重称是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料，减少物料的浪费和提高混合物的一致性。
[0003]1、现有失重称对储料罐内的物料主要通过旋转式的搅拌方式对其进行搅拌和对进入螺旋输送装置的物料进行压实，搅拌部件在旋转时，会对物料产生向上或向下的作用力，进而影响失重称的重量测量精度，增大失重称的测量误差；
[0004]2、现有的储料罐的进料端为竖直的筒状结构，物料进入储料罐内，会增大储料罐上部的重力，影响搅拌杆的运行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种来回摆动式下料的失重称，减少了搅拌所带来的测量误差，提高失重称的重量的测量精度，能对下方物料的受重进行减少，保证搅拌部件的正常运行，提高搅拌部件的使用寿命。
[0006]本技术解决技术问题的技术方案是：1、为了解决失重称搅拌过程中，重量测量误差大的问题，将失重称的搅拌部位设置为单一的搅拌件，且该搅拌件的运行方式为来回往复的摆动式，且搅拌件上设置多个搅拌杆；2、为解决下方物料挤压较重，搅拌件运行容易受阻的问题，对储料罐的进料口进行缩小，增大储料罐中部的容纳空间，减少储料罐顶部的重力作用，提高物料的下料速度。
[0007]所述一种来回摆动式下料的失重称，包括失重称主体、设置于失重称主体上的储料罐和设置于储料罐上的驱动装置，所述储料罐内设置有转动杆，所述转动杆的一端固定有压杆，所述转动杆上还固定有横杆，所述转动杆的一端与驱动装置的输出轴固定连接且所述驱动装置的输出轴做正反往复运动。
[0008]所述驱动装置包括与储料罐固定连接的方形块、穿透所述方形块和储料罐侧壁的转轴，所述方形块的内部开设有转向空腔，所述转向空腔内设置有蜗轮且所述蜗轮外套于所述转轴上，所述方形块的上方固定有减速机且所述减速机的输出轴固定有蜗杆且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述方形块上开设有与转向空腔相连通的弧形槽，所述弧形槽的两端固定有压力传感器，所述转轴上固定有摆块且所述摆块部分位于弧形槽内，所述转动杆与转轴固定连接。
[0009]所述储料罐包括圆弧板和设置于圆弧板一侧的直板，所述圆弧板的下方开设有出料口，所述转轴为水平布置，且所述转轴穿透圆弧板的侧壁，所述圆弧板和直板均为透明的钢化玻璃。
[0010]本技术的有意义效果：通过转动杆不断地来回摆动，降低转动杆带来的离心
作用力，提高物料的重量测量精度；通过压杆的来回摆动，不断的对进入出料口内的物料进行压实，保证进入出料口内物料充足；通过横杆可以不断地对处理储料罐中部的物料进行梳理，使其能顺利的落入到储料罐的底部，保证进入出料口内的物料能处于连续不断地状态；对储料罐的结构进行限制，进而使储料罐呈现上窄中宽的状态，减少进料口处的压力作用，保证转动杆的正常摆动，提高了转动杆的使用寿命；对储料罐采用透明的钢化玻璃，可以直观的观察到储料罐内部的运行状态，保证储料罐的正常使用。
附图说明
[0011]图1为实施例的结构示意图；
[0012]图2为实施例用于展示储料罐内部结构示意图；
[0013]图3为实施例用于展示电机和减速机所在位置关系示意图；
[0014]图4为实施例用于展示方形块内部结构示意图；
[0015]图5为用于展示失重称主体结构示意图。
[0016]附图标记：1、储料罐；2、驱动装置；3、失重称主体；4、转动杆；5、压杆；6、横杆；7、方形块；8、转轴；9、转向空腔；10、蜗轮；11、蜗杆；12、弧形槽；13、压力传感器；14、摆块；15、直板；16、圆弧板；17、出料口；18、振动器；19、减速机；20、电机；21、螺旋输送装置；22、称重组件；23、喂料口。
具体实施方式
[0017]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0018]如图1和图2所示，一种来回摆动式下料的失重称，包括失重称主体3、设置于失重称主体3上的储料罐1和设置于储料罐1上的驱动装置2，储料罐1内设置有转动杆4，转动杆4的一端固定有压杆5，转动杆4上还固定有横杆6，转动杆4的一端与驱动装置2的输出轴固定连接且驱动装置2的输出轴做正反往复运动。
[0019]所述储料罐1包括直板15、圆弧板16、出料口17，所述直板15与圆弧板16组成储料罐1的罐壁，在所述圆弧板16的最底设置有出料口17。
[0020]如图1和图5所示，物料进入储料罐1，由于储料罐1包括圆弧板16和设置于圆弧板16一侧的直板15，圆弧板16的下方开设有出料口17，转轴8为水平布置，且转轴8穿透圆弧板16的侧壁，物料在圆弧板16和直板15之间堆积，储料罐1工作时，转轴8处于水平的状态，此时直板15处于倾斜的状态，进而圆弧板16和直板15之间的空间就会呈现上方窄、中间宽的状态，此时上方物料对于下方物料的作用力就会被分散，避免上方物料过重导致转动杆4无法转动，保证了转动杆4的顺利运行，在失重称主体3包括螺旋输送装置21、称重组件22和设置于螺旋输送装置上的喂料口23，出料口17与失重称主体3的螺旋输送装置的喂料口相对应，储料罐1内的物料就会通过出料口17进入到失重称主体3的螺旋输送装置内进行输送，且圆弧板16和直板15均为透明的钢化玻璃，通过透明的钢化玻璃可以直观的观察到储料罐1内物料的状态，且钢化玻璃的硬度好，强度高，可以有效的保证储料罐1的使用寿命。
[0021]如图3和图4所示，使用时，启动驱动装置2，驱动装置2包括与储料罐1固定连接的方形块7、穿透方形块7和储料罐1侧壁的转轴8，方形块7的内部开设有转向空腔9，转向空腔9内设置有蜗轮10且蜗轮10外套于转轴8上，方形块7的上方固定有减速机19且减速机19的输出轴固定有蜗杆11且蜗杆11与蜗轮10相啮合，方形块7上开设有与转向空腔9相连通的弧形槽12，弧形槽12的两端固定有压力传感器13，转轴8上固定有摆块14且摆块14部分位于弧形槽12内，转动杆4与转轴8固定连接，减速机19与电机20相连接，通过控制器控制电机20的运行，进而就可以控制减速机19的运行，减速机19运行，减速机19的输出轴做正向转动，在蜗轮10和蜗杆11的配合下，使蜗轮10做正向转动，在转轴8的连接作用下，转动杆4也会做出正向的转动，转动杆4转动就会带动压杆5运动，压杆5会对出料口17处的物料进行压实，确保进入失重称主体3的螺旋输送装置内的物料处于充实的状态，避免物料之间存在较大的缝隙，影响失重称主体3的重量测量的精度，转动杆4转动也会带动横杆6运动，横杆6会对储料罐1内的物料进行疏松，从而使储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种来回摆动式下料的失重称，包括失重称主体(3)、设置于失重称主体(3)上的储料罐(1)和设置于储料罐(1)上的驱动装置(2)，其特征在于：所述储料罐(1)内设置有转动杆(4)，所述转动杆（4）做钟摆式的往复运动，所述转动杆(4)的一端固定有压杆(5)，所述转动杆(4)的一端与驱动装置(2)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种来回摆动式下料的失重称，其特征在于：所述转动杆(4)上还固定有横杆(6)。3.根据权利要求1所述的一种来回摆动式下料的失重称，其特征在于：所述储料罐（1）包括直板（15）、圆弧板（16）、出料口（17），所述直板（15）与圆弧板（16）组成储料罐（1）的罐壁，在所述圆弧板（16）的最底设置有出料口（17）。4.根据权利要求1所述的一种来回摆动式下料的失重称，其特征在于：所述驱动装置(2)包括与储料罐(1)固定连接的方形块(7)、穿透所述方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：易荃，张军发，尹志勇，桂建锋，
申请(专利权)人：浙江来吧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：