一种便于组合连接的油泵专用电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组合连接的油泵专用电机，包括电机主体，所述电机主体的端部转动连接有转轴，所述电机主体的后表面设置有后盖，所述电机主体的下表面通过螺栓固定安装有底板，所述电机主体的端部边缘处一体式成型有卡板，所述卡板的上表面中间位置处开设有第二卡槽，所述后盖的内表面边缘处开设有第一卡槽；通过在后盖的边缘处设计第一卡槽和在电机主体的边缘处设计卡板，可以将后盖闭合在电机主体的端部，闭合后转动后盖将卡板卡合在第一卡槽的内部，此时松开拉杆通过第二弹簧在第二凹槽的内部发生弹性形变的作用将卡块紧压在第二卡槽的内部，便于将卡板与后盖安装后紧固闭合。固闭合。固闭合。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组合连接的油泵专用电机


[0001]本技术属于电机
，具体涉及一种便于组合连接的油泵专用电机。

技术介绍

[0002]现有的电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，方便应用于油泵上使用，起到一定的使用效果，并在现实中广泛使；现有的电机在长期使用时后表面内部落入灰尘和损坏时，不便于快速拆装对内部维修和清洁，同时在安装时直接通过螺栓固定安装，安装后不易紧固，影响使用的问题，为此我们提出一种便于组合连接的油泵专用电机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于组合连接的油泵专用电机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电机在长期使用时后表面内部落入灰尘和损坏时，不便于快速拆装对内部维修和清洁，同时在安装时直接通过螺栓固定安装，安装后不易紧固，影响使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组合连接的油泵专用电机，包括电机主体，所述电机主体的端部转动连接有转轴，所述电机主体的后表面设置有后盖，所述电机主体的下表面通过螺栓固定安装有底板，所述电机主体的端部边缘处一体式成型有卡板，所述卡板的上表面中间位置处开设有第二卡槽，所述后盖的内表面边缘处开设有第一卡槽，所述第一卡槽的一侧位于所述后盖的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的端部弹性连接有卡块，所述卡块的端部位于所述第二凹槽的内部固定安装有拉杆，且所述后盖与所述电机主体通过所述卡板与所述第一卡槽卡合连接，所述第二弹簧与所述卡板通过所述卡块与所述第二卡槽紧压卡合。
[0005]优选的，所述底板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部焊接固定有安装座，所述安装座的内部两侧均开设有滑槽，所述安装座的内部设置有紧压柱，所述紧压柱的两侧均一体式成型有滑块，且所述安装座与所述紧压柱的外表面位于所述第一凹槽的内部套合安装有第一弹簧，所述紧压柱的底端一体式成型有紧压齿，所述紧压柱的两侧位于所述第一凹槽的内部一体式成型有限位块，优选的，所述紧压柱的端部嵌入所述安装座的内部，且所述紧压柱的端部与所述安装座的内部通过所述滑块与所述滑槽滑动连接，优选的，所述滑槽与所述安装座为一体式结构，且所述滑块与所述滑槽的内部相匹配，优选的，所述安装座与所述紧压柱的外表面通过所述第一弹簧弹性连接，且所述紧压柱的端部贯穿于所述底板的底部，优选的，所述卡板为弧形结构，且所述卡板与所述第一卡槽的内部结构相吻合，优选的，所述后盖为环形结构，且所述电机主体的端部嵌入所述后盖的内部。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007](1)通过在后盖的边缘处设计第一卡槽和在电机主体的边缘处设计卡板，可以将后盖闭合在电机主体的端部，闭合后转动后盖将卡板卡合在第一卡槽的内部，此时松开拉杆通过第二弹簧在第二凹槽的内部发生弹性形变的作用将卡块紧压在第二卡槽的内部，便
于将卡板与后盖安装后紧固闭合，在长期使用内部落入灰尘和损坏维修时便于拆卸，解决了长期使用时后表面内部落入灰尘和损坏时，不便于快速拆装对内部维修和清洁的问题。
[0008](2)通过在安装座与紧压柱的外表面连接处设计第一弹簧，和在紧压柱的端部设计紧压齿，可以在安装时直接将底板与紧压齿接触于放置面，放置后在固定底板时，通过第一弹簧发生弹性形变的作用由滑块在滑槽的内部滑动将紧压柱在安装座的内部滑动，此时通过紧压柱将紧压齿紧压咬合在安装面，方便底板安装后更加紧固，解决了在安装时直接通过螺栓固定安装，安装后不易紧固，影响使用的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的后盖与电机主体的局部结构示意图；
[0011]图3为本技术的电机主体、卡板与第二卡槽结构示意图；
[0012]图4为本技术的后盖与第一卡槽结构示意图；
[0013]图5为本技术图2中B部分放大结构示意图；
[0014]图6为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0015]图7为本技术的安装座与紧压柱结构示意图；
[0016]图中：1、转轴；2、电机主体；3、后盖；4、底板；5、拉杆；6、卡板；7、第一卡槽；8、第二卡槽；9、卡块；10、第二弹簧；11、安装座；12、第一弹簧；13、第一凹槽；14、紧压齿；15、紧压柱；16、限位块；17、滑块；18、滑槽；19、第二凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本技术提供一种技术方案：一种便于组合连接的油泵专用电机，包括电机主体2，电机主体2的端部转动连接有转轴1，电机主体2的后表面设置有后盖3，电机主体2的下表面通过螺栓固定安装有底板4，电机主体2的端部边缘处一体式成型有卡板6，卡板6的上表面中间位置处开设有第二卡槽8，后盖3的内表面边缘处开设有第一卡槽7，第一卡槽7的一侧位于后盖3的内部开设有第二凹槽19，第二凹槽19的内部设置有第二弹簧10，第二弹簧10的端部弹性连接有卡块9，卡块9的端部位于第二凹槽19的内部固定安装有拉杆5，且后盖3与电机主体2通过卡板6与第一卡槽7卡合连接，第二弹簧10与卡板6通过卡块9与第二卡槽8紧压卡合，可以将后盖3闭合在电机主体2的端部，闭合后转动后盖3将卡板6卡合在第一卡槽7的内部，此时松开拉杆5通过第二弹簧10在第二凹槽19的内部发生弹性形变的作用将卡块9紧压在第二卡槽8的内部，便于将卡板6与后盖3安装后紧固闭合，在长期使用内部落入灰尘和损坏维修时便于拆卸。
[0019]本实施例中，优选的，底板4的内部开设有第一凹槽13，第一凹槽13的内部焊接固定有安装座11，安装座11的内部两侧均开设有滑槽18，安装座11的内部设置有紧压柱15，紧压柱15的两侧均一体式成型有滑块17，且安装座11与紧压柱15的外表面位于第一凹槽13的
内部套合安装有第一弹簧12，紧压柱15的底端一体式成型有紧压齿14，紧压柱15的两侧位于第一凹槽13的内部一体式成型有限位块16，可以在安装时直接将底板4与紧压齿14接触于放置面，放置后在固定底板4时，通过第一弹簧12发生弹性形变的作用由滑块17在滑槽18的内部滑动将紧压柱15在安装座11的内部滑动，此时通过紧压柱15将紧压齿14紧压咬合在安装面，方便底板4安装后更加紧固，为了通过滑块17在滑槽18的内部滑动便于将紧压柱15与安装座11之间稳定控制，不易松动，本实施例中，优选的，紧压柱15的端部嵌入安装座11的内部，且紧压柱15的端部与安装座11的内部通过滑块17与滑槽18滑动连接，为了通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组合连接的油泵专用电机，包括电机主体(2)，所述电机主体(2)的端部转动连接有转轴(1)，所述电机主体(2)的后表面设置有后盖(3)，所述电机主体(2)的下表面通过螺栓固定安装有底板(4)，其特征在于：所述电机主体(2)的端部边缘处一体式成型有卡板(6)，所述卡板(6)的上表面中间位置处开设有第二卡槽(8)，所述后盖(3)的内表面边缘处开设有第一卡槽(7)，所述第一卡槽(7)的一侧位于所述后盖(3)的内部开设有第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)的内部设置有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的端部弹性连接有卡块(9)，所述卡块(9)的端部位于所述第二凹槽(19)的内部固定安装有拉杆(5)，且所述后盖(3)与所述电机主体(2)通过所述卡板(6)与所述第一卡槽(7)卡合连接，所述第二弹簧(10)与所述卡板(6)通过所述卡块(9)与所述第二卡槽(8)紧压卡合。2.根据权利要求1所述的一种便于组合连接的油泵专用电机，其特征在于：所述底板(4)的内部开设有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)的内部焊接固定有安装座(11)，所述安装座(11)的内部两侧均开设有滑槽(18)，所述安装座(11)的内部设置有紧压柱(15)，所述紧压柱(15)的两侧均一体式成型有滑块(17)，且所述安装座(11)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：万启禄，
申请(专利权)人：四川神虹化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：