一种多功能双行烟杆移出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能双行烟杆移出装置，包括机架，机架的右侧设置多个与拖拉机牵引连接的连接端，机架上设置有变速箱，变速箱上设置有传动轴，机架的左侧可转动设置一根转轴，转轴的两端固定两块侧板，两侧板的底端之间可转动设置一根移出轴，移出轴上等间距设置多个移出刀，每个移出刀的端部沿着移出轴的轴线方向延伸，移出轴连接一个传动装置；转轴上固定一个固定杆，固定杆的顶端与机架之间连接一个液压缸；机架的底端设置有拔杆机构，拔杆机构包括夹持板、滑块、连杆和曲轴，夹持板设置有四块，两两对称设置。本实用新型专利技术具有移出效率高、避免缠绕杂草和深度可调的特点。避免缠绕杂草和深度可调的特点。避免缠绕杂草和深度可调的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能双行烟杆移出装置


[0001]本技术涉及一种多功能双行烟杆移出装置。

技术介绍

[0002]烟草种植过程中，当烟杆遗留在烟田中，烟杆中存在大量的病菌，如果任其腐烂，会直接感染来年种植的烟叶，为确保烟区与烟农的稳定，使烟叶生产能够持续发展，就必须做好烟叶种植卫生工作，将遗留的烟杆及根须清除干净，将其焚烧或远离田地进行处理，避免烟杆废弃物对农业环境的污染；目前，手工移出烟杆需要耗费大量的劳动力和时间，部分区域采用移出机将烟杆移出，使用时存在以下不足：1、市场上现有的移出机在使用时受环境的限制，当天气干旱季节，烟田的土壤硬度大，现有的移出机很难下地，无法完成移出工作。2、移出机旋转时会缠绕大量的烟杆、杂草和泥土，清理困难。3、现有的移出机无法深度拔杆，导致部分的烟杆无法移出。因此设计一款移出效率高、避免缠绕杂草和深度可调的一种多功能双行烟杆移出装置具有广阔的市场前景。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了移出效率高、避免缠绕杂草和深度可调的一种多功能双行烟杆移出装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种多功能双行烟杆移出装置，包括机架，所述机架的右侧设置多个与拖拉机牵引连接的连接端，所述机架上设置有变速箱，所述变速箱上设置有传动轴，所述机架的左侧可转动设置一根转轴，所述转轴的两端固定两块侧板，两所述侧板的底端之间可转动设置一根移出轴，所述移出轴上等间距设置多个移出刀，每个所述移出刀的端部沿着所述移出轴的轴线方向延伸，所述移出轴连接一个传动装置；
[0006]所述转轴上固定一个固定杆，所述固定杆的顶端与所述机架之间连接一个液压缸；
[0007]所述机架的底端设置有拔杆机构，所述拔杆机构包括夹持板、滑块、连杆和曲轴，所述夹持板设置有四块，两两对称设置，每个所述夹持板的顶端固定一根滑杆，每两个所述滑杆的顶端铰接连接一个所述滑块，且铰接连接处设置有初始状态使两个所述滑杆呈八字形张开的第一扭簧，所述连杆的一端与所述滑块铰接连接，所述连杆的另一端与所述曲轴铰接连接；所述曲轴连接一个曲轴驱动机构；每两个所述滑杆上套置一个方形套筒，所述方形套筒固定在所述机架的下方，所述滑块的侧壁与所述方形套筒内壁贴合。
[0008]进一步的，所述转轴上设置铰接连接多个拨杆，且铰接连接处设置初始状态使所述拨杆的底端紧贴所述转轴的第二扭簧；每个所述拨杆的底端位于两相邻且并排的所述移出刀之间。
[0009]进一步的，所述拨杆的底端设置多个弧形刃。
[0010]进一步的，每两个所述夹持板的底端呈八字形分别倾斜向下延伸；每两个所述夹
持板的右端呈八字形分别倾斜向右延伸。
[0011]进一步的，所述传动装置包括链轮、链条和链轮轴，前侧所述侧板的侧壁上固定一个箱体，所述传动装置位于所述箱体内；所述链轮设置有两个，其中一个固定在所述移出轴上，另一个固定在所述链轮轴上，两个所述链轮之间套置所述链条，所述链轮轴端部穿过所述箱体，且通过万向连轴器与所述传动轴驱动连接。
[0012]进一步的，所述曲轴驱动机构包括带轮和皮带，所述曲轴和所述传动轴上分别固定一个所述带轮，两个所述带轮之间套置一个所述皮带。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过设置移出轴和移出刀，使用时，通过高速旋转移出轴将烟杆移出。通过设置液压缸可实现转轴的旋转，实现深度可调。通过设置拔杆装置，曲轴通过连杆驱动滑块的竖直往复移动，当滑杆从方形套筒的底端滑出时，对称设置的两个夹持板张开，之后随着滑杆竖直向上移动，两个夹持板闭合并夹持烟杆向上移动，最终将部分的烟杆拔除，功能多样，移出效率高。通过设置拔杆可将缠绕在移出轴上的杂草拨开或者割断。
附图说明
[0015]附图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]附图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]附图3为本技术拔杆机构的立体结构示意图；
[0018]附图4为本技术拔杆机构的剖视视结构示意图；
[0019]附图5为本技术拨杆的立体结构示意图；
[0020]图中，机架1、连接端11、变速箱12、传动轴121、转轴2、侧板21、固定杆22、液压缸23、移出轴3、移出刀31、传动装置32、链轮轴321、万向连轴器322、箱体323、拔杆机构4、夹持板41、滑杆411、滑块42、连杆43、曲轴44、曲轴驱动机构45、带轮451、皮带452、方形套筒46、拨杆5、弧形刃51。
具体实施方式
[0021]为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。
[0022]如附图1至附图5所示的一种多功能双行烟杆移出装置，包括机架1，所述机架1的右侧设置多个与拖拉机牵引连接的连接端11，所述机架1上设置有变速箱12，所述变速箱12上设置有传动轴121，变速箱12上设置两个传动轴121，其中一个与拖拉机的动力装置连接，另一个与链轮轴321驱动连接。所述机架1的左侧可转动设置一根转轴2，所述转轴2的两端固定两块侧板21，两所述侧板21的底端之间可转动设置一根移出轴3，所述移出轴3上等间距设置多个移出刀31，具体的，移出刀31既沿着移出轴3呈圆周等间距设置又沿着移出轴3的轴线等间距设置。每个所述移出刀31的端部沿着所述移出轴3的轴线方向延伸，所述移出轴3连接一个传动装置32。
[0023]传动装置32的具体实施方式为：所述传动装置32包括链轮、链条和链轮轴321，前侧所述侧板21的侧壁上固定一个箱体323，所述传动装置32位于所述箱体323内；所述链轮设置有两个，其中一个固定在所述移出轴3上，另一个固定在所述链轮轴321上，链轮轴321位于箱体323的上端，两个所述链轮之间套置所述链条，所述链轮轴321端部穿过所述箱体
323，且通过万向连轴器322与所述传动轴121驱动连接，使用时，拖拉机将动力传动到变速箱12上，之后变速箱12将动力传动到链轮轴321和移出轴3上，最终实现移出轴3旋转，通过移出刀31将烟杆移出。
[0024]所述转轴2上设置铰接连接多个拨杆5，且铰接连接处设置初始状态使所述拨杆5的底端紧贴所述转轴2的第二扭簧(未显示)，第二扭簧的具体实施方式为：第二扭簧的套置在拨杆5的铰接连接轴上，第二扭簧的一端与拨杆5固定连接，第二扭簧的另一端与转轴2固定连接。这样当移出轴3反向转动时，拨杆5可将缠绕在移出轴3上的杂草、烟杆和泥土拨掉，优选的，每个所述拨杆5的底端位于两相邻且并排的所述移出刀31之间。所述拨杆5的底端设置多个弧形刃51，多个弧形刃51连成一排，且向右上方倾斜，这样可以隔断不同粗细的杂草。
[0025]所述转轴2上固定一个固定杆22，所述固定杆22的顶端与所述机架1之间连接一个液压缸23，通过液压缸23实现转轴2的旋转，从而实现不同深度可调。
[0026]所述机架1的底端设置有拔杆机构4，所述拔杆机构4包括夹持板41、滑块42、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能双行烟杆移出装置，包括机架，所述机架的右侧设置多个与拖拉机牵引连接的连接端，所述机架上设置有变速箱，所述变速箱上设置有传动轴，其特征在于：所述机架的左侧可转动设置一根转轴，所述转轴的两端固定两块侧板，两所述侧板的底端之间可转动设置一根移出轴，所述移出轴上等间距设置多个移出刀，每个所述移出刀的端部沿着所述移出轴的轴线方向延伸，所述移出轴连接一个传动装置；所述转轴上固定一个固定杆，所述固定杆的顶端与所述机架之间连接一个液压缸；所述机架的底端设置有拔杆机构，所述拔杆机构包括夹持板、滑块、连杆和曲轴，所述夹持板设置有四块，两两对称设置，每个所述夹持板的顶端固定一根滑杆，每两个所述滑杆的顶端铰接连接一个所述滑块，且铰接连接处设置有初始状态使两个所述滑杆呈八字形张开的第一扭簧，所述连杆的一端与所述滑块铰接连接，所述连杆的另一端与所述曲轴铰接连接；所述曲轴连接一个曲轴驱动机构；每两个所述滑杆上套置一个方形套筒，所述方形套筒固定在所述机架的下方，所述滑块的侧壁与所述方形套筒内壁贴合。2.如权利要求1所述的一种多功能双行烟杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马强，崔志军，高鹏，郎勇，杜玉海，窦虎坦，范增波，张鹏，刘昊，张训霞，林兵，杜金丽，马蒙蒙，
申请(专利权)人：山东潍坊烟草有限公司，
类型：新型
国别省市：