一种抗拉耐磨耐低温卷绕抓斗电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉耐磨耐低温卷绕抓斗电力电缆，具体涉及电缆领域，包括护套、导体和绝缘结构，所述护套的内周侧挤压嵌设有编织层，所述编织层的内周侧挤压嵌设有挤包内护层，所述导体和绝缘结构的数量均设置有四十个，四十个所述导体和绝缘结构被均分为八组绝缘缆芯，且每组绝缘缆芯内的所述导体均呈五边形挤压设置，每组绝缘缆芯的中心挤压设置有填充块，八组绝缘缆芯的中心设置有抗拉绳，所述抗拉绳的外周侧包裹有填充层。本实用新型专利技术的电缆具有耐酸碱、抗拉、耐磨、耐扭转、耐油，耐气候；抗溶剂水解、抗臭氧耐弯曲、抗紫外线，耐寒

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉耐磨耐低温卷绕抓斗电力电缆


[0001]本技术涉及电缆
，更具体地说，本技术涉及一种抗拉耐磨耐低温卷绕抓斗电力电缆。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。其中包括抓斗电缆，而抓斗电缆主要应用于各种形式的抓斗机上，如：各种船用抓斗、垃圾抓斗、吊机抓斗。使用的特性有耐酸碱、抗拉、耐磨、耐扭转、耐油，耐气候；抗溶剂水解、抗臭氧耐弯曲、抗紫外线，耐寒
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40～
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60℃等。
[0003]但是现有的抓斗电缆在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如抓斗电缆的抗拉性、耐磨性和抗低温的性能较差，不能满足环境恶劣情况下的使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种抗拉耐磨耐低温卷绕抓斗电力电缆，本技术所要解决的问题是：现有的抓斗电缆的抗拉性、耐磨性和抗低温的性能较差，因此需要设计一款抗拉耐磨耐低温卷绕抓斗电缆。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗拉耐磨耐低温卷绕抓斗电力电缆，包括护套、导体和绝缘结构，所述绝缘结构包裹在导体的外表面，所述绝缘结构嵌设在护套内，所述护套的内周侧挤压嵌设有编织层，所述编织层的内周侧挤压嵌设有挤包内护层，所述导体和绝缘结构的数量均设置有四十个，四十个所述导体和绝缘结构被均分为八组绝缘缆芯，且每组绝缘缆芯内的所述导体均呈五边形挤压设置，每组绝缘缆芯的中心挤压设置有填充块，八组绝缘缆芯的中心设置有抗拉绳，所述抗拉绳的外周侧包裹有填充层，所述填充层的外周侧与导体挤压接触。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述导体为第六种结构的软导体，且电缆的弯曲半径不小于10倍的护套外径。
[0007]通过采用上述技术方案，选择电缆的导体为第6种结构的导体，通过严格控制电缆导体的节径比，确保电缆更加柔软和具有软韧性，便于电缆卷绕运动，弯曲半径不小于10倍的电缆外径，可有效保证电缆卷绕来回移动过程中不断芯。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述绝缘结构的材质为105℃乙丙辐照绝缘料。
[0009]通过采用上述技术方案，有利于在保证电缆的绝缘电气性能、机械性能的同时，又能使电缆柔软并且耐寒达到
‑
40℃。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述填充块和填充层均为橡胶材质，且每组绝缘线芯成缆绞合，所述抗拉绳为直径2mm的钢丝绳材质。
[0011]通过采用上述技术方案，40芯电缆绝缘线芯，分成8组，每组有5芯绝缘线芯组成，每组绝缘线芯成缆绞合，中心加一根圆形橡胶填充块，成缆绞合节径比严格控制在一定服务内，8组缆芯成缆绞合，中间用一根直径2mm的钢丝绳材质加外挤包橡胶绝缘材质的填充，
有利于提高电缆的抗拉抗拽性能，成缆绞合节径比严格控制在一定服务内，有利于保证电缆的柔软性。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述护套和挤包内护层均为TPU材料，所述编织层为高强度1500D凯夫拉材料编织成网状。
[0013]通过采用上述技术方案，有利于提高电缆的抗拉强度。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过选择第6种结构的导体，确保电缆更加柔软和具有软韧性，便于电缆在卷绕运动和来回移动过程中不断芯；在导体的外侧设置绝缘结构有利于在保证电缆的绝缘电气性能、机械性能的同时，又能使电缆柔软并且耐寒达到
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40℃；通过在电缆的中心设置钢丝绳材质的抗拉绳加外挤包橡胶绝缘材质的填充层，大大提高了电缆的抗拉抗拽性能，还通过设置护套、编织层和挤包内护层，进一步提高了电缆的耐低温和柔软的特性，保证了电缆在低温环境中能够长期运行。
附图说明
[0016]图1为本技术电缆的结构示意图；
[0017]图2为本技术电缆的剖面结构示意图。
[0018]附图标记为：1护套、2编织层、3挤包内护层、4导体、5绝缘结构、6填充块、7填充层、8抗拉绳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术实施例的抗拉耐磨耐低温卷绕抓斗电力电缆，参照说明书附图1和2，可包括护套1、导体4和绝缘结构5，所述绝缘结构5包裹在导体4的外表面，所述绝缘结构5嵌设在护套1内，所述护套1的内周侧挤压嵌设有编织层2，所述编织层2的内周侧挤压嵌设有挤包内护层3，所述导体4和绝缘结构5的数量均设置有四十个，四十个所述导体4和绝缘结构5被均分为八组绝缘缆芯，且每组绝缘缆芯内的所述导体4均呈五边形挤压设置，每组绝缘缆芯的中心挤压设置有填充块6，八组绝缘缆芯的中心设置有抗拉绳8，所述抗拉绳8的外周侧包裹有填充层7，所述填充层7的外周侧与导体4挤压接触。
[0021]如图2所示，所述导体4为第六种结构的软导体(参见GB3956电线导体的标准)，且电缆的弯曲半径不小于10倍的护套1外径，选择电缆的导体4为第6种结构的软导体，通过严格控制电缆导体4的节径比，确保电缆更加柔软和具有软韧性，便于电缆卷绕运动，电缆的弯曲半径不小于10倍的电缆外径，可有效保证电缆卷绕来回移动过程中不断芯。
[0022]如图2所示，所述绝缘结构5的材质为105℃乙丙辐照绝缘料，有利于在保证电缆的绝缘电气性能、机械性能的同时，又能使电缆柔软并且耐寒达到
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40℃，105℃乙丙辐照绝缘料性能参见下表：
[0023][0024][0025]如图2所示，所述填充块6和填充层7均为橡胶材质，且每组绝缘线芯成缆绞合，所述抗拉绳8为直径2mm的钢丝绳材质，40芯电缆绝缘线芯，分成8组，每组有5芯绝缘线芯组成，每组绝缘线芯成缆绞合，中心加一根圆形橡胶填充块6，成缆绞合节径比严格控制在一
定服务内，8组缆芯成缆绞合，中间用一根直径2mm的钢丝绳材质的抗拉绳8加外挤包橡胶绝缘材质的填充层7，有利于提高电缆的抗拉抗拽性能，成缆绞合节径比严格控制在一定服务内，有利于保证电缆的柔软性。
[0026]如图2所示，所述护套1和挤包内护层3均为TPU材料，所述编织层2为高强度1500D凯夫拉材料编织成网状，有利于提高电缆的抗拉强度，电缆的护套1选用TPU材料，该材料其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，护套1材料的选用性能参见下表：
[0027][0028][0029]本技术的抗拉耐磨耐低温卷绕抓斗电缆40
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2.5mm2控制信号电缆，须具有柔软性且便于弯曲，所以，电缆应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉耐磨耐低温卷绕抓斗电力电缆，包括护套(1)、导体(4)和绝缘结构(5)，所述绝缘结构(5)包裹在导体(4)的外表面，所述绝缘结构(5)嵌设在护套(1)内，其特征在于：所述护套(1)的内周侧挤压嵌设有编织层(2)，所述编织层(2)的内周侧挤压嵌设有挤包内护层(3)，所述导体(4)和绝缘结构(5)的数量均设置有四十个，四十个所述导体(4)和绝缘结构(5)被均分为八组绝缘缆芯，且每组绝缘缆芯内的所述导体(4)均呈五边形挤压设置，每组绝缘缆芯的中心挤压设置有填充块(6)，八组绝缘缆芯的中心设置有抗拉绳(8)，所述抗拉绳(8)的外周侧包裹有填充层(7)，所述填充层(7)的外周侧与导体(4)挤压接触。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，唐涛，赵玉贵，姚智刚，
申请(专利权)人：安徽恒晶电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：