一种软包锂电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软包锂电池，包括壳体，壳体中设有锂电池模组，锂电池模组包括若干个电芯，电芯呈阵列式排列，各电芯的顶部分别连接有电芯极耳，各电芯极耳分别呈开口向下的U形，壳体的上端口覆盖有端盖，端盖覆盖于电芯的上方，且由隔板分隔为若干个隔间，各隔间的底部分别设有铜排固定座，各铜排固定座的两端分别嵌有铸塑螺母，各铜排固定座的中部分别嵌有防转螺母；铜排的两端分别设有铜排固定孔，各铜排的中部设有铜排光孔；铜排固定螺钉穿过铜排固定孔旋入相应的铸塑螺母中将铜排固定在铜排固定座上。本实用新型专利技术可以解决软包锂电池环境污染大、安装效率低、返修困难、连接强度难以检测的问题。强度难以检测的问题。强度难以检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池


[0001]本技术涉及一种软包锂电池，属于锂电池


技术介绍

[0002]锂电池具有重量体积比能量高、高倍率充放电、长寿命和环保免维护等优势，随着锂离子电池技术的发展，锂离子电池的形式也呈现出多样化，为提高锂离子电池的安全性和能量密度，软包锂离子电池也随之出现。
[0003]传统软包锂离子电池连接方式有锡焊和激光焊接，存在如下问题：锡焊是采用高温将锡丝融化后将电池连接，此焊接方式会产生环境的污染、效率低、返修困难的缺点。激光焊接虽然可以实现自动化，但产品连接强度难以检测，返修困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种软包锂电池，可以解决软包锂电池环境污染大、安装效率低、返修困难、连接强度难以检测的问题。
[0005]本技术的软包锂电池包括壳体，所述壳体中设有锂电池模组，所述锂电池模组包括若干个电芯，所述电芯呈阵列式排列，各电芯的顶部分别连接有电芯极耳，各电芯极耳分别呈开口向下的U形，所述壳体的上端口覆盖有端盖，所述端盖覆盖于所述电芯的上方，且由隔板分隔为若干个隔间，各隔间的底部分别设有铜排固定座，各铜排固定座的两端分别嵌有铸塑螺母，各铜排固定座的中部分别嵌有防转螺母；所述铜排的两端分别设有铜排固定孔，各铜排的中部设有铜排光孔；铜排固定螺钉穿过铜排固定孔旋入相应的铸塑螺母中将铜排固定在铜排固定座上；各电芯极耳的底板分别覆盖在相应铜排的中段顶部，电芯固定螺钉穿过电芯极耳固定孔及铜排光孔旋入相应的防转螺母中将电芯极耳与铜排固定连接；各铜排的两侧分别设有铜排长槽，各铜排固定座的两侧分别设有固定座长槽，各电芯极耳的两侧板分别从铜排长槽及固定座长槽中穿过。
[0006]进一步的，各隔间中包括单个铜排固定座或两个铜排固定座，单个铜排固定座的隔间靠近所述端盖的边沿。
[0007]进一步的，沿铜排固定座轴向相邻隔间的隔板相互错开排列。
[0008]进一步的，各所述防转螺母分别嵌于所述铜排固定座的内六角沉孔中。
[0009]进一步的，各铜排固定座的中段对称嵌有两个所述防转螺母。
[0010]进一步的，所述端盖的底部设有端盖插榫，所述端盖插榫的侧壁设有端盖固定孔，所述端盖插榫插入所述壳体的上端口中，且端盖插榫上方的台阶压在所述壳体的上端口，端盖固定螺钉旋入端盖固定孔中将端盖与壳体固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：1、电芯极耳的两侧板分别从铜排长槽及固定座长槽中穿过，底板通过打孔的方式通过固定在铜排上，连接强度高，接触电阻小，可以满足大电流通过，且便于组装，返修便捷，降低锂电池返修的成本。
[0012]2、无需焊接即可完成锂电池的连接，减少锡焊带来的空气污染，组装效率高。
[0013]3、铸塑螺母嵌于铜排固定座中，便于铜排固定螺钉直接旋接；防转螺母嵌于铜排固定座的内六角沉孔中，便于电芯固定螺钉直接旋接，且螺母均不会跟转。
[0014]4、端盖插榫插入壳体的上端口中，且设置供端盖固定螺钉旋接的端盖固定孔，便于端盖的准确定位及固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体爆炸图；
[0016]图2为本技术中铜排的立体图；
[0017]图3为本技术中端盖的立体图；
[0018]图4为本技术的立体图；
[0019]图中：1、电芯，2、电芯极耳，3、端盖，3a、端盖插榫，3b、端盖固定孔，4、隔板，5、铜排固定座，5a.内六角沉孔，5b、铸塑螺母，5c、固定座长槽，6、铜排，6a、铜排固定孔，6b、铜排光孔，6c、铜排长槽，7、铜排固定螺钉，8、电芯固定螺钉。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图1
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图4所示，本技术的软包锂电池包括壳体，壳体中设有锂电池模组，锂电池模组包括若干个电芯1，电芯1呈阵列式排列，各电芯1的顶部分别连接有电芯极耳2，各电芯极耳2分别呈开口向下的U形，壳体的上端口覆盖有端盖3，端盖3覆盖于电芯1的上方，且由隔板4分隔为若干个隔间，各隔间的底部分别设有铜排固定座5，各铜排固定座5的两端分别嵌有铸塑螺母5b，各铜排固定座5的中部分别嵌有防转螺母；铜排6的两端分别设有铜排固定孔6a，各铜排6的中部设有铜排光孔6b；铜排固定螺钉7穿过铜排固定孔6a旋入相应的铸塑螺母5b中将铜排6固定在铜排固定座5上；各电芯极耳2的底板分别覆盖在相应铜排6的中段顶部，电芯固定螺钉8穿过电芯极耳2固定孔及铜排光孔6b旋入相应的防转螺母中将电芯极耳2与铜排6固定连接；各铜排6的两侧分别设有铜排长槽6c，各铜排固定座5的两侧分别设有固定座长槽5c，各电芯极耳2的两侧板分别从铜排长槽6c及固定座长槽5c中穿过。
[0022]各隔间中包括单个铜排固定座5或两个铜排固定座5，单个铜排固定座5的隔间靠近端盖3的边沿。沿铜排固定座5轴向相邻隔间的隔板4相互错开排列。各防转螺母分别嵌于铜排固定座5的内六角沉孔5a中。各铜排固定座5的中段对称嵌有两个防转螺母。
[0023]电芯极耳2的两侧板分别从铜排长槽6c及固定座长槽5c中穿过，底板通过打孔的方式通过固定在铜排6上，连接强度高，接触电阻小，可以满足大电流通过，且便于组装。与传统的锡焊相比，既避免了空气污染，又便于返修，降低锂电池返修的成本。
[0024]铸塑螺母5b嵌于铜排固定座5中，便于铜排固定螺钉7直接旋接；防转螺母嵌于铜排固定座5的内六角沉孔5a中，便于电芯固定螺钉8直接旋接，且螺母均不会跟转。
[0025]端盖3的底部设有端盖插榫3a，端盖插榫3a的侧壁设有端盖固定孔3b，端盖插榫3a插入壳体的上端口中，且端盖插榫3a上方的台阶压在壳体的上端口，端盖3固定螺钉旋入端盖固定孔3b中将端盖3与壳体固定连接。端盖插榫3a插入壳体的上端口中，且设置供端盖3固定螺钉旋接的端盖固定孔3b，便于端盖3的准确定位及固定。
[0026]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池，包括壳体，所述壳体中设有锂电池模组，所述锂电池模组包括若干个电芯，所述电芯呈阵列式排列，各电芯的顶部分别连接有电芯极耳，各电芯极耳分别呈开口向下的U形，其特征在于：所述壳体的上端口覆盖有端盖，所述端盖覆盖于所述电芯的上方，且由隔板分隔为若干个隔间，各隔间的底部分别设有铜排固定座，各铜排固定座的两端分别嵌有铸塑螺母，各铜排固定座的中部分别嵌有防转螺母；所述铜排的两端分别设有铜排固定孔，各铜排的中部设有铜排光孔；铜排固定螺钉穿过铜排固定孔旋入相应的铸塑螺母中将铜排固定在铜排固定座上；各电芯极耳的底板分别覆盖在相应铜排的中段顶部，电芯固定螺钉穿过电芯极耳固定孔及铜排光孔旋入相应的防转螺母中将电芯极耳与铜排固定连接；各铜排的两侧分别设有铜排长槽，各铜排固定座的两侧分别设有固定座长槽，各电芯极耳的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志成，朱明海，姜庆海，吴战宇，蒋仕平，施晓渝，刘成刚，孟云，
申请(专利权)人：华富江苏锂电新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：