大运距刮板输送机用中部槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大运距刮板输送机用中部槽，涉及矿用输送设备的技术领域，其技术方案要点是包括挡板槽帮、铲板槽帮、中间板以及底板；在中间板顶部设置有分别开设在挡板槽帮和铲板槽帮相互靠近一侧的两上通槽，在中间板与底板之间设置有分别开设在挡板槽帮和铲板槽帮相互靠近一侧的两下通槽；两上通槽的顶部为一平面，两上通槽的底部也为一平面，两上通槽底部的两平面为水平面，两上通槽相互背离的一侧圆弧面，上通槽的圆弧面分别与上通槽顶部平面和底部平面相切；上下通槽都不存在尖角，因此与其配合的刮板也不存在尖角，在使用过程当中不容易被磨损，从而不容易扩大缝隙而嵌入煤粉，从而不容易增加刮板的阻力。从而不容易增加刮板的阻力。从而不容易增加刮板的阻力。

【技术实现步骤摘要】
大运距刮板输送机用中部槽


[0001]本技术涉及矿用输送设备的
，更具体的说，它涉及一种大运距刮板输送机用中部槽。

技术介绍

[0002]刮板输送机是煤矿综采面常用的一种采煤运输设备，其分为机头部、机尾部和中间部三部分，中间部由多个中部槽组成，中部槽是刮板输送机的重要组成部分，如图1所示，为一种中部槽，其包括两槽帮板101、设置在两槽帮板101之间的中板102以及设置在两槽帮板101之间的封底板103，中板102和封底板103为平板，中板102和封底板103都焊接在两槽帮板101上，中板102位于封底板103上方。在中板102顶部两侧设置有开设在两槽帮板101相互靠近一侧的两第一通槽104，在封底板103和底板之间设置有开设在两槽帮板101相互靠近一侧的两第二通槽105，刮板的两侧同时插入两第一通槽104或两第二通槽105当中；在使用的时候，链条环绕刮板输送机中所有中部槽的中板102形成一个闭环，刮板固定在链条上，链条由机头部和机尾部的驱动链轮带动起转动的过程当中，刮板随链条进行移动，当刮板两侧插入到两第一通槽104中时，刮板的底部与平板顶部接触，从而在跟随链条移动的过程当中，推动煤炭和矸石移动，直至到机头部卸载之后，刮板绕过驱动链轮旋转至中板102和封底板103之间并且两侧插入到两第二通槽105当中。
[0003]但是现有的第一通槽104和第二通槽105大多设置为梯形槽，刮板与第一通槽104和第二通槽105配合处存在尖角，在使用过程中，尖角处极易被磨损，尖角处磨损之后，使得刮板与第一通槽104和第二通槽105之间的间隙扩大，从而使得煤粉和矸石容易卡入间隙中，导致刮板运行时的阻力增大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种大运距刮板输送机用中部槽，上下通槽都不存在尖角，因此与其配合的刮板也不存在尖角，在使用过程当中不容易被磨损，从而不容易扩大缝隙而嵌入煤粉，从而不容易增加刮板的阻力。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种大运距刮板输送机用中部槽，包括挡板槽帮、铲板槽帮、设置在挡板槽帮和铲板槽帮之间的中间板以及设置在挡板槽帮和铲板槽帮之间的底板；
[0006]中间板和底板水平设置并且中间板和底板都固定连接在挡板槽帮和铲板槽帮相互靠近的一侧，底板位于中间板下方，在中间板顶部设置有分别开设在挡板槽帮和铲板槽帮相互靠近一侧的两上通槽，在中间板与底板之间设置有分别开设在挡板槽帮和铲板槽帮相互靠近一侧的两下通槽；
[0007]两上通槽的顶部为一平面，两上通槽顶部的两平面相互靠近的一侧向上倾斜设置，两上通槽的底部也为一平面，两上通槽底部的两平面为水平面，上通槽底部与中间板顶部平齐，两上通槽相互背离的一侧圆弧面，圆弧面为一完整圆的一部分，上通槽的圆弧面分
别与上通槽顶部平面和底部平面相切；
[0008]两上通槽和两下通槽相对于两上通槽和两下通槽之间的一水平面对称设置。
[0009]通过采用上述技术方案，上通槽圆弧面与两平面相切，下通槽结构与上通槽相同，上通槽和下通槽上不存在尖角，从而使得刮板与上通槽和下通槽配合的位置不会存在尖角，这也就使得刮板与上通槽和下通槽配合的位置的各处都不容易被磨损，从而不容易出现间隙扩大的问题，从而使得煤粉和矸石不容易嵌入到刮板与上通槽和下通槽侧壁的间隙中，从而不容易加大刮板运动时的阻力；将上通槽的底部设置为与中间板顶部平齐，使得刮板运动时的重量同时支撑在中间板和上通槽底部，从而使得上通槽底部和中间板顶部的磨损量基本相同，从而使得刮板能够更好的保持与中间板顶部的贴合。
[0010]本技术进一步设置为：所述挡板槽帮和铲板槽帮的一端都开设有配合槽，两配合槽沿中间板的宽度方向分别贯穿挡板槽帮和铲板槽帮；
[0011]在挡板槽帮和铲板槽帮背离配合槽的一端都固定连接有配合块，配合块能够与配合槽相互配合。
[0012]通过采用上述技术方案，通过配合块和配合槽，使得相邻两中部槽的配合更加稳固。
[0013]本技术进一步设置为：所述中间板一端的底部开设有安装槽，安装槽沿中间板的宽度方向贯穿中间板，在中间板背离安装槽一端的底部固定连接有一安装条，安装条能够与安装槽相互配合。
[0014]本技术进一步设置为：所述安装槽位于挡板槽帮设置有配合槽的一端，所述安装槽与配合槽相互连通，安装槽的顶部与配合槽的顶部平齐。
[0015]本技术进一步设置为：所述铲板槽帮背离中间板一侧的底部固定连接有一水平设置的引导板，引导板背离铲板槽帮的一侧固定连接有一铲煤板，铲煤板背离引导板的一侧向下倾斜设置。
[0016]本技术进一步设置为：所述引导板顶部固定连接有一弧形板，弧形板分别与引导板顶部和铲板槽帮靠近引导板一侧相切。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置弧形板，能够将铲煤板铲出的煤引导至铲板槽帮顶部，使得煤更加容易落入到铲板槽帮和挡板槽帮之间。
[0018]本技术进一步设置为：所述中间板的顶部开设有两沿中间板长度方向贯穿中间板的装配槽，每一个装配槽当中设置有多个可拆卸连接在中间板上的装配条，装配槽中的多个装配条沿装配槽的长度方向排布，每一个装配槽中的多个装配条将装配槽填充满；
[0019]带动刮板移动的两链条分别与两装配槽中的装配条的顶部接触。
[0020]通过采用上述技术方案，与链条接触处的中间板最容易被磨损，通过设置可拆卸的装配条，在装配条被链条磨损严重时，只需要更换装配条即可保证中间板继续使用，提高了中间板的使用寿命。
[0021]本技术进一步设置为：所述装配条和装配槽垂直于中间板长度方向的截面都呈梯形设置，且小尺寸一侧位于顶部；
[0022]每一个装配条底部都开设有一竖孔，竖孔中设置有一在竖孔中上下滑动的竖杆，当竖杆的顶部与竖孔顶部接触时，竖杆底部的高度高于装配条底部的高度；在装配槽底部开设于多个定位孔，多个定位孔分别与多个装配条一一对应，当装配条安装在装配槽中时，
装配条上的竖孔和与装配条对应的定位孔对其，竖杆能够插入到定位孔当中并且竖杆的竖直高度大于定位孔底部和顶部之间的距离，竖杆能够被磁铁吸附。
[0023]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：
[0024]1、本技术上通槽圆弧面与两平面相切，下通槽结构与上通槽相同，上通槽和下通槽上不存在尖角，从而使得刮板与上通槽和下通槽配合的位置不会存在尖角，这也就使得刮板与上通槽和下通槽配合的位置的各处都不容易被磨损，从而不容易出现间隙扩大的问题，从而使得煤粉和矸石不容易嵌入到刮板与上通槽和下通槽侧壁的间隙中，从而不容易加大刮板运动时的阻力；
[0025]2、本技术将上通槽的底部设置为与中间板顶部平齐，使得刮板运动时的重量同时支撑在中间板和上通槽底部，从而使得上通槽底部和中间板顶部的磨损量基本相同，从而使得刮板能够更好的保持与中间板顶部的贴合；
[0026]3、本技术通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大运距刮板输送机用中部槽，其特征在于：包括挡板槽帮(2)、铲板槽帮(1)、设置在挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)之间的中间板(3)以及设置在挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)之间的底板(4)；中间板(3)和底板(4)水平设置并且中间板(3)和底板(4)都固定连接在挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)相互靠近的一侧，底板(4)位于中间板(3)下方，在中间板(3)顶部设置有分别开设在挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)相互靠近一侧的两上通槽(5)，在中间板(3)与底板(4)之间设置有分别开设在挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)相互靠近一侧的两下通槽(6)；两上通槽(5)的顶部为一平面，两上通槽(5)顶部的两平面相互靠近的一侧向上倾斜设置，两上通槽(5)的底部也为一平面，两上通槽(5)底部的两平面为水平面，上通槽(5)底部与中间板(3)顶部平齐，两上通槽(5)相互背离的一侧圆弧面，圆弧面为一完整圆的一部分，上通槽(5)的圆弧面分别与上通槽(5)顶部平面和底部平面相切；两上通槽(5)和两下通槽(6)相对于两上通槽(5)和两下通槽(6)之间的一水平面对称设置。2.根据权利要求1所述的大运距刮板输送机用中部槽，其特征在于：所述挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)的一端都开设有配合槽(7)，两配合槽(7)沿中间板(3)的宽度方向分别贯穿挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)；在挡板槽帮(2)和铲板槽帮(1)背离配合槽(7)的一端都固定连接有配合块(71)，配合块(71)能够与配合槽(7)相互配合。3.根据权利要求2所述的大运距刮板输送机用中部槽，其特征在于：所述中间板(3)一端的底部开设有安装槽(31)，安装槽(31)沿中间板(3)的宽度方向贯穿中间板(3)，在中间板(3)背离安装槽(31)一端的底部固定连接有一安装条(32)，安装条(32)能够与安装槽(31)相互配合。4.根据权利要求3所述的大运距刮板输送机用中部槽，其特征在于：所述安装槽(31)位于挡板槽帮(2)设置有配合槽(7)的一端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，董二景，李金梅，吴秀强，孝旭，王帅，肖晶，王翠，王道明，张业，黄天祺，
申请(专利权)人：山东能源重型装备制造集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：