一种环保型乳化锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型乳化锅，包括：罐体、定位搅拌机构以及逆向搅拌机构；其中，所述定位搅拌机构安装于所述罐体上，所述定位搅拌机构包括盖体，所述盖体的顶部安装有电机；本方案使用时，将盖体设置在罐体顶部，其定位座上开设有插接孔，将插杆的一端插接在定位座的插接孔中，从而避免盖体在罐体上晃动，且避免转杆的位置发生偏移，通过启动电机驱动转杆以及搅拌叶转动，其中，转杆在使用前通过底部的插块插接在其中一个第一杆体的插槽中，使转杆转动的同时带动其中一个第一杆体转动，同时带动第二壳体的内部的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，使另一个第一杆体形成逆向转动，从而带动U形板在罐体内部转动。从而带动U形板在罐体内部转动。从而带动U形板在罐体内部转动。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型乳化锅


[0001]本技术涉及乳化锅
，具体为一种环保型乳化锅。

技术介绍

[0002]乳化锅就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
[0003]然而，现有技术中的乳化锅还存在一定问题，其现有的乳化锅在使用时通常改变搅拌叶的形状或大小从而改变搅拌乳化的效率，但通过该手段改变的效率往往无法达到预计效果，使现有的乳化锅搅拌乳化的效率依旧不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型乳化锅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型乳化锅，包括：罐体、定位搅拌机构以及逆向搅拌机构；
[0006]其中，所述定位搅拌机构安装于所述罐体上，所述定位搅拌机构包括盖体，所述盖体的顶部安装有电机，所述电机的转动轴固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿所述盖体，所述转杆的外部固定连接有搅拌叶，所述盖体的底部对称焊接有两个插杆，所述罐体的内壁对称焊接有两个定位座，两个所述插杆均插接于两个所述定位座的内部；
[0007]其中，所述逆向搅拌机构安装于所述罐体的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，本方案使用时，将盖体设置在罐体顶部，其定位座上开设有插接孔，将插杆的一端插接在定位座的插接孔中，从而避免盖体在罐体上晃动，且避免转杆的位置发生偏移，通过启动电机驱动转杆以及搅拌叶转动，对罐体内的物料进行搅拌乳化作业。
[0009]优选的，所述逆向搅拌机构包括第二壳体，所述第二壳体的外部固定连接有第三杆体，所述第三杆体的一端固定连接于所述罐体的内壁，所述第二壳体的顶部和底部均通过转轴转动连接有第一杆体，一个所述第一杆体的一端通过轴承转动连接于所述罐体的内底部，另一个所述第一杆体的顶部开设有插槽，两个所述第一杆体的相邻一端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均位于所述第二壳体的内部，所述第二壳体的内部通过转轴转动连接有第二杆体，所述第二杆体的一端固定连接有第一锥齿轮，一个所述第一杆体的外部安装有U形板，所述U形板上对称开设有多个通孔。
[0010]通过采用上述技术方案，本方案使用时，转杆通过底部的插块插接在其中一个第一杆体的插槽中，使转杆转动的同时带动第二壳体的内部的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，通过三个齿轮之间的啮合使另一个第一杆体形成逆向转动，从而带动U形板在罐体内
部转动。
[0011]优选的，所述罐体的外部安装有支架，所述支架的内部焊接有加强筋。
[0012]通过采用上述技术方案，本方案中的支架和加强筋搭配使用能够对罐体起到支撑稳定的作用。
[0013]优选的，所述盖体的顶部固定连接有第一壳体，所述电机位于所述第一壳体的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，本方案中的第一壳体能够避免电机暴露在外部环境中，且起到了防护作用。
[0015]优选的，所述转杆的底部焊接有插块，所述插块插接于所述插槽的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，本方案中的插块通过插接的方式安装在插槽内部，使转杆转动时带动其中一个第一杆体转动。
[0017]优选的，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合使得第一锥齿轮转动时，能够带动第二锥齿轮转动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案使用时，将盖体中的插杆插接在定位座的插接孔中，从而避免盖体在罐体上晃动，通过启动电机驱动转杆转动，转杆转动的同时带动其中一个第一杆体转动，使第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，从而带动另一个第一杆体形成逆向转动，使得U 形板与搅拌叶之间为相反方向转动，从而让物料之间能够充分混合搅拌，提高了物料的乳化效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的环保型乳化锅的结构示意图；
[0021]图2为本技术的环保型乳化锅中罐体的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的环保型乳化锅中第二壳体的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的环保型乳化锅中第二壳体的结构示意图。
[0024]图中：1、第一壳体；2、盖体；3、罐体；4、支架；5、加强筋；6、电机；7、插杆；8、定位座；9、转杆；10、搅拌叶；11、通孔；12、U形板； 13、插块；14、第一杆体；15、第二壳体；16、第二杆体；17、第一锥齿轮； 18、第二锥齿轮；19、插槽；20、第三杆体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0027]如图1
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图4所示，一种环保型乳化锅，包括：罐体3、定位搅拌机构以及逆向搅拌机构。
[0028]其中，如图1
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图2所示，为了避免乳化锅的顶盖在罐体3上晃动，且在乳化锅运行时避免转杆9的位置发生偏移，罐体3上安装有定位搅拌机构，其中，定位搅拌机构包括盖体2，
盖体2的顶部安装有电机6，将转杆9的一端固定连接在电机6的转动轴上，并且转杆9的一端贯穿盖体2，转杆9的外部固定连接有搅拌叶10，通过启动电机6可驱动转杆9带动搅拌叶10转动，实现乳化的搅拌作业，同时，盖体2的底部对称焊接有两个插杆7，并将两个定位座8对称焊接在罐体3的内壁，两个插杆7均插接于两个定位座8的内部，从而避免盖体2在罐体3上晃动，同时避免了搅拌时转杆9的位置发生偏移。
[0029]如图1所示，为了能够对罐体3起到支撑稳定的作用，罐体3的外部安装有支架4，支架4的内部焊接有加强筋5。
[0030]如图1
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图2所示，为了避免电机6暴露在外部环境中，且对电机6起到防护作用，盖体2的顶部固定连接有第一壳体1，电机6位于第一壳体1的内部。
[0031]其中，如图2
‑
图4所示，为了使物料之间能够充分混合搅拌，提高了物料的乳化效率，罐体3的内部安装有逆向搅拌机构，逆向搅拌机构包括第二壳体15，第二壳体15的外部固定连接有第三杆体20，通过第三杆体20的一端固定连接于罐体3的内壁上，从而完成第二壳体15位置上的固定，第二壳体15的顶部和底部均通过转轴转动连接有第一杆体14，位于第二壳体15底部的第一杆体14的一端通过轴承转动连接于罐体3的内底部，位于第二壳体 15顶部的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型乳化锅，其特征在于，包括：罐体(3)、定位搅拌机构以及逆向搅拌机构；其中，所述定位搅拌机构安装于所述罐体(3)上，所述定位搅拌机构包括盖体(2)，所述盖体(2)的顶部安装有电机(6)，所述电机(6)的转动轴固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)的一端贯穿所述盖体(2)，所述转杆(9)的外部固定连接有搅拌叶(10)，所述盖体(2)的底部对称焊接有两个插杆(7)，所述罐体(3)的内壁对称焊接有两个定位座(8)，两个所述插杆(7)均插接于两个所述定位座(8)的内部；其中，所述逆向搅拌机构安装于所述罐体(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种环保型乳化锅，其特征在于：所述逆向搅拌机构包括第二壳体(15)，所述第二壳体(15)的外部固定连接有第三杆体(20)，所述第三杆体(20)的一端固定连接于所述罐体(3)的内壁，所述第二壳体(15)的顶部和底部均通过转轴转动连接有第一杆体(14)，一个所述第一杆体(14)的一端通过轴承转动连接于所述罐体(3)的内底部，另一个所述第一杆体(14)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文新，何利民，姜通才，
申请(专利权)人：浙江经纬药业有限公司，
类型：新型
国别省市：