一种脱硫液冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫液冷却系统，包括脱硫反应槽，所述的脱硫反应槽通过脱硫液管和脱硫液循环泵连接换热器，所述的换热器为宽流道板式换热器，所述的换热器包括端板、板片和底板，所述的端板包括脱硫液进口、脱硫液出口、进水口和出水口，所述的脱硫反应槽连接换热器管道上设置有温度计和压力表。本实用新型专利技术脱硫反应槽通过管道与脱硫液循环泵连接宽流道换热器，脱硫液在宽流道换热器中与生产循环水或低温水进行降温冷却，冷却后的脱硫液返回脱硫反应槽将整体脱硫液温度进行热平衡，最终达到控制脱硫液温度要求。达到控制脱硫液温度要求。达到控制脱硫液温度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫液冷却系统


[0001]本技术属于热交换
，尤其涉及一种脱硫液冷却系统。

技术介绍

[0002]焦化煤气脱硫工艺在运行过程中属于放热反应，现有技术中脱硫液循环时没有冷却装置，脱硫液温度大多处于超标状态，特别是在夏季高温阶段，脱硫液温度可以达到40℃，致使脱硫效果下降，影响煤气中硫化氢的吸收。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种脱硫液冷却系统。
[0004]本技术是这样实现的：一种脱硫液冷却系统，包括脱硫反应槽，所述的脱硫反应槽通过脱硫液管和脱硫液循环泵连接换热器，所述的换热器为宽流道板式换热器，所述的换热器还连接进水管和出水管，所述的换热器包括端板、板片和底板，所述的端板包括脱硫液进口、脱硫液出口、进水口和出水口，所述的板片的四个角上设置有角孔，四个角孔与脱硫液进口、脱硫液出口、进水口和出水口相对应，所述的板片设置为六片，六片板片组成五个流体腔，其中第一腔、第三腔、第五腔为循环水流动腔，其中第二腔和第四腔为脱硫液流动腔，所述的脱硫反应槽连接换热器管道上设置有温度计和压力表，用于检测管道内脱硫液的温度和压力，以便调整换热器的进水和出水量。
[0005]所述的脱硫液管、换热器材质为304不锈钢，304不锈钢材质有利于延长整个系统的使用寿命。
[0006]所述的脱硫反应槽连接换热器上游管道上设置有第一脱硫液阀，下游管道上设置有第三脱硫液阀，所述换热器的进水管上设置有进水阀，所述出水管上设置有出水阀，脱硫液阀和水阀的设置用以控制脱硫液和冷却水的流量、流速。
[0007]所述的脱硫液循环泵连接换热器的管道上设置有过滤器，过滤器可过滤掉脱硫液的部分杂质，延长换热器的使用寿命。
[0008]所述的过滤器设置在第一脱硫液阀和换热器之间的管道上，所述的过滤器连接换热器之间的管道上设置有第二脱硫液阀。控制第一脱硫液阀、第二脱硫液阀的启闭，可以实现过滤器检维修或更换。
[0009]所述的换热器连接焦化厂的生产循环水系统或低温水系统。方便换热器的循环水供应。
[0010]所述换热器连接焦化厂生产循环水系统时的进水水温为28℃，所述换热器连接焦化厂低温水系统时的进水水温为16℃，上述进水水温满足脱硫液冷却要求。
[0011]本技术结构设计合理，1、脱硫反应槽通过管道与脱硫液循环泵连接宽流道换热器，脱硫液在宽流道换热器中与生产循环水（28℃）或低温水（16℃）进行降温冷却，冷却后的脱硫液返回脱硫反应槽将整体脱硫液温度进行热平衡，最终达到控制脱硫液温度要求。2、宽流道换热器可避免脱硫液中的悬浮物堵塞问题，且更换清洗方便。3、两种温度不同
的水进行冷却，适应性更强，可以缓解水系统平衡压力，更好的控制脱硫液温度。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2本技术的换热器结构示意图；
[0014]图3本技术的换热器循环水流动腔示意图；
[0015]图4本技术的换热器脱硫液流动腔示意图；
[0016]图中：1
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脱硫反应槽，2
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换热器，201
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脱硫液进口，202脱硫液出口，203
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进水口，204
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出水口，205
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端板，206
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板片，207
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角孔，208
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底板，3
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脱硫液循环泵，4
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脱硫液管，5
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温度计，6
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压力表，7
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进水管，8
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出水管，9
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第一脱硫液阀，10
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过滤器，11
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第二脱硫液阀，12
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第三脱硫液阀，13
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进水阀，14
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出水阀,15
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上游管道，16
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下游管道。
具体实施方式
[0017]如图1
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4所示一种脱硫液冷却系统，包括脱硫反应槽1，所述的脱硫反应槽1通过脱硫液管4和脱硫液循环泵4连接换热器2，所述的换热器2为宽流道板式换热器，所述的换热器2还连接进水管7和出水管8，所述的换热器2包括端板205、板片206和底板208，所述的端板205包括脱硫液进口201、脱硫液出口202、进水口203和出水口204，所述的板片206的四个角上设置有角孔207，四个角孔与脱硫液进口201、脱硫液出口202、进水口203和出水口204相对应，如图2所示所述的板片设置为六片，六片板片组成五个流体腔，如图3和图4所示其中第一腔、第三腔、第五腔为循环水流动腔，其中第二腔和第四腔为脱硫液流动腔，所述的脱硫反应槽1连接换热器2管道上设置有温度计5和压力表6，用于检测管道内脱硫液的温度和压力，以便调整换热器的进水和出水量。脱硫液管4、换热器2材质为304不锈钢，304不锈钢材质牢固耐用。所述的脱硫反应槽1连接换热器的上游管道15上设置有第一脱硫液阀9，下游管道16上设置有第三脱硫液阀12（上游管道15和下游管道16都属于脱硫液管4，为了方便描述分别标识上游管道15和下游管道16），所述换热器2的进水管7上设置有进水阀13，所述出水管8上设置有出水阀14，所述的脱硫液循环泵3连接换热器2的管道上设置有过滤器10，过滤器10可过滤掉脱硫液的部分杂质，延长换热器2的使用寿命。所述的过滤器10设置在第一脱硫液阀9和换热器2之间的管道上，所述的过滤器10连接换热器2之间的管道上设置有第二脱硫液阀11。控制第一脱硫液阀9、第二脱硫液阀11的启闭，可以实现过滤器检维修或更换。所述的换热器2连接焦化厂的生产循环水系统或低温水系统。生产循环水系统时的进水水温为28℃，所述换热器连接焦化厂低温水系统时的进水水温为16℃，满足脱硫液冷却要求。
[0018]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫液冷却系统，包括脱硫反应槽，其特征在于，所述的脱硫反应槽通过脱硫液管和脱硫液循环泵连接换热器，所述的换热器为宽流道板式换热器，所述的换热器还连接进水管和出水管，所述的换热器包括端板、板片和底板，所述的端板包括脱硫液进口、脱硫液出口、进水口和出水口，所述的板片的四个角上设置有角孔，四个角孔与脱硫液进口、脱硫液出口、进水口和出水口相对应，所述的板片设置为六片，六片板片组成五个流体腔，其中第一腔、第三腔、第五腔为循环水流动腔，其中第二腔和第四腔为脱硫液流动腔，所述的脱硫反应槽连接换热器管道上设置有温度计和压力表。2.根据权利要求1所述的一种脱硫液冷却系统，其特征在于，所述的脱硫液管、换热器材质为304不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种脱硫液冷却系统，其特征在于，所述的脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建民，王世勇，史永平，张政，
申请(专利权)人：山西金达煤化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：