一种新型灌装机结构制造技术

实用新型专利技术涉及一种新型灌装机结构，包括：料斗仓，用于灌装物料；送料螺杆，沿料斗仓轴向设置，其上设置有作为压板压料的蛟龙叶片A，蛟龙叶片A位于料斗仓内，蛟龙叶片A的下部设置有用于送料的蛟龙叶片B，蛟龙叶片B伸出料斗仓外；内搅拌件，位于料斗仓径向的中部处，且固定在送料螺杆上同步转动；外搅拌件，沿料斗仓的壁设置，且固定在送料螺杆上同步转动。本实用新型专利技术达到的有益效果是：通过三种设计提高喂料精确度、搅拌效果好、便于清理料。便于清理料。便于清理料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型灌装机结构


[0001]本实用涉及喂灌装机
，特别是一种新型灌装机结构。

技术介绍

[0002]在进行灌装时，由于本公司的灌装的料，属于颗粒混合物，并且流动性极差，相互在一起接触时因为含有油类物质容易相互粘连，粘连后的物料中间会形成不同大小的空隙，从而导致灌装精度达不到要求。
[0003]灌装要求：普通粉末定量瓶装包装2.5g/瓶，精度达
±
4%定量。
[0004]但采用市场上厂家的定型灌装机进行工作时，对于流动性极差的药品粉末包装成2.5g/瓶根本达不到
±
4%的精度，误差相当大，而且极不稳定，本公司无法正常使用；必须借助手工用天平称量包装，才能达到相应精度，劳动生产率极低，产品成本高。
[0005]为此对灌装机进行改进设计，以提高精度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种通过三种设计提高喂料精确度、搅拌效果好、便于清理料的新型灌装机结构。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种新型灌装机结构，包括：
[0008]料斗仓，用于装物料；
[0009]送料螺杆，沿料斗仓轴向设置，其上设置有作为压板压料的蛟龙叶片A，蛟龙叶片A位于料斗仓内，蛟龙叶片A的下部设置有用于送料的蛟龙叶片B，蛟龙叶片B伸出料斗仓外；
[0010]内搅拌件，位于料斗仓径向的中部处，且固定在送料螺杆上同步转动；
[0011]外搅拌件，沿料斗仓的壁设置，且固定在送料螺杆上同步转动。
[0012]进一步地，所述的蛟龙叶片B从上至下呈直径逐渐减小的锥状。提高灌装物料在出口的压力，进一步提高精度。
[0013]进一步地，所述的蛟龙叶片B从上至下为不等距叶片。再次提高灌装物料在出口的压力，进一步提高灌装精度。
[0014]进一步地，所述的料斗仓呈上大下小的锥状，其上设置有相连通的柱形仓，送料螺杆穿过柱形仓后经伺服电机驱动；
[0015]所述柱形仓顶部还设置有进料斗。
[0016]进一步地，所述的料斗仓为两瓣，两瓣连接开关扣相连，形成能清理料斗仓内部料的结构。
[0017]进一步地，所述的柱形仓的四周径向壁为透明件，上表面经钢板密封，下端四周径具有连接环，料斗仓经连接环与柱形仓相连。
[0018]本技术具有以下优点：
[0019]（1）为消除颗粒间的空隙,采取对输送物料给一定压力来排除物料间空隙，本方案采用三种设计：其一在螺旋上加蛟龙叶片A作为压料板增加对物料的压力；当调整该压料板
大小还不能完全解决灌装精度要求，其二蛟龙叶片B通过调整锥度大小进一步加压；当通过调整蛟龙叶片B锥度大小仍不能完全达到灌装精度要求，其三通过将等距螺旋改变成不等距螺旋；以上三点综合才达到了灌装精度的要求；
[0020]（2）外搅拌件的设计，避免料粘接在料斗仓的内壁上，内搅拌件对料斗仓的物料充分搅拌，两者一起提高搅拌效果；
[0021]（3）料斗仓两瓣的设计，便于清理其内粘接的物料，保持仓内的清洁度。
附图说明
[0022]图1 为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于 以下所述。
[0024]如图1所示，一种新型灌装机结构，包括料斗仓1、柱形仓8和送料螺杆2，柱形仓8的下端与料斗仓1相连通，柱形仓8上端封闭，送料螺杆2的上端穿过柱形仓8的上端密封面且经伺服电机9驱动，送料螺杆2的下端伸出料斗仓1外。当需要喂料时，伸入对应的容器内。
[0025]即灌装时通过PLC输入灌装量来控制侍服电机9旋转速度和旋转角度,侍服电机9与输送灌装物料的送料螺杆2直接相连，以达到将物料灌装到瓶子里的目的。
[0026]本方案中，通过三种设计提高喂料精度：
[0027]设计一，在料斗仓1内的送料螺杆2上，靠近料斗仓1的出口处设置有用于压料的压板；具体地为一直径较大的蛟龙叶片A4。
[0028]设计二，在伸出料都仓1的送料螺杆2上，设计有蛟龙叶片B5（普通的机器也设置有）；但方案中，从上至下，将蛟龙叶片B5设计呈上大下小的锥状。
[0029]设计三，在伸出料都仓1的送料螺杆2上，将蛟龙叶片B5设计呈不等距叶片，从上至下，各叶片之间的间距逐渐减小。
[0030]本方案工作时，由于物料流动性极差，颗粒间又有大小不等的空隙，这样就会造成灌装精度不准。为消除颗粒间的空隙,采取对输送物料给一定压力来排除物料间空隙。其一在螺旋上加压料板增加对物料的压力；通过调整压板大小还不能完全解决灌装精度要求,其二输送螺旋通过调整锥度大小进一步加压；通过调整锥度大小仍不能完全达到灌装精度要求,其三通过将等距螺旋改变成不等距螺旋。
[0031]本实施例中，柱形仓8顶部还设置有进料斗10。
[0032]本方案中，还设置有内搅拌件6，其位于料斗仓1径向的中部处，且固定在送料螺杆2上同步转动；还设置有外搅拌件7，其沿料斗仓1的壁设置，且固定在送料螺杆2上同步转动。
[0033]本实施例中，料斗仓1为两瓣，两瓣连接开关扣11相连，形成能清理料斗仓1内部料的结构。
[0034]本实施例中，柱形仓8的周向壁为透明件，上表面经钢板密封，下端周向具有连接环12，料斗仓1经连接环12与柱形仓8相连。
[0035]上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因
此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型灌装机结构，其特征在于：包括：料斗仓（1），用于装物料；送料螺杆（2），沿料斗仓（1）轴向设置，其上设置有作为压板压料的蛟龙叶片A（4），蛟龙叶片A（4）位于料斗仓（1）内，蛟龙叶片A（4）的下部设置有用于送料的蛟龙叶片B（5），蛟龙叶片B（5）伸出料斗仓（1）外；内搅拌件（6），位于料斗仓（1）径向的中部处，且固定在送料螺杆（2）上同步转动；外搅拌件（7），沿料斗仓（1）的壁设置，且固定在送料螺杆（2）上同步转动。2.根据权利要求1所述的一种新型灌装机结构，其特征在于：所述的蛟龙叶片B（5）从上至下呈直径逐渐减小的锥状。3.根据权利要求2所述的一种新型灌装机结构，其特征在于：所述的蛟龙叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，刘萍，邓志强，黄其芬，
申请(专利权)人：自贡鸿鹤制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：