一种低噪音节能炉头制造技术

本实用新型专利技术属于炉头设备技术领域，尤其是一种低噪音节能炉头，包括混合室管，所述混合室管的内底壁卡接有燃烧板，所述混合室管的底部固定连接有引射管，所述混合室管的表面呈漏斗形状，所述引射管的底端一侧固定连接有三通，三通的一端固定连接有进气管，三通的底端与风机的出风端固定连接。该低噪音节能炉头，通过设置混合室管的内部设置有低噪音装置，达到了采用了混合片预混合的技术，预先对燃气和空气进行混合后再进入炉头，燃烧均匀噪音小，且通过304钢切孔，形成第一泄压孔，改变了火的方向，更为节能，增加了含第二泄压孔的炉膛，火苗有外泄的渠道，燃烧更充分，更节能，噪音更小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音节能炉头


[0001]本技术涉及炉头
，尤其涉及一种低噪音节能炉头。

技术介绍

[0002]炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义。
[0003]目前现有技术燃气与空气同时进入，造成混合不均匀，燃烧时产生爆音，噪音大，所以需要一种低噪音节能炉头。

技术实现思路

[0004]基于现有的技术燃气与空气同时进入，造成混合不均匀，燃烧时产生爆音，噪音大技术问题，本技术提出了一种低噪音节能炉头。
[0005]本技术提出的一种低噪音节能炉头，包括混合室管，所述混合室管的内底壁卡接有燃烧板，所述混合室管的底部固定连接有引射管，所述混合室管的表面呈漏斗形状，所述引射管的底端一侧固定连接有三通，所述三通的一端固定连接有进气管，所述三通的底端与风机的出风端固定连接，所述三通的底端圆弧表面固定连接有阀门，所述混合室管的一侧表面固定连通有火种气管，所述混合室管的内部设置有低噪音装置，所述低噪音装置包括有热能发射片，多个所述热能发射片的材质均为304不锈钢。
[0006]优选地，所述混合室管的内壁开设有第一放置卡槽，所述第一放置卡槽的内壁卡接有托盘。
[0007]优选地，所述托盘的表面分别开设有第二放置卡槽和耐火孔，所述第二放置卡槽的内壁与热能发射片的表面卡接。
[0008]优选地，所述耐火孔的内部放置有耐火棉，所述耐火棉位于热能发射片的底部。
[0009]优选地，多个所述热能发射片的表面均通过冲压件冲孔，形成多个第一泄压孔。
[0010]优选地，多个所述热能发射片的表面均呈梯形形状，多个所述热能发射片的表面均在托盘的上表面以燃烧板的圆心为轴心均匀分布。
[0011]优选地，所述引射管的内壁设置有混合片，所述混合片的中心孔与电子点火针的表面套接，所述混合片的表面开设有涡流孔，多个所述涡流孔均以混合片中心孔的圆心为轴心均匀分布，所述混合室管的外表面套接有炉膛，所述炉膛的圆弧表面开设有第二泄压孔。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]通过设置混合室管的内部设置有低噪音装置，达到了采用了混合片预混合的技术，预先对燃气和空气进行混合后再进入炉头，燃烧均匀噪音小，且通过304钢切孔，形成第一泄压孔，改变了火的方向，更为节能，增加了含第二泄压孔的炉膛，火苗有外泄的渠道，燃
烧更充分，更节能，噪音更小。
附图说明
[0014]图1为一种低噪音节能炉头的结构示意图；
[0015]图2为一种低噪音节能炉头的图1中A处结构放大图；
[0016]图3为一种低噪音节能炉头的混合室管结构立体图；
[0017]图4为一种低噪音节能炉头的混合室管结构俯视图。
[0018]图中：1、混合室管；2、燃烧板；3、引射管；4、三通；5、进气管；6、阀门；7、火种气管；8、热能发射片；9、第一放置卡槽；10、托盘；11、第二放置卡槽；12、耐火孔；13、耐火棉；14、第一泄压孔；15、混合片；16、涡流孔；17、炉膛；18、第二泄压孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种低噪音节能炉头，包括混合室管1，混合室管1的内底壁卡接有燃烧板2，混合室管1的底部固定连接有引射管3，混合室管1的表面呈漏斗形状，引射管3的底端一侧固定连接有三通4，三通4的一端固定连接有进气管5，三通4的底端与风机的出风端固定连接，三通4的底端圆弧表面固定连接有阀门6，混合室管1的一侧表面固定连通有火种气管7，混合室管1的内部设置有低噪音装置，低噪音装置包括有热能发射片8，多个热能发射片8的材质均为304不锈钢；
[0021]混合室管1的内壁开设有第一放置卡槽9，第一放置卡槽9的内壁卡接有托盘10,通过设置热能反射片下加了托盘，增加了结构更稳固；
[0022]托盘10的表面分别开设有第二放置卡槽11和耐火孔12，第二放置卡槽11的内壁与热能发射片8的表面卡接；耐火孔12的内部放置有耐火棉13，耐火棉13位于热能发射片8的底部；
[0023]多个热能发射片8的表面均通过冲压件冲孔，形成多个第一泄压孔14；多个热能发射片8的表面均呈梯形形状，多个热能发射片8的表面均在托盘10的上表面以燃烧板2的圆心为轴心均匀分布；
[0024]引射管3的内壁设置有混合片15，混合片15的中心孔与电子点火针的表面套接，混合片15的表面开设有涡流孔16，设置混合片用于对混合室管内部的气体形成涡流，使燃气和空气混合更充分、更均匀、减少爆燃，进而减少噪音，多个涡流孔16均以混合片15中心孔的圆心为轴心均匀分布，混合室管1的外表面套接有炉膛17，炉膛17的圆弧表面开设有第二泄压孔18，用于支撑锅体，通过第二泄压孔进一步减少噪音；
[0025]通过设置混合室管1的内部设置有低噪音装置，达到了采用了混合片预混合的技术，预先对燃气和空气进行混合后再进入炉头，燃烧均匀噪音小，且通过304钢切孔，形成第一泄压孔14，改变了火的方向，更为节能，增加了含第二泄压孔18的炉膛，火苗有外泄的渠道，燃烧更充分，更节能，噪音更小。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音节能炉头，包括混合室管(1)，其特征在于：所述混合室管(1)的内底壁卡接有燃烧板(2)，所述混合室管(1)的底部固定连接有引射管(3)，所述混合室管(1)的表面呈漏斗形状，所述引射管(3)的底端一侧固定连接有三通(4)，所述三通(4)的一端固定连接有进气管(5)，所述三通(4)的底端与风机的出风端固定连接，所述三通(4)的底端圆弧表面固定连接有阀门(6)，所述混合室管(1)的一侧表面固定连通有火种气管(7)，所述混合室管(1)的内部设置有低噪音装置，所述低噪音装置包括有热能发射片(8)，多个所述热能发射片(8)的材质均为304不锈钢。2.根据权利要求1所述的一种低噪音节能炉头，其特征在于：所述混合室管(1)的内壁开设有第一放置卡槽(9)，所述第一放置卡槽(9)的内壁卡接有托盘(10)。3.根据权利要求2所述的一种低噪音节能炉头，其特征在于：所述托盘(10)的表面分别开设有第二放置卡槽(11)和耐火孔(12)，所述第二放置卡槽(11)的内壁与热能...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建军，
申请(专利权)人：泉州市万通节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：