一种用于心形食品常温成型的新型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于心形食品常温成型的新型模具，包括内模结构、套装在内模结构外的外模结构以及切刀。内模结构包括上限位管、料管和成型管，成型管的内管为心形状产品的成型腔；外模结构包括上连接管、中限位管和下套管，上连接管下端通过中限位管连接下套管，内模结构穿过上连接管、中限位管和下套管，上限位管卡接在上连接管的内侧壁，下套管底端还设有两个螺栓孔；所述切刀包括两根连接杆以及带有刀片的中间夹块，连接杆的上端通过螺栓分别连接于下套管两侧的螺栓孔，中间夹块的两端分别通过螺栓固定在两根连接杆的下端，其刀片与成型管的出口端相切。本实用新型专利技术所述新型模具结构简单、新颖，便于清洁，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于心形食品常温成型的新型模具


[0001]本技术涉及食品加工机械
，具体涉及一种用于心形食品常温成型的新型模具。

技术介绍

[0002]油炸食品是我国传统的食品之一，无论是逢年过节的炸麻花、炸春卷、炸丸子，还是每天早餐所食用的油条、油饼、面窝，儿童喜欢食用的洋快餐中的炸薯条、炸面包、炸鸡翅以及零食里的炸薯片、油炸饼干等，无一不是油炸食品。油炸食品因其酥脆可口、香气扑鼻，能增进食欲，深受许多成人和儿童的喜爱。在油炸食品的制作过程中往往会将食品原料制作成不同的形状以提高其视觉效果，增加其美感，从而提高其销售量。
[0003]现有的心形油炸食品的加工过程中，通常是工人将油炸食品用的食品原料放入到塑料模具内，然后人工按下塑料模具，将塑料模具内的食品原料挤压出心形状；或者通过工人手工进行捏造而成，费时费力，而且不够卫生。在现有技术中也存在有利用成型设备进行加工的生产工艺，主要采用低温冲压的成型技术，需要温度在零下7℃
‑
零下2℃，类似CFS食品设备等，其操作要求较高，能耗大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，提供一种用于心形食品常温成型的新型模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于心形食品常温成型的新型模具，包括内模结构、套装在内模结构外的外模结构以及切刀。内模结构包括上限位管、料管和成型管，上限位管、料管以及成型管顺位一体成型，成型管的内管为心形状产品的成型腔；外模结构包括上连接管、中限位管和下套管，上连接管下端通过中限位管连接下套管，内模结构穿过上连接管、中限位管和下套管，所述料管的外壁与中限位管的内壁紧密贴合，上限位管卡接在上连接管的内侧壁，在下套管底端设有两个相对称的螺栓孔；所述切刀包括两根连接杆以及带有刀片的中间夹块，连接杆的上端设有销孔，通过螺栓分别连接于下套管两侧的螺栓孔，中间夹块的两端分别通过螺栓固定在两根连接杆的下端，其刀片与成型管的出口端相切。
[0006]进一步地，中限位管的上部设有贯穿管壁的第一通孔，在第一通孔外侧密封连接有通气管，通气管的末端设有用于连接的套头螺母；在料管的上部设有第二通孔，与中限位管上的第一通孔相对应。
[0007]进一步地，第一通孔两侧的中限位管内壁上各设有一个限位凹孔，位于第一通孔的横向中心线上；第二通孔两侧的料管外壁上各设有一个限位凸点，位于第二通孔的横向中心线上；限位凸点与限位凹孔相适配。
[0008]进一步地，所述外模结构能够相对内模结构进行水平旋转。
[0009]进一步地，所述上连接管和上限位管均呈圆管状，在上连接管的内壁上设有连接
螺纹，上连接管的外壁上开设有多个连接沉孔。
[0010]进一步地，所述两根连接杆的外侧壁上均设有限位块。
[0011]进一步地，所述切刀中刀片为双向刃口。
[0012]进一步地，所述中间夹块与刀片是一体成型结构，或者是可拆卸结构。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述新型模具在使用时，内模结构与出料软管相连，外模结构通过上连接管上连接螺纹加以定位固定。当出料软管中的食品原料进入到内模结构中，随着内模结构中食品原料的不断填满，食品原料从成型管的出口端溢出，受到成型管的内管形状的挤压形成心形状，然后切刀在液压缸或气缸的作用下贴着成型管出口端往复运动，将食品原料切割。当填料设备停止时，利用设置在外模结构上的通气孔将内部馅料进行排空，保障模具内部的清洁度，杜绝食品原料粘连在模具内部造成腐败变坏。该模具结构简单，实用性高，能够在0
‑
25℃的常温环境下进行加工生产，节约能耗。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中内模结构的示意图；
[0016]图3是本技术中成型管横向剖视图；
[0017]图中：1、外模结构，2、内模结构，3、切刀，4、螺栓，5、通气管，6、套头螺母；
[0018]11、上连接管，12、中限位管，13、下套管，14、连接沉孔，15、第一通孔；
[0019]21、上限位管，22、料管，23、成型管，24、第二通孔，25、内管；
[0020]31、连接杆，32、中间夹块，33、刀片，34、限位块。
具体实施方式
[0021]需要注意的是，在本技术中，术语如“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件，不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：
[0023]结合图1至图3，一种用于心形食品常温成型的新型模具，包括内模结构2、套装在内模结构2外的外模结构1以及安装在外模结构1下端的切刀3。所述内模结构2包括上限位管21、料管22和成型管23，上限位管21、料管22和成型管23依次组装，一体成型，内部相通；在上限位管21的上端设有密封条用以在连接出料软管时达到密封效果；料管22的上端设有第二通孔24；成型管23的外径与料管22的外径相同，均为圆管状，成型管23的内管25为心形状产品的成型腔，横切面呈心形状。
[0024]外模结构1包括上连接管11、中限位管12和下套管13，上连接管11、中限位管12和下套管13一体成型，上连接管11通过中限位管12连接下套管13。在上连接管11的外侧壁上设有多个连接沉孔14，其内侧壁上设有连接螺纹；所述下套管13靠近其底部的位置设有两个螺栓孔，两个螺栓孔相对设置，处于同一水平线上，相互对称；所述中限位管12和下套管13的内径相同。在中限位管12的上方侧壁上还设有第一通孔15，与料管22上的第二通孔24相对应，第一通孔15贯穿外模结构1连通内模结构2，在第一通孔15的外侧通过焊接方式连
接通气管5，通气管5的外端设有套头螺母6方便快速连接。
[0025]所述切刀3包括两根连接杆31以及带有刀片33的中间夹块32，两根连接杆31的上端均设有销孔，通过螺栓4活动连接于下套管13下部的螺栓孔；中间夹块32的两端分别通过螺栓连接到两根连接杆31与之对应的下端，使得刀片33与成型管23的出料口相切。所述刀片33与中间夹块32是一体成型结构，或者是可拆卸结构，方便更换与清洗；刀片33为双向开刃。所述切刀3中连接杆31与液压缸或气缸的伸缩杆连接，控制其前后摆动，在连接杆31的外侧设有限位块34，用以限制连接杆31前后摆动的幅度。
[0026]上述用于心形食品常温成型的新型模具在安装时，先将内模结构2穿过上连接管11、中限位管12和下套管13，套装在外模结构1中，料管22的外壁与中限位管12的内壁相贴合，成型管23的外壁与下套管13的内壁相贴合，内模结构2中上限位管21卡接在上连接管11的内侧壁上。进一步地，在料管22上第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于心形食品常温成型的新型模具，其特征在于：包括内模结构、套装在内模结构外的外模结构以及切刀，内模结构包括上限位管、料管和成型管，上限位管、料管以及成型管顺位一体成型，成型管的内管为心形状产品的成型腔；外模结构包括上连接管、中限位管和下套管，上连接管下端通过中限位管连接下套管，内模结构穿过上连接管、中限位管和下套管，所述料管的外壁与中限位管的内壁紧密贴合，上限位管卡接在上连接管的内侧壁，在下套管底端设有两个相对称的螺栓孔；所述切刀包括两根连接杆以及带有刀片的中间夹块，连接杆的上端设有销孔，通过螺栓分别连接于下套管两侧的螺栓孔，中间夹块的两端分别通过螺栓固定在两根连接杆的下端，其刀片与成型管的出口端相切。2.根据权利要求1所述的一种用于心形食品常温成型的新型模具，其特征在于：中限位管的上部设有贯穿管壁的第一通孔，在第一通孔外侧密封连接有通气管，通气管的末端设有用于连接的套头螺母；在料管的上部设有第二通孔，与中限位管上的第一通孔相对应。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛平，高妍，
申请(专利权)人：麦康食品青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：