本实用新型专利技术公开了一种新型包装袋开袋装置，包括底部开袋驱动装置、底部开袋执行装置、主体机架、上部开袋驱动装置和上部开袋执行装置，所述底部开袋驱动装置设于主体机架上，所述底部开袋执行装置设于底部开袋驱动装置上，所述上部开袋驱动装置设于主体机架上，所述上部开袋执行装置设于上部开袋驱动装置上。本实用新型专利技术属于自动化开袋设备技术领域，具体是指一种新型包装袋开袋装置；本实用新型专利技术本实用新型专利技术的两组开袋吸盘中心错开，使得吸盘吸袋子力量分散，袋口更容易分开；增加了调节压板，气缸伸出、打开的时候，袋形更平整；使用高压气泵吸住包装袋，袋子少量透气时也可使用，有效解决了目前市场上的开袋装置吸盘易对吸、袋形不平整的问题。整的问题。整的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型包装袋开袋装置
[0001]本技术属于自动化开袋设备
，具体是指一种新型包装袋开袋装置。
技术介绍
[0002]随着工业自动化的发展，越来越多的重复工作由机器来完成，例如包装袋在盛装物品前的开袋过程，但是目前的包装袋开袋装置的开袋成功率低，容易出现袋口整体偏向一边的现象；透气性包装开袋不可用；以及开袋后，袋子形状不好，对后续工序产生影响；为了解决上述问题，本技术提出了一种错位吸附的新型包装袋开袋装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型包装袋开袋装置，本技术的两组开袋吸盘中心错开，使得吸盘吸袋子力量分散，袋口更容易分开；增加了调节压板，气缸伸出、打开的时候，袋形更平整；使用高压气泵吸住包装袋，在袋子少量透气时也可使用，有效解决了目前市场上的开袋装置吸盘容易对吸、袋形不平整的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种新型包装袋开袋装置，包括底部开袋驱动装置、底部开袋执行装置、主体机架、上部开袋驱动装置和上部开袋执行装置，所述底部开袋驱动装置设于主体机架上，所述底部开袋执行装置设于底部开袋驱动装置上，所述上部开袋驱动装置设于主体机架上，所述上部开袋执行装置设于上部开袋驱动装置上；所述底部开袋驱动装置包括底部开袋气缸、底部气缸顶板、底部升降台、底部限位导向杆、底部限位套筒和底部L形套筒安装座，所述底部开袋气缸对称设于主体机架上，所述底部气缸顶板设于底部开袋气缸上，所述底部升降台设于底部气缸顶板上，所述底部升降台上对称设有下升降台圆孔，所述底部限位导向杆设于主体机架上，所述底部限位套筒卡合滑动设于底部限位导向杆上，所述底部L形套筒安装座设于底部升降台的背部，所述底部限位套筒设于底部L形套筒安装座上。
[0005]进一步地，所述底部开袋执行装置包括底部开袋吸盘、底部压板支撑柱和底部开袋压板，所述底部开袋吸盘卡合设于下升降台圆孔中，所述底部压板支撑柱设于底部升降台上，所述底部开袋压板设于底部压板支撑柱上，所述底部开袋压板上对称设有底部压板圆孔，所述底部开袋吸盘卡合设于底部压板圆孔中。
[0006]进一步地，所述主体机架包括主体底板和龙门框架，所述底部开袋气缸设于主体底板上，所述底部限位导向杆设于主体底板上，所述龙门框架设于主体底板上。
[0007]进一步地，所述上部开袋驱动装置包括上部开袋气缸、上部气缸顶板、N 形架空走线台和上部升降台，所述上部开袋气缸对称设于龙门框架上，所述上部气缸顶板设于上部开袋气缸上，所述N形架空走线台设于上部气缸顶板上，所述上部升降台设于N形架空走线台上，所述上部升降台上对称设有上升降台圆孔。
[0008]进一步地，所述上部开袋执行装置包括上部开袋吸盘、上部压板支撑柱和上部开袋压板，所述上部开袋吸盘卡合设于上升降台圆孔中，所述上部压板支撑柱设于上部升降
台上，所述上部开袋压板设于上部压板支撑柱上，所述上部开袋压板上对称设有上部压板圆孔，所述上部开袋吸盘卡合设于上部压板圆孔中。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种新型包装袋开袋装置，本技术的两组开袋吸盘中心错开，使得吸盘吸袋子力量分散，袋口更容易分开；增加了调节压板，气缸伸出、打开的时候，袋形更平整；使用高压气泵吸住包装袋，在袋子少量透气时也可使用，有效解决了目前市场上的开袋装置吸盘容易对吸、袋形不平整的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术一种新型包装袋开袋装置的立体图；
[0011]图2为本技术一种新型包装袋开袋装置的主视图；
[0012]图3为本技术一种新型包装袋开袋装置的俯视图；
[0013]图4为图3中沿着剖切线A
‑
A的剖视图。
[0014]其中，1、底部开袋驱动装置，2、底部开袋执行装置，3、主体机架，4、上部开袋驱动装置，5、上部开袋执行装置，6、底部开袋气缸，7、底部气缸顶板，8、底部升降台，9、底部限位导向杆，10、底部限位套筒，11、底部L形套筒安装座，12、下升降台圆孔，13、底部开袋吸盘，14、底部压板支撑柱， 15、底部开袋压板，16、底部压板圆孔，17、主体底板，18、龙门框架，19、上部开袋气缸，20、上部气缸顶板，21、N形架空走线台，22、上部升降台， 23、上升降台圆孔，24、上部开袋吸盘，25、上部压板支撑柱，26、上部开袋压板，27、上部压板圆孔。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
4所示，本技术一种新型包装袋开袋装置，包括底部开袋驱动装置1、底部开袋执行装置2、主体机架3、上部开袋驱动装置4和上部开袋执行装置5，所述底部开袋驱动装置1设于主体机架3上，所述底部开袋执行装置2 设于底部开袋驱动装置1上，所述上部开袋驱动装置4设于主体机架3上，所述上部开袋执行装置5设于上部开袋驱动装置4上；所述底部开袋驱动装置1 包括底部开袋气缸6、底部气缸顶板7、底部升降台8、底部限位导向杆9、底部限位套筒10和底部L形套筒安装座11，所述底部开袋气缸6对称设于主体机架3上，所述底部气缸顶板7设于底部开袋气缸6上，所述底部升降台8设于底部气缸顶板7上，所述底部升降台8上对称设有下升降台圆孔12，所述底部限位导向杆9设于主体机架3上，所述底部限位套筒10卡合滑动设于底部限位导向杆9上，所述底部L形套筒安装座11设于底部升降台8的背部，所述底部限位套筒10设于底部L形套筒安装座11上。
[0018]所述底部开袋执行装置2包括底部开袋吸盘13、底部压板支撑柱14和底部开袋压板15，所述底部开袋吸盘13卡合设于下升降台圆孔12中，所述底部压板支撑柱14设于底部升降台8上，所述底部开袋压板15设于底部压板支撑柱14 上，所述底部开袋压板15上对称
设有底部压板圆孔16，所述底部开袋吸盘13 卡合设于底部压板圆孔16中。
[0019]所述主体机架3包括主体底板17和龙门框架18，所述底部开袋气缸6设于主体底板17上，所述底部限位导向杆9设于主体底板17上，所述龙门框架18 设于主体底板17上。
[0020]所述上部开袋驱动装置4包括上部开袋气缸19、上部气缸顶板20、N形架空走线台21和上部升降台22，所述上部开袋气缸19对称设于龙门框架18上，所述上部气缸顶板20设于上部开袋气缸19上，所述N形架空走线台21设于上部气缸顶板20上，所述上部升降台22设于N形架空走线台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型包装袋开袋装置，其特征在于：包括底部开袋驱动装置、底部开袋执行装置、主体机架、上部开袋驱动装置和上部开袋执行装置，所述底部开袋驱动装置设于主体机架上，所述底部开袋执行装置设于底部开袋驱动装置上，所述上部开袋驱动装置设于主体机架上，所述上部开袋执行装置设于上部开袋驱动装置上；所述底部开袋驱动装置包括底部开袋气缸、底部气缸顶板、底部升降台、底部限位导向杆、底部限位套筒和底部L形套筒安装座，所述底部开袋气缸对称设于主体机架上，所述底部气缸顶板设于底部开袋气缸上，所述底部升降台设于底部气缸顶板上，所述底部升降台上对称设有下升降台圆孔，所述底部限位导向杆设于主体机架上，所述底部限位套筒卡合滑动设于底部限位导向杆上，所述底部L形套筒安装座设于底部升降台的背部，所述底部限位套筒设于底部L形套筒安装座上。2.根据权利要求1所述的一种新型包装袋开袋装置，其特征在于：所述底部开袋执行装置包括底部开袋吸盘、底部压板支撑柱和底部开袋压板，所述底部开袋吸盘卡合设于下升降台圆孔中，所述底部压板支撑柱设于底部升降台上，所述底部开袋压板设于底部压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佩瑜，
申请(专利权)人：江西蓝光机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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