一种水刺辊筒网套运输工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水刺辊筒网套运输工装，包括放置车一、放置车二，所述放置车一包括底盘一、支撑架一、手柄一，所述支撑架一固定于底盘一上，支撑架一上部设有插销一，支撑架一的前侧面设有用于防止水刺辊筒网套滚动的定位块，手柄一与支撑架一固定连接；放置车二包括底盘二、支撑架二、手柄二，所述底盘一、底盘二底端设有移动轮，支撑架二固定于底盘上，支撑架二的前侧面设有用于卡合水刺辊筒网套内缘的卡扣、插销二，手柄二与支撑架二固定连接；方管二前端的上部焊接有用于承托水刺辊筒网套外边缘的托板；托板为弧形板，弧形的弧度与水刺辊筒网套的外圆周面配合。与水刺辊筒网套的外圆周面配合。与水刺辊筒网套的外圆周面配合。

【技术实现步骤摘要】
一种水刺辊筒网套运输工装


[0001]本技术涉及水刺无纺布设备运输
，具体涉及一种水刺辊筒网套运输工装。

技术介绍

[0002]在水刺无纺布生产过程中，水刺辊筒的网套经常需要搬运，现有技术中水刺辊筒网套的搬运多是通过人工的方式来实现，而水刺辊筒网套体积及重量较大，使用人工搬运的方式十分不便，不仅增加了劳动力成本，而且在搬运过程中容易对水刺辊筒网套造成磕碰，影响设备的后续使用。

技术实现思路

[0003]鉴于上述
技术介绍
中所存在的状况，本技术提供了一种水刺辊筒网套运输工装，采用本技术的工装方便了水刺辊筒网套的搬运过程，节省了劳动力成本，而且搬运过程更加稳定，有效避免了水刺辊筒网套发生磕碰的状况。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实现的：
[0005]一种水刺辊筒网套运输工装，其特征在于，包括放置车一、放置车二，所述放置车一包括底盘一、支撑架一、手柄一，所述底盘一底端设有移动轮，所述支撑架一固定于底盘一上，支撑架一上部设有用于锁扣水刺辊筒网套外缘的插销一，所述支撑架一的前侧面设有用于防止水刺辊筒网套滚动的定位块，所述定位块包括位于支撑杆下端的定位块a、位于支撑杆上部的定位块b，所述定位块a、定位块b分别与水刺辊筒网套一端径向的凹槽配合，所述手柄一与支撑架一固定连接；
[0006]所述放置车二包括底盘二、支撑架二、手柄二，所述底盘二底端设有移动轮，所述支撑架二固定于底盘上，支撑架二的前侧面设有用于卡合水刺辊筒网套内缘的卡扣、插销二，所述手柄二与支撑架二固定连接；
[0007]所述方管二前端的上部焊接有用于承托水刺辊筒网套外边缘的托板；所述托板为弧形板，弧形的弧度与水刺辊筒网套的外圆周面配合。
[0008]进一步的，所述放置车一的底盘包括方管一、方管二，其中方管二后端垂直固定于方管一的中间部位；
[0009]所述放置车二包括方管三、方管四，其中方管四后端垂直焊接于方管三的中间部位。
[0010]进一步的，所述方管一的长度大于所述方管二的长度，所述方管三的长度大于所述方管四的长度。
[0011]进一步的，所述方管一底部的两端各固定有一个移动轮，方管二底部的前端固定有一个移动轮；
[0012]所述方管三底部的两端各固定有一个移动轮，方管四底部的前端固定有一个移动轮。
[0013]进一步的，所述支撑架一固定于方管二上，所述支撑架二固定于方管四上，且支撑架一、支撑架二均位于底盘前端的移动轮后方。
[0014]进一步的，所述卡扣位于支撑架二前侧面的上部，所述插销二位于支撑架二前侧面的下部。
[0015]从而本技术具有如下有益效果：
[0016]1.极大程度上方便了水刺辊筒网套的搬运的过程，节省了劳动力成本，而且搬运过程更稳定，有效避免了水刺辊筒网套发生磕碰的状况。且，本技术为分体式结构，放置车一与放置车二配合使用，操作灵活，使用方便。其中，托板弧形的弧度与水刺辊筒网套的外圆周面配合，进一步增大了水刺滚筒网套与支撑车一前端的接触面积，同时，避免了在运输作业过程中水刺辊筒网套的晃动，安全性进一步提高。
[0017]2)放置车一、放置车二的底盘由钢管焊接而成，结构简单，制造成本低，实用性强。
[0018]3)方管一、方管三的长度较大，保证了在运输水刺辊筒网套的过程中的稳定性及安全性。
[0019]1.放置车一、放置车二底部的移动轮构成三角支撑的结构，有利于放置车一、放置车二的稳定性，避免了在运输作业过程中放置车的晃动，进一步保证了本技术的稳定性。
[0020]5)支撑架一、支撑架二分别位于底盘前端移动轮的后方，可以保证运输作业过程中底盘所受的汇交力系平衡，在保证放置车具备轻便的条件下承受较大的载荷。
[0021]6)卡扣位于支撑架二上部，插销位于支撑架二下部，使用时，可先将水刺辊筒网套的内缘卡合于卡扣上，下压放置车二的手柄二将其一端抬起，操作方便、使用灵活；同时，卡扣可承受较大载荷，安全性高。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：
[0023]图1为本技术放置车一的结构示意图；
[0024]图2为本技术放置车二的结构示意图；
[0025]图3为本技术放置车一的使用示意图；
[0026]图4为本技术放置车二的使用示意图；
[0027]图5为本技术使用示意图。
[0028]附图标记说明：1、底盘一，11、方管一，12、方管二，13、托板，2、支撑架一，21、插销一，211第一杆段，212、第二杆段，213、倒钩，22、定位块，3、手柄一，31、圆管一，32、圆管二，4、底盘二，41、方管三，42、方管四，5支撑架二，6、手柄二，61、圆管三，62、圆管四。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]结合附图所示，一种水刺辊筒网套运输工装包括放置车一、放置车二。使用时，所述放置车一、放置车二分别卡合于水刺辊筒网套的两端。由于水刺辊筒网套两端的结构不
同，因此放置车一、放置车二的结构也有所差异。所述放置车一、放置车二均包括底盘、支撑架、手柄，且，放置车一与放置车二的底盘高度相等。
[0031]所述放置车一包括底盘一1、支撑架一2、手柄一3。所述放置车二包括底盘二4、支撑架二5、手柄二6。
[0032]所述底盘一1为“T”形，由两段方管焊接而成。包括方管一11、方管二12，其中方管一11的长度大于所述方管二12的长度，方管一11两端的底部设置有万向轮，方管二12的后端垂直焊接于所述方管一11的中间部位，前端底部设置有万向轮，前端上部焊接有托板13，所述托板13为弧形板，且其弧度与水刺辊筒网套的外圆周配合。
[0033]其中，方管一11的长度较大，保证了运输过程的稳定性；放置车一底部的万向轮构成三角支撑的结构，有利于放置车一的稳定性，避免了在运输作业过程中放置车一的晃动，进一步提高了本技术的可靠性。托板13的弧度与水刺辊筒网套的外圆周面配合，增大了水刺滚筒网套与支撑车一前端的接触面积，同时，避免了在运输作业过程中水刺辊筒网套的晃动，提高了安全性。
[0034]所述支撑架一2为空心的方管，垂直焊接于所述方管二12的上方，位于方管二12底端的万向轮后方，靠近方管二12前端四分之一位置处。由于所述支撑架一2位于底盘一1前端万向轮的后方，因此可以保证运输作业过程中底盘一1所受的汇交力系平衡，从而在保证放置车一具备轻便的条件下可承受较大的载荷。同时，支撑架一2两侧对称位置均设有插销一21，所述插销一包括第一杆段211、第二杆段212，所述第一杆段211、第二杆段212构成“L”形，其中，第二杆段212末本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水刺辊筒网套运输工装，其特征在于，包括放置车一、放置车二，所述放置车一包括底盘一、支撑架一、手柄一，所述底盘一底端设有移动轮，所述支撑架一固定于底盘一上，支撑架一上部设有用于锁扣水刺辊筒网套外缘的插销一，所述支撑架一的前侧面设有用于防止水刺辊筒网套滚动的定位块，所述定位块包括位于支撑杆下端的定位块a、位于支撑杆上部的定位块b，所述定位块a、定位块b分别与水刺辊筒网套一端径向的凹槽配合，所述手柄一与支撑架一固定连接；所述放置车二包括底盘二、支撑架二、手柄二，所述底盘二底端设有移动轮，所述支撑架二固定于底盘上，支撑架二的前侧面设有用于卡合水刺辊筒网套内缘的卡扣、插销二，所述手柄二与支撑架二固定连接；所述方管二前端的上部焊接有用于承托水刺辊筒网套外边缘的托板；所述托板为弧形板，弧形的弧度与水刺辊筒网套的外圆周面配合。2.根据权利要求1所述的一种水刺辊筒网套运输工装，其特征在于，所述放置车一...

【专利技术属性】
技术研发人员：史成玉，史明友，黄帆，宋东鹏，李军华，马腾飞，张沛凯，王元立，
申请(专利权)人：济南永信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：