本实用新型专利技术提供了一种机柜用的通风降噪装置，包括主体组件和通风降噪组件，所述主体组件包括机柜箱体、万向轮、门体、子扣和母扣；所述主体组件的内部安装有通风降噪组件；所述通风降噪组件包括壳体、第一管体、第一弧形板体。本实用新型专利技术将空气通过第五漏斗形板体传输至第一管体内，然后第一管体内的空气通过第一漏斗形板体排出至第一弧形板体内，对空气中的噪音进行抵消，然后空气通过第二管体传输至第二漏斗形板体处排出，使空气通过钢珠处进行分流，然后空气通过第三管体内传输至第三漏斗形板体处排出至第二弧形板体处，进一步对空气中的噪音进行抵消，达到对通风扇通风降噪的目的，避免噪音污染。避免噪音污染。避免噪音污染。
【技术实现步骤摘要】
一种机柜用的通风降噪装置
[0001]本技术涉及机柜
，特别涉及一种机柜用的通风降噪装置。
技术介绍
[0002]随着信息技术的飞速发展，现在越来越多的知识数据需要处理与储存，将多个服务器模组装入服务器机柜，不仅节省空间及便于管理，而且更可使多个服务器模组协同运行来执行大的运算项目，因此服务器机柜在组建数据存储及运算中心时被广泛采用；
[0003]然而现有的服务器机柜在使用时，由于温度过高，需要散热装置进行降温，但是降温时会产生噪音污染，导致对机柜周围工作的环境造成影响，为此，提出一种机柜用的通风降噪装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种机柜用的通风降噪装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种机柜用的通风降噪装置，包括主体组件和通风降噪组件，所述主体组件包括机柜箱体、万向轮、门体、子扣和母扣；
[0006]所述主体组件的内部安装有通风降噪组件；
[0007]所述通风降噪组件包括壳体、第一管体、第一弧形板体、第一漏斗形板体、第二管体、第二漏斗形板体、钢珠、第三管体、第三漏斗形板体和第二弧形板体；
[0008]所述壳体的外侧壁对称开设有四个第一凹槽，所述壳体的外侧壁对称开设有四个第二凹槽，所述壳体的外侧壁对称开设有四个第三凹槽，所述壳体的外侧壁对称开设有四个第四凹槽，所述第一管体的外侧壁贯穿于所述壳体的内侧壁，所述第一管体的顶端焊接于所述第一漏斗形板体的底端，所述第一凹槽的内侧顶壁焊接于所述第一弧形板体的外侧顶壁，所述第二管体的外侧壁贯穿于所述第一凹槽的内侧壁，所述第二管体远离所述第一凹槽的一端焊接于所述第二漏斗形板体的一端，所述钢珠的外侧壁安装于所述第二凹槽的内侧壁，所述第三管体的外侧壁分别贯穿于所述第二凹槽的内侧壁与所述第三凹槽的内侧壁，所述第三管体远离所述第二凹槽的一端焊接于所述第三漏斗形板体的一端，所述第二弧形板体的外侧壁安装于所述第四凹槽的内侧壁。
[0009]在一些实施例中，所述第二凹槽的内侧壁对称焊接有两个蜂窝形板体，所述第一管体的底端焊接有第五漏斗形板体，通过以上设置，空气通过蜂窝形板体，方便将空气中的噪音进行吸附处理。
[0010]在一些实施例中，所述第四凹槽的内侧壁贯穿有第四管体，所述第四管体远离所述第四凹槽的一端焊接有第四漏斗形板体，所述第三凹槽的内侧顶壁焊接有第一板体，所述第三凹槽的内侧顶壁开设有第一通孔，通过以上设置，空气通过第四管体传输至第四漏斗形板体处排出，方便对空气进行分流，其中第一板体的设置，进一步将空气进行分流，减缓空气速度。
[0011]在一些实施例中，所述壳体的内侧壁对称安装有两个第二板体，两个所述第二板体的一侧分别焊接有通风扇，所述第二板体的下表面安装有弹簧，所述弹簧的底端焊接有第三板体，所述第三板体的一侧焊接于所述机柜箱体的内侧壁，通过以上设置，当通风扇工作时，通风扇会产生震动感传输至第二板体处，然后第二板体的震感通过弹簧进行抵消，从而降低通风扇工作的噪音。
[0012]在一些实施例中，所述机柜箱体的内侧壁均匀焊接有三个第四板体，所述机柜箱体的下表面相互对称焊接有四个万向轮，通过以上设置，第四板体方便安装电子零件，其中万向轮的设置，方便移动机柜箱体移动。
[0013]在一些实施例中，所述机柜箱体的上表面均匀开设有第三通孔，所述机柜箱体的上表面均匀焊接有凹槽板体，所述凹槽板体的外侧壁均匀开设有第四通孔，通过以上设置，空气通过第四通孔传输至凹槽板体内，防止雨水进入机柜箱体内。
[0014]在一些实施例中，所述机柜箱体的外侧壁均匀开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧顶壁通过销轴铰接有第五板体，通过以上设置，空气通过第二通孔挤压第五板体向外移动，方便将空气排出，在无空气挤压时，可防止灰尘进入机柜箱体内。
[0015]在一些实施例中，所述机柜箱体的前表面通过销轴铰接于所述门体的一侧，所述门体的前表面安装有母扣，所述机柜箱体的前表面安装有子扣，所述子扣与所述母扣的相适配，通过以上设置，按下母扣，使子扣与母扣分离，使门体打开，方便操作人员进行检修。
[0016]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0017]本技术将空气通过第五漏斗形板体传输至第一管体内，然后第一管体内的空气通过第一漏斗形板体排出至第一弧形板体内，对空气中的噪音进行抵消，然后空气通过第二管体传输至第二漏斗形板体处排出，使空气通过钢珠处进行分流，然后空气通过第三管体内传输至第三漏斗形板体处排出至第二弧形板体处，进一步对空气中的噪音进行抵消，达到对通风扇通风降噪的目的，避免噪音污染，降低了对机柜周围工作的环境造成影响。
[0018]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构图；
[0021]图2为本技术的主视结构图；
[0022]图3为本技术的通风降噪组件结构图；
[0023]图4为本技术图1的A区放大结构图。
[0024]附图标记：1、主体组件；101、机柜箱体；102、万向轮；103、门体；104、子扣；105、母扣；2、通风降噪组件；201、壳体；202、第一管体；203、第一弧形板体；204、第一漏斗形板体；
205、第二管体；206、第二漏斗形板体；207、钢珠；208、第三管体；209、第三漏斗形板体；210、第二弧形板体；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、第三凹槽；6、第四凹槽；7、第四管体；8、第四漏斗形板体；9、第一通孔；10、第一板体；11、蜂窝形板体；12、第五漏斗形板体；13、第二板体；14、第三板体；15、通风扇；16、弹簧；17、第四板体；18、第二通孔；19、第五板体；20、第三通孔；21、凹槽板体；22、第四通孔。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0027]如图1
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4所示，本技术实施例提供了一种机柜用的通风降噪装置，包括主体组件1和通风降噪组件2，主体组件1包括机柜箱体101、万向轮102、门体103本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机柜用的通风降噪装置，包括主体组件(1)和通风降噪组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括机柜箱体(101)、万向轮(102)、门体(103)、子扣(104)和母扣(105)；所述主体组件(1)的内部安装有通风降噪组件(2)；所述通风降噪组件(2)包括壳体(201)、第一管体(202)、第一弧形板体(203)、第一漏斗形板体(204)、第二管体(205)、第二漏斗形板体(206)、钢珠(207)、第三管体(208)、第三漏斗形板体(209)和第二弧形板体(210)；所述壳体(201)的外侧壁对称开设有四个第一凹槽(3)，所述壳体(201)的外侧壁对称开设有四个第二凹槽(4)，所述壳体(201)的外侧壁对称开设有四个第三凹槽(5)，所述壳体(201)的外侧壁对称开设有四个第四凹槽(6)，所述第一管体(202)的外侧壁贯穿于所述壳体(201)的内侧壁，所述第一管体(202)的顶端焊接于所述第一漏斗形板体(204)的底端，所述第一凹槽(3)的内侧顶壁焊接于所述第一弧形板体(203)的外侧顶壁，所述第二管体(205)的外侧壁贯穿于所述第一凹槽(3)的内侧壁，所述第二管体(205)远离所述第一凹槽(3)的一端焊接于所述第二漏斗形板体(206)的一端，所述钢珠(207)的外侧壁安装于所述第二凹槽(4)的内侧壁，所述第三管体(208)的外侧壁分别贯穿于所述第二凹槽(4)的内侧壁与所述第三凹槽(5)的内侧壁，所述第三管体(208)远离所述第二凹槽(4)的一端焊接于所述第三漏斗形板体(209)的一端，所述第二弧形板体(210)的外侧壁安装于所述第四凹槽(6)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的机柜用的通风降噪装置，其特征在于：所述第二凹槽(4)的内侧壁对称焊接有两个蜂窝形板体(11)，所述第一管体(202)的底端焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡洋，齐炜，
申请(专利权)人：河北建设集团安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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