节能型大电磁铁制造技术

一种节能型大电磁铁，是由线圈、极头、轭铁、传动部件、匹配电源等零部件组成。其极头采用了变截面，较同类型磁体节能３０％以上，线圈匝数和导线截面采用了最优化设计，降低了成本；极头可在０～２００ｍｍ之间任意调节；最高场强可达两万高斯以上；采用自然风冷。该电磁铁结构简单、制造容易、操作简便、场强高、电流可调、磁场均匀、功耗小、成本低、寿命长、效率高、性能可靠、安全耐用、是保证永磁材料制造性能的关键性设备之一。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电磁铁类。近年来，由于第三代磁性材料—钕铁硼的专利技术和投产，使磁性材料的生产发展很快，国内已有三百多家生产磁性材料的厂家。用于永磁材料磁场处理的大型电磁铁是制造磁性材料的关键性设备之一。常规电磁铁存在场强低、功耗大、磁场不均匀等缺点，直接影响了所制磁性材料的性能和成本。为此，磁性材料制造厂家很希望得到磁场强度高、场强均匀、功耗小、操作简便灵活、自动化程度高、使用寿命长的节能型大电磁铁用于生产上，以提高产品的性能、降低成本、达到价廉物美的目的。本技术的目的是提供一种场强高、漏磁小、磁场均匀、电流可任意调节、功耗小、成本低、寿命长、效率高、性能可靠、安全耐用、极头间隙双向可调的电磁铁。本技术的目的是这样实现的1.采用了变截面的极头，使铁磁回路内的磁感应强度B基本相等，不处于饱和状态，但处于接近饱和值的磁化曲线的拐点状态，以达到工作磁场均匀，工作场强高，特别是磁压降小，从而大大节能，比日本相同工作性能的磁体节能30％以上；2.采用了理论与实践结合的新的计算方法，使线圈的匝数和导线的截面呈最优化组合，既提高了性能又降低了铜耗量，从而降低了成本；3.经过精确计算和实践验证，磁场值可达15000～20000高斯；4.两极头可在0～200mm之间任意调节，经实验磁场可高低变换；5.采用了特殊的热处理工艺，使材料最大限度的发挥了性能；6.采用自然风冷，简化了结构，降低了成本。本技术的具体结构由以下实施例及附图给出。图1是本技术节能型大电磁铁的结构剖面图。结合图1说明本技术的具体结构及工作情况。本技术提供的节能型大电磁铁是由线圈1、极头2、轭铁3、传动部件4及匹配电源5等组成。当电源5输入220V或380V交流电后，输出端可提供0～250V、0～30A直流供线圈1产生磁场使极头充磁，当两极头间装有需充磁的磁块时，传动部件4，使两极头将工件夹紧，启动电源5线圈1通电，使两极头工件及轭铁3产生强磁场，工件充磁完毕。两极头间距由传动部件4使极头在0～200mm连续可调，用以改善极头间磁场强度，极头为变截面，极头横截面为圆形，纵向截面为锥形或接近罗高夫斯基曲线形，以实现节能，极头用特殊热处理以提高导磁性能。 附图说明图1为节能型大电磁铁结构剖面示意图。图2为极头纵向截面的示意图。A.纵向截面为锥形。B.纵向截面为罗高夫斯基形。图3为极头的横向截面示意图。本技术结构简单，制造容易，操作简便，是保证永磁材料制造性能的关键性设备之一。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁铁，是由线圈、极头、轭铁、传动部件、匹配电源等零部件组成，其特征是极头为变截面，极头横截面为圆形，纵向截面为锥形或接近罗高夫斯基曲线形状。

【技术特征摘要】
1.一种电磁铁，是由线圈、极头、轭铁、传动部件、匹配电源等零部件组成，其特征是极头为变截面，极头横截面为圆形，纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国坤，阎俊仁，
申请(专利权)人：李国坤，阎俊仁，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]