山梨糖醇浓缩液反应釜间转移机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种山梨糖醇浓缩液反应釜间转移机构，包括多个间隔设置的反应釜本体，反应釜本体的顶部固定有电机，电机的传动轴连接有设置在应釜本体内的搅拌器；反应釜本体的上部开设有顶部入料口，反应釜本体的下部开设有底部出料口和设置有支撑脚，其中，反应釜本体的上方开设有顶部出料口，顶部出料口连接有避开搅拌器搅拌区域并下端深入至反应釜本体底部中央位置且与底部保持间隔、用于依靠压力向相邻反应釜本体输送浓缩液的物料管道；物料管道的另一端连接至相邻反应釜本体的顶部入料口。本实用新型专利技术不但可有效解决因管道存料阀门和管道堵塞的问题，还使反应釜本体间的浓缩液转移工艺流畅，满足了自动化流水线的大量生产需求。量生产需求。量生产需求。

【技术实现步骤摘要】
山梨糖醇浓缩液反应釜间转移机构


[0001]本技术涉及山梨糖醇生产设备
，具体涉及一种用于山梨糖醇浓缩液反应釜间的转移机构。

技术介绍

[0002]山梨(糖)醇浓缩液，为透明无色黏稠状液体、无臭，结晶山梨(糖)醇在制作过程中需要把浓缩液进行混合均匀后进入下一步结晶工序。
[0003]现有的反应釜之间连接给料方式是从罐底出料阀将浓缩液经过管道打入另一个反应釜，残留的来料容易造成阀门和管道的堵塞，而且不易清理，会经常造成给料不通畅，进而影响生产，无法满足自动化流水线大量生产需求。因此，能通畅完成反应釜之间的浓缩液转移，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种山梨糖醇浓缩液反应釜间转移机构，可通畅完成反应釜之间的浓缩液转移。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]山梨糖醇浓缩液反应釜间转移机构，包括多个间隔设置的反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定有电机，电机的传动轴连接有设置在应釜本体内的搅拌器；所述反应釜本体的上部开设有顶部入料口，反应釜本体的下部开设有底部出料口和设置有用于支撑反应釜本体的支撑脚，其中，所述反应釜本体的上方开设有顶部出料口，顶部出料口连接有避开搅拌器搅拌区域并下端深入至反应釜本体底部中央位置且与底部保持间隔、用于依靠压力向相邻反应釜本体输送浓缩液的物料管道；所述物料管道的另一端连接至相邻反应釜本体的顶部入料口。
[0007]优选的，所述物料管道为不锈钢材质，包括一根折线型弯物料管道和三根依次连接的一字型直物料管道，弯物料管道的上端与顶部出料口螺纹连接且伸出顶部出料口并通过第一承插弯头连接直物料管道，直物料管道通过第二承插弯头转向与相邻反应釜本体的顶部入料口螺纹连接。
[0008]优选的，所述弯物料管道与顶部出料口的连接端开设有螺纹，顶部出料口的内壁上开设有与弯物料管道螺纹相适配的螺纹；所述直物料管道的两端开设有螺纹，顶部入料口的内壁上开设有与直物料管道螺纹相适配的螺纹。
[0009]优选的，所述顶部出料口端的直物料管道上通过三通接头利用管道连接有用于对反应釜本体的内部提供洁净空气的呼吸器，呼吸器的出口端设置有用于控制洁净空气流入反应釜本体的第一电动阀。
[0010]优选的，所述三通接头后端的直物料管道上设置有用于控制浓缩液转移的第二电动阀。
[0011]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0012]本技术通过反应釜本体顶部设置的顶部出料口和在顶部出料口与相邻反应釜本体的顶部入料口间设置的一端深入反应釜本体底部的物料管道，依靠压力将浓缩液从反应釜本体的顶部转移至相邻反应釜本体内，不但可有效解决管道存料的问题，还避免了阀门和管道堵塞的问题，进而使反应釜本体间的浓缩液转移工艺流畅，满足了自动化流水线的大量生产需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]其中：1.反应釜本体、2.顶部入料口、3.顶部出料口、4.物料管道、41.弯物料管道、42.直物料管道、43.第二电动阀、5.呼吸器、51.第一电动阀、6.第一承插弯头、7.第二承插弯头、8.三通接头、9.电机、10.搅拌器、11.底部出料口、12.支撑脚。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0016]一种山梨糖醇浓缩液反应釜间转移机构，结合图1所示，包括多个反应釜本体1，反应釜本体1之间间隔设置，用于盛装山梨糖醇浓缩液。反应釜本体1的顶部固定有电机9，电机9的传动轴连接有搅拌器10，搅拌器10设置在应釜本体1的内部，电机9驱动搅拌器10搅拌浓缩液进行均匀混合。
[0017]反应釜本体1的上部开设有顶部入料口2和顶部出料口3，反应釜本体1的下部开设有底部出料口11和设置有支撑脚12，支撑脚12用于支撑反应釜本体1。反应釜本体1的顶部出料口3和相邻反应釜本体1的顶部入料口2之间连接有物料管道4，物料管道4用于依靠压力将浓缩液输送至相邻应釜本体1的内部。
[0018]物料管道4为不锈钢材质，包括一根折线型弯物料管道41和三根依次连接的一字型直物料管道42。
[0019]弯物料管道41设置在反应釜本体1的内部，弯物料管道41可避开搅拌器8的搅拌区域。弯物料管道41的底端深入至反应釜本体1的底部中央位置并与底部保持间隔，便于吸取转移反应釜本体1内的浓缩液；弯物料管道41的上端开设有螺纹，顶部出料口3的内壁上开设有与弯物料管道41螺纹相适配的螺纹，弯物料管道41的上端与顶部出料口3螺纹连接且伸出顶部出料口3，弯物料管道41与顶部出料口3螺纹连接，不但密封性强，还便于调节弯物料管道41的底端距离反应釜本体1底部的距离，从而有效转移反应釜本体1内部的浓缩液。
[0020]直物料管道42的两端开设有螺纹，顶部入料口2的内壁上开设有与直物料管道42螺纹相适配的螺纹。直物料管道42通过第一承插弯头6与弯物料管道41连接，直物料管道42通过第二承插弯头7转向相邻反应釜本体1的顶部入料口2并与顶部入料口2螺纹连接。
[0021]直物料管道42与顶部出料口3的连接端通过三通接头8利用管道连接有呼吸器5，呼吸器5用于对反应釜本体1的内部提供洁净的空气，呼吸器5的出口端设置有第一电动阀51，当浓缩液在反应釜本体1内混合时，第一电动阀51开启来控制洁净空气流入反应釜本体1。
[0022]三通接头8后端的直物料管道42上设置有第二电动阀43，第二电动阀43用于控制浓缩液转移到相邻反应釜本体1，当浓缩液需要转移时，第一电动阀51关闭，第二电动阀43
开启来控制物料管道4接通，浓缩液在压力的作用下通过物料管道4流入相邻反应釜本体1，从而可有效解决管道存料的问题，避免了阀门和管道堵塞的问题，使转移工艺流畅。
[0023]本技术在使用时，将物料管道4通过顶部出料口3深入反应釜本体1的底部并与相邻反应釜本体1的顶部入料口2连接，依靠压力将浓缩液从反应釜本体1的顶部送入相邻反应釜本体1内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.山梨糖醇浓缩液反应釜间转移机构，包括多个间隔设置的反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的顶部固定有电机(9)，电机(9)的传动轴连接有设置在应釜本体(1)内的搅拌器(10)；所述反应釜本体(1)的上部开设有顶部入料口(2)，反应釜本体(1)的下部开设有底部出料口(11)和设置有用于支撑反应釜本体(1)的支撑脚(12)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上方开设有顶部出料口(3)，顶部出料口(3)连接有避开搅拌器(8)搅拌区域并下端深入至反应釜本体(1)底部中央位置且与底部保持间隔、用于依靠压力向相邻反应釜本体(1)输送浓缩液的物料管道(4)；所述物料管道(4)的另一端连接至相邻反应釜本体(1)的顶部入料口(2)。2.根据权利要求1所述的山梨糖醇浓缩液反应釜间转移机构，其特征在于：所述物料管道(4)为不锈钢材质，包括一根折线型弯物料管道(41)和三根依次连接的一字型直物料管道(42)，弯物料管道(41)的上端与顶部出料口(3)螺纹连接且伸出顶部出料口(3)并通过第一承插...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦丹丹，王永林，
申请(专利权)人：石家庄瑞雪制药有限公司，
类型：新型
国别省市：