本实用新型专利技术公开了一种分析纯安全生产监测装置，包括箱体，所述箱体垂直一侧上部水平等距转动设有多个转板，所述箱体靠近转板一侧外壁下部水平等距开有多个开口，所述开口内均水平插设有踩踏板，多个所述踩踏板位于箱体内部一端水平方向两侧水平转动插设有同一个横轴，所述箱体内设有导通与切断电路的通电组件，所述转轴上水平套设固定有翻板，所述翻板下部分别安装有气体监测面板、温度显示面板、警报灯，本实用新型专利技术，气体监测面板与温度显示面板实时监测产生的气体浓度与工作区温度，通过标准流程化的装置使得操作人员按照流程处理生产，很大程度规避了一些生产隐患。很大程度规避了一些生产隐患。很大程度规避了一些生产隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种分析纯安全生产监测装置
[0001]本技术涉及生产监测装置
，尤其涉及一种分析纯安全生产监测装置。
技术介绍
[0002]分析纯是化学试剂的纯度规格，属于二级品，分析纯标签为金光红，分析纯纯度略低于优级纯，杂质含量略高于优级纯，常以AR表示，对于具体纯度，不同的药品要求不一样，所谓的分析纯等是指试剂的纯度级别，也就是作为试剂的一种含量与纯度的区别，而试剂往往是小瓶包装，通常为500g/瓶，杂质非常少，不妨碍分析测定。
[0003]由于分析纯适用于重要分析和一般性研究工作，如一般实验室、研究所等地方常用试剂，现有的生产有机液体试剂的化学试剂生产企业大多是将各种原料提纯至分析纯的级别，提纯主要使用方法是精馏纯化，主要使用设备就是精馏釜吸附塔，然而，化学试剂生产提纯具有较高危险性，对生产流程需要进行严格的把控，避免安全事故的发生，因此，现提出一种分析纯安全生产监测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分析纯安全生产监测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分析纯安全生产监测装置，包括箱体，所述箱体垂直一侧上部水平等距转动设有多个转板，且转板远离箱体一侧均粘接有信息卡槽，所述箱体靠近转板一侧外壁下部水平等距开有多个开口，且多个所述开口与多个所述转板数量相等且相对应，所述开口内均水平插设有踩踏板，多个所述踩踏板位于箱体内部一端水平方向两侧水平转动插设有同一个横轴，且横轴两端分别焊接于箱体两侧内壁，所述踩踏板与转板之间设有推动转板转至水平的推动组件，所述箱体内设有导通与切断电路的通电组件，所述箱体上端为开口结构，且箱体相对远离两侧内壁中间位置处靠近开口一端水平转动设有一个转轴，且转轴上水平套设固定有翻板，所述翻板下部分别安装有气体监测面板、温度显示面板、警报灯，且气体监测面板、温度显示面板与警报灯之间电讯连接，所述箱体一侧外壁设有转动翻板的转动卡紧组件，所述翻板与梯形块上设有限制立杆下移的限位机构。
[0007]优选的，所述推动组件包括多个所述踩踏板位于箱体内一端均垂直铰接的立杆，所述立杆靠近踩踏板一端均滑动套设有滑套，且多个所述滑套远离踩踏板一侧均焊接有L形固定柱，多个所述固定柱远离滑套一端均焊接于箱体内部底面，所述立杆上端均焊接有梯形块，所述箱体靠近踩踏板一侧内壁靠近多个所述转板位置处均水平焊接有连接管，所述连接管贯穿其两端水平滑动插设有推柱，且推柱一端穿过箱体一侧外壁与转板靠近箱体一侧上部接触，所述推柱远离转板一端与梯形块斜面一侧接触。
[0008]优选的，所述通电组件包括所述箱体相对远离两侧外壁上部分别水平插设固定的
正极柱与负极柱，所述梯形块贯穿其水平方向两侧外壁水平插设固定有导电套筒，且导电套筒两端均水平滑动插设有导电柱，且位于同一个的导电套筒内的两个所述导电柱相对靠近一端水平螺栓固定有一个拉紧弹簧，相对远离的两个所述导电柱分别与正极柱与负极柱相适配，所述正极柱与负极柱分别与精馏釜吸附塔正负极电源相连通。
[0009]优选的，所述限位机构包括多个所述梯形块远离推柱一侧水平焊接的套管，且套管远离梯形块一端水平滑动插设有插销，且套管内均水平设有抵紧弹簧，所述翻板下部远离警报灯一端水平等距开有多个圆形插孔，且多个所述圆形插孔数量与多个所述插销相同且相适配。
[0010]优选的，所述转动卡紧组件包括所述转轴一端穿过箱体一侧外壁水平滑动插设的门形杆，所述箱体靠近门形杆一侧外壁环绕转轴呈九十度分布开设有两个矩形插槽，且两个所述矩形插槽与门形杆一端相适配。
[0011]优选的，所述转动卡紧组件包括箱体垂直一侧外壁上部水平螺栓固定的电机，所述转轴一端穿过箱体靠近电机一侧外壁与电机输出端键连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在箱体垂直一侧上部转动设置的多个转板以及转板一侧粘接的信息卡槽，再在箱体同侧下部转动设置的多个踩踏板，配合踩踏板与转板之间设置的推动转板转至水平的推动组件，使得操作人员可以先将原料信息卡插入信息卡槽内，进而拉出门形杆并转动，将翻板转至垂直状态卡紧，使得气体监测面板与温度显示面板翻出，每次进料前，踩下与信息卡对应的踩踏板，带动立杆上移，使得梯形块推动推柱水平移动，移动对应的转板转至水平，以此可以使操作人员清楚的观测到已经添加和未添加的原料种类，避免了原料漏加的情况发生，一定程度起到了保证了安全生产监测作用，气体监测面板与温度显示面板实时监测产生的气体浓度与工作区温度，如需异常，则将信号传输给警报灯，提醒警示。
[0014]2.通过在箱体内设置的导通与切断电路的通电组件，使得操作人员需要将所有原料添加完毕并且踩下所有原料信息卡对应的踩踏板后，保证每个梯形块两侧的导电柱相连通接触，相对远离的两个导电柱分别与箱体两端的正极柱与负极柱相连通接触后，才能最终导通精馏釜吸附塔的电源，通过标准流程化的装置使得操作人员按照流程处理生产，很大程度规避了一些生产隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种分析纯安全生产监测装置的实施例1立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种分析纯安全生产监测装置的立体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种分析纯安全生产监测装置的侧视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种分析纯安全生产监测装置的局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种分析纯安全生产监测装置的翻板底面立体结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种分析纯安全生产监测装置的实施例2立体结构示意图。
[0021]图中：1箱体、2翻板、3转轴、4电机、5门形杆、6矩形插孔、7正极柱、8开口、9踩踏板、
10转板、11信息卡槽、12负极柱、13立杆、14滑套、15固定柱、16横轴、17导电柱、18导电套筒、19梯形块、20圆形插孔、21气体监测面板、22温度显示面板、23警报灯、24连接管、25推柱、26套管、27插销。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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5，一种分析纯安全生产监测装置，包括箱体1，箱体1垂直一侧上部水平等距转动设有多个转板10，且转板10远离箱体1一侧均粘接有信息卡槽11，箱体1靠近转板10一侧外壁下部水平等距开有多个开口8，且多个开口8与多个转板10数量相等且相对应，开口8内均水平插设有踩踏板9，多个踩踏板9位于箱体1内部一端水平方向两侧水平转动插设有同一个横轴16，且横轴16两端分别焊接于箱体1两侧内壁，踩踏板9与转板10之间设有推动转板10转至水平的推动组件，箱体1内设有导通与切断电路的通电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分析纯安全生产监测装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)垂直一侧上部水平等距转动设有多个转板(10)，且转板(10)远离箱体(1)一侧均粘接有信息卡槽(11)，所述箱体(1)靠近转板(10)一侧外壁下部水平等距开有多个开口(8)，且多个所述开口(8)与多个所述转板(10)数量相等且相对应，所述开口(8)内均水平插设有踩踏板(9)，多个所述踩踏板(9)位于箱体(1)内部一端水平方向两侧水平转动插设有同一个横轴(16)，且横轴(16)两端分别焊接于箱体(1)两侧内壁，所述踩踏板(9)与转板(10)之间设有推动转板(10)转至水平的推动组件，所述箱体(1)内设有导通与切断电路的通电组件，所述箱体(1)上端为开口结构，且箱体(1)相对远离两侧内壁中间位置处靠近开口一端水平转动设有一个转轴(3)，且转轴(3)上水平套设固定有翻板(2)，所述翻板(2)下部分别安装有气体监测面板(21)、温度显示面板(22)、警报灯(23)，且气体监测面板(21)、温度显示面板(22)与警报灯(23)之间电讯连接，所述箱体(1)一侧外壁设有转动翻板(2)的转动卡紧组件，所述翻板(2)与梯形块(19)上设有限制立杆(13)下移的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种分析纯安全生产监测装置，其特征在于，所述推动组件包括多个所述踩踏板(9)位于箱体(1)内一端均垂直铰接的立杆(13)，所述立杆(13)靠近踩踏板(9)一端均滑动套设有滑套(14)，且多个所述滑套(14)远离踩踏板(9)一侧均焊接有L形固定柱(15)，多个所述固定柱(15)远离滑套(14)一端均焊接于箱体(1)内部底面，所述立杆(13)上端均焊接有梯形块(19)，所述箱体(1)靠近踩踏板(9)一侧内壁靠近多个所述转板(10)位置处均水平焊接有连接管(24)，所述连接管(24)贯穿其两端水平滑动插设有推柱(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，穆超，
申请(专利权)人：天津市康科德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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