本实用新型专利技术公开了一种玻璃清边装置，包括支撑座，支撑座上侧设有第一燕尾槽，第一燕尾槽内滑动连接有滑块，滑块上侧固定连接有玻璃卡座，玻璃卡座上侧固定连接有靠板，支撑座上侧固定连接有第一气缸，第一气缸活塞杆一端与玻璃卡座固定连接，支撑座上侧设有支撑板，支撑板上侧设有圆孔，圆孔内通过轴承转动连接有支撑柱，支撑柱外壁设有安装板，安装板下侧固定连接有安装柱，安装柱下端固定连接有玻璃刀。本实用新型专利技术提供的一种玻璃清边装置在工作时能够避免玻璃边缘出现凹凸缘的情况发生，而且能够增加了玻璃毛边沿刀印裂开的平整性，提高了生产效率。同时本实用新型专利技术在工作时能够避免工作人员在对玻璃边缘打磨时受伤的情况发生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清边装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种玻璃清边装置。
技术介绍
[0002]在玻璃生产车间，人们常常使用玻璃窑炉将玻璃原料煅烧制成玻璃毛坯，而玻璃毛坯的边缘一般是不规则的，所以工人会把在玻璃窑炉内烧制成型的玻璃毛坯放入玻璃清边装置并对玻璃毛坯进行清边，以便后续切片工作的进行。在现有技术当中，当玻璃清边装置中的玻璃刀划过玻璃后，玻璃的内部应力被改变，此时需要在清边装置两侧各安排多名员工使用尼龙锤将刀痕进行敲击，以便让玻璃的不规则边缘沿着刀痕掉落，达到对玻璃毛坯清边的目的。然而在使用尼龙锤时，员工很难掌握敲击的力度和方向，很容易产生凹凸缘，而且人工敲击的方式效率低下，且需要同时安排多名员工同时作业，十分浪费人力，同时，在将玻璃进行清边后，为了防止玻璃毛坯边缘存在凸起与玻璃碎渣，需要人工使用磨砂纸对玻璃边缘进行打磨，而玻璃边缘十分锋利，工作人员一不小心可能就会划破手掌，导致工作人员受伤。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃清边装置，从而解决现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种玻璃清边装置，包括支撑座，所述支撑座上侧设有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽内滑动连接有滑块，所述滑块上侧固定连接有玻璃卡座，所述玻璃卡座上侧固定连接有靠板，所述支撑座上侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆一端与玻璃卡座固定连接，所述支撑座上侧设有支撑板，所述支撑板上侧设有圆孔，所述圆孔内通过轴承转动连接有支撑柱，所述支撑柱外壁设有安装板，所述安装板下侧固定连接有安装柱，所述安装柱下端固定连接有玻璃刀，所述支撑柱外壁套接固定有环形板，所述环形板上设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆上端固定连接有挡块，所述挡块与环形板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套接在滑杆外部，所述支撑板上侧设有两个插孔，所述滑杆与插孔对应设置，所述安装板下侧设有能够对玻璃刀划过的玻璃边部进行击落的击打装置，所述玻璃卡座一侧设有能够对玻璃卡座上玻璃的边缘进行打磨的打磨装置。
[0006]优选地，所述击打装置包括立板，所述立板固定连接在安装板下侧，所述立板一侧固定连接有电机，所述安装板下侧固定连接有两个第一支板，两个所述第一支板之间转动连接有转杆，所述转杆一端穿过其中一个第一支板与电机主轴端头固定连接，所述转杆外部固定连接有凸轮，两个所述第一支板之间固定连接横板，所述横板上设有两个连接孔，两个所述连接孔内均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆上端共同固定连接有挡板，所述挡板与横板之间固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧分别套接在对应的支撑杆外部，两个所述支撑杆下端固定连接有第二支板，所述第二支板下端固定连接有多个击锤。
[0007]优选地，所述打磨装置包括固定板，所述固定板固定连接在玻璃卡座一侧，所述固定板上侧固定连接有多个弧形块，所述环形板侧壁设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有支撑块，所述环形板两侧设有螺纹孔，两个所述螺纹孔一端均与连接槽相连通，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有紧固螺栓，所述支撑块一侧固定连接有导向板，所述导向板一侧设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内滑动连接有移动块，所述移动块一侧固定连接有磨砂板，所述磨砂板下侧固定连接有两个第一支块，两个所述第一支块之间转动连接有安装杆，所述安装杆外壁套接固定有走动轮。
[0008]优选地，所述支撑柱上端设有安装槽，所述安装槽内壁上侧固定连接有第二气缸，所述支撑柱上端固定连接有盖板，所述盖板上设有导向孔，所述第二气缸的活塞杆穿过导向孔固定连接有矩形板，所述安装板上设有安装孔，所述安装板通过安装孔与支撑柱外壁滑动连接，所述矩形板下侧固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆下端均与安装板固定连接。
[0009]优选地，所述支撑座上侧设有第三燕尾槽，所述第三燕尾槽内滑动连接有第二支块，所述第二支块上侧与支撑板固定连接，所述第三燕尾槽内壁两侧之间转动连接有螺纹杆，所述第二支块上设有螺纹通孔，所述螺纹杆穿过螺纹通孔与第二支块螺纹配合连接，所述螺纹杆一端穿过支撑座固定连接有手轮。
[0010]优选地，所述支撑座下侧固定连接有两个支架。
[0011]本技术的优点在于：本技术提供的一种玻璃清边装置在工作时，安装板下侧设置的击打装置能够沿着玻璃刀印外侧上方有频率的敲击，使得玻璃毛边沿着玻璃刀印缓慢裂开，避免了人工清理时因敲击力不均衡导致玻璃边缘出现凹凸缘，增加了玻璃毛边沿刀印裂开的平整性，提高了生产效率。同时在玻璃清边工作完成后，玻璃卡座一侧设置的打磨装置能够对玻璃边缘进行打磨，避免工作人员在对玻璃边缘打磨时不小心划破手掌导致工人受伤的情况发生。
附图说明
[0012]图1是本技术的基本结构示意图；
[0013]图2是图1中A
‑
A的剖视图；
[0014]图3是本技术中击打装置的基本结构示意图；
[0015]图4是本技术中打磨装置的基本结构示意图；
[0016]图5是图4中B处结构的放大图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
5所示，本技术提供的一种玻璃清边装置，包括支撑座1，支撑座1上侧设有第一燕尾槽11，第一燕尾槽11内滑动连接有滑块12，第一燕尾槽11呈燕尾型，防止滑块12在第一燕尾槽11内滑动时与第一燕尾槽11脱离。滑块12上侧固定连接有玻璃卡座13，玻
璃卡座13上侧固定连接有靠板14，支撑座1上侧固定连接有第一气缸15，第一气缸15活塞杆一端与玻璃卡座13固定连接，支撑座1上侧设有支撑板16，支撑板16上侧设有圆孔，圆孔内通过轴承转动连接有支撑柱17，支撑柱17外壁设有安装板18，安装板18下侧固定连接有安装柱19，安装柱19下端固定连接有玻璃刀2，工作人员将从玻璃窑炉中取出的毛坯玻璃板紧靠着靠板14平放在玻璃卡座13上，此时玻璃刀2的刀尖与玻璃板在同一水平线上，接着使用者启动第一气缸15，第一气缸15的活塞杆带动玻璃卡座13沿第一燕尾槽11移动，使得玻璃卡座13上的玻璃板跟随玻璃卡座13沿第一燕尾槽11方向移动，使得玻璃刀2的刀尖对玻璃板进行划动，玻璃板上产生刀痕，且玻璃板上刀痕处的内部应力被改变，在玻璃刀2对玻璃板划动后，第一气缸15的活塞杆复位。支撑柱17外壁套接固定有环形板21，环形板21上设有通孔，通孔内滑动连接有滑杆22上端固定连接有挡块23，挡块23与环形板21之间固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24套接在滑杆22外部，支撑板16上侧设有两个插孔25，滑杆22与插孔25对应设置，安装板18下侧设有能够对玻璃刀2划过的玻璃边部进行击落的击打装置3，击打装置3包括立板31，立本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃清边装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）上侧设有第一燕尾槽（11），所述第一燕尾槽（11）内滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）上侧固定连接有玻璃卡座（13），所述玻璃卡座（13）上侧固定连接有靠板（14），所述支撑座（1）上侧固定连接有第一气缸（15），所述第一气缸（15）活塞杆一端与玻璃卡座（13）固定连接，所述支撑座（1）上侧设有支撑板（16），所述支撑板（16）上侧设有圆孔，所述圆孔内通过轴承转动连接有支撑柱（17），所述支撑柱（17）外壁设有安装板（18），所述安装板（18）下侧固定连接有安装柱（19），所述安装柱（19）下端固定连接有玻璃刀（2），所述支撑柱（17）外壁套接固定有环形板（21），所述环形板（21）上设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆（22）上端固定连接有挡块（23），所述挡块（23）与环形板（21）之间固定连接有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）套接在滑杆（22）外部，所述支撑板（16）上侧设有两个插孔（25），所述滑杆（22）与插孔（25）对应设置，所述安装板（18）下侧设有能够对玻璃刀（2）划过的玻璃边部进行击落的击打装置（3），所述玻璃卡座（13）一侧设有能够对玻璃卡座（13）上玻璃的边缘进行打磨的打磨装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃清边装置，其特征在于：所述击打装置（3）包括立板（31），所述立板（31）固定连接在安装板（18）下侧，所述立板（31）一侧固定连接有电机（32），所述安装板（18）下侧固定连接有两个第一支板（33），两个所述第一支板（33）之间转动连接有转杆（34），所述转杆（34）一端穿过其中一个第一支板（33）与电机（32）主轴端头固定连接，主轴所述转杆（34）外部固定连接有凸轮（35），两个所述第一支板（33）之间固定连接横板（36），所述横板（36）上设有两个连接孔，两个所述连接孔内均滑动连接有支撑杆（37），两个所述支撑杆（37）上端共同固定连接有挡板（38），所述挡板（38）与横板（36）之间固定连接有第二弹簧（39），两个所述第二弹簧（39）分别套接在对应的支撑杆（37）外部，两个所述支撑杆（37）下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡青宇，
申请(专利权)人：南阳环宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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