本实用新型专利技术公开了一种多工位的金属栏杆加工用弯折装置，涉及金属栏杆加工技术领域，为解决现有的金属栏杆弯折装置加工效率较低的问题。所述外壳内部的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有四组安装架，且每组安装架设置有两个，所述安装架与外壳之间通过支撑座固定，每组所述安装架之间均安装有输送轮，输送轮安装有三个，且输送轮的一端与安装架通过转轴转动连接，所述安装架内部的另一端设置有弯折轮，且弯折轮与安装架固定连接，所述弯折轮的上方设置有第二液压升降装置，且第二液压升降装置与外壳通过螺栓固定，所述第二液压升降装置的下端固定安装有成型装置。升降装置的下端固定安装有成型装置。升降装置的下端固定安装有成型装置。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位的金属栏杆加工用弯折装置
[0001]本技术涉及金属栏杆加工
，具体为一种多工位的金属栏杆加工用弯折装置。
技术介绍
[0002]金属栏杆作为一种为人身安全提供保障的公共防护设施，其广泛运用于公路、住宅、商场以及公共场所区域，为提高护栏的防护效果，一般采用金属结构，在对金属护栏进行加工的过程中需要对其进行弯折，不仅避免弯折角因尖锐产生安全影响，而且提高了美观性。
[0003]但是，现有的金属栏杆弯折装置加工效率较低，无法实现多个弯折位置不同的金属栏杆进行同时处理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种多工位的金属栏杆加工用弯折装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多工位的金属栏杆加工用弯折装置，以解决上述
技术介绍
中提出的金属栏杆弯折装置加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位的金属栏杆加工用弯折装置，包括外壳，所述外壳内部的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有四组安装架，且每组安装架设置有两个，所述安装架与外壳之间通过支撑座固定，每组所述安装架之间均安装有输送轮，输送轮安装有三个，且输送轮的一端与安装架通过转轴转动连接，所述安装架内部的另一端设置有弯折轮，且弯折轮与安装架固定连接，所述弯折轮的上方设置有第二液压升降装置，且第二液压升降装置与外壳通过螺栓固定，所述第二液压升降装置的下端固定安装有成型装置。
[0006]优选的，所述安装架的前端设置有传动机构，且传动机构与安装架通过螺栓固定，所述输送轮的另一端均延伸至传动机构的内部，且输送轮与传动机构通过转轴转动连接，所述输送轮位于传动机构内部的一端之间通过传动带传动连接，所述传动机构前端的一侧固定安装有伺服电机。
[0007]优选的，所述安装架上端的两侧均安装有夹持装置，且夹持装置与安装架通过螺栓固定，所述夹持装置的上端均固定安装有第一液压升降装置，且第一液压升降装置的下端延伸至夹持装置内部的下方，所述第一液压升降装置的下端安装有弧形固定板，且弧形固定板与第一液压升降装置通过螺栓固定。
[0008]优选的，所述成型装置的内部设置有挤压轮，且挤压轮设置有四个，所述挤压轮与成型装置之间通过连接柱固定连接。
[0009]优选的，所述外壳上端的一侧设置有通风口，所述通风口的内部固定安装有风机，所述风机的下端密封固定有波纹管，且波纹管的一端呈倾斜设置。
[0010]优选的，所述外壳一侧的下端固定安装有限位轮，限位轮与弯折轮的直径相同，且
限位轮和弯折轮轴心处于同一条垂直线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过采用多工位独立式金属栏杆调节装置，对金属栏杆进行加工时，将若干栏杆分别放置在输送轮的一侧，使得金属栏杆的下端位于输送轮内部的凹口处，随后开启伺服电机，在传动机构内部传动带的驱动下令三个输送轮保持同步转动，可根据栏杆的弯折部位分别对若干栏杆的长度进行把控，在栏杆到达合适位置时，关闭伺服电机，令其在该位置处得到固定，随后在第二液压升降装置的作用下带动成型装置下降，在挤压轮中的凹口接触至弯折轮位置处的栏杆后，在压力的作用下使其发生弯曲，从而实现弯折工作，同时在与限位轮的配合下，确保金属栏杆的弯折成型效果，通过这种方式，不仅能够实现对多个金属栏杆同时进行弯折处理，而且能够实现不同位置的弯曲，加工效率得到有效地提高。
[0013]2、本技术通过在安装架的上端安装有两个夹持装置，金属栏杆进行移动的过程中，弧形固定板不与其发生接触，达到指定位置且伺服电机关闭后开启第一液压升降装置，第一液压升降装置的下端带动弧形固定板朝下方移动，最终其下端与金属栏杆的上端面相贴合，在挤压力的作用下，使得金属栏杆在输送轮与弧形固定板之间得到固定，避免弯折的过程中因金属栏杆出现位移而导致弯折质量降低。
[0014]3、本技术通过在外壳上端的通风口处安装风机，弯折过程中开启风机，将外部的空气输送至外壳内部，空气顺着波纹管对弯折轮与挤压轮之间的区域进行吹风，由于金属栏杆在完成过程中会产生热量，热量会提高金属结构的不稳定性，在完成后挤压轮不迅速抬升，使得栏杆一端位于限位轮上，同时在风机的作用下加速弯折区域的迅速冷却，令金属结构趋于稳定，避免在弯折完成后金属栏杆发生回弹。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的金属栏杆多工位传送机构立体图；
[0017]图3为本技术的成型装置立体图。
[0018]图中：1、外壳；2、工作台；3、支撑座；4、安装架；5、传动机构；6、伺服电机；7、夹持装置；8、弧形固定板；9、第一液压升降装置；10、弯折轮；11、限位轮；12、第二液压升降装置；13、成型装置；14、挤压轮；15、通风口；16、风机；17、波纹管；18、输送轮；19、连接柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种多工位的金属栏杆加工用弯折装置，包括外壳1，外壳1内部的上端设置有工作台2，工作台2的上端设置有四组安装架4，且每组安装架4设置有两个，安装架4与外壳1之间通过支撑座3固定，每组安装架4之间均安装有输送轮18，输送轮18安装有三个，且输送轮18的一端与安装架4通过转轴转动连接，安装架4内部的另一端设置有弯折轮10，且弯折轮10与安装架4固定连接，弯折轮10的上方设置
有第二液压升降装置12，且第二液压升降装置12与外壳1通过螺栓固定，第二液压升降装置12的下端固定安装有成型装置13。
[0021]进一步，安装架4的前端设置有传动机构5，且传动机构5与安装架4通过螺栓固定，输送轮18的另一端均延伸至传动机构5的内部，且输送轮18与传动机构5通过转轴转动连接，输送轮18位于传动机构5内部的一端之间通过传动带传动连接，传动机构5前端的一侧固定安装有伺服电机6，不仅能够实现对多个金属栏杆同时进行弯折处理，而且能够实现不同位置的弯曲，加工效率得到有效地提高。
[0022]进一步，安装架4上端的两侧均安装有夹持装置7，且夹持装置7与安装架4通过螺栓固定，夹持装置7的上端均固定安装有第一液压升降装置9，且第一液压升降装置9的下端延伸至夹持装置7内部的下方，第一液压升降装置9的下端安装有弧形固定板8，且弧形固定板8与第一液压升降装置9通过螺栓固定，使得金属栏杆在输送轮18与弧形固定板8之间得到固定，避免弯折的过程中因金属栏杆出现位移而导致弯折质量降低。
[0023]进一步，成型装置13的内部设置有挤压轮14，且挤压轮14设置有四个，挤压轮14与成型装置13之间通过连接柱19固定连接，挤压轮14中的凹口接触至弯折轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位的金属栏杆加工用弯折装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部的上端设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上端设置有四组安装架(4)，且每组安装架(4)设置有两个，每组所述安装架(4)之间均安装有输送轮(18)，输送轮(18)安装有三个，且输送轮(18)的一端与安装架(4)通过转轴转动连接，所述安装架(4)内部的另一端设置有弯折轮(10)，且弯折轮(10)与安装架(4)固定连接，所述弯折轮(10)的上方设置有第二液压升降装置(12)，且第二液压升降装置(12)与外壳(1)通过螺栓固定，所述第二液压升降装置(12)的下端固定安装有成型装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种多工位的金属栏杆加工用弯折装置，其特征在于：所述安装架(4)的前端设置有传动机构(5)，且传动机构(5)与安装架(4)通过螺栓固定，所述输送轮(18)的另一端均延伸至传动机构(5)的内部，且输送轮(18)与传动机构(5)通过转轴转动连接，所述输送轮(18)位于传动机构(5)内部的一端之间通过传动带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位的金属栏杆加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：王存凡，
申请(专利权)人：南京雅堡铁艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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