本实用新型专利技术提供了一种建筑用混凝土加工装置，属于工程机械技术领域。该混凝土加工装置，包括包括罐体、固定架和顶板，通过旋转电机带动端杆转动，从而带动拌杆，对物料进行有效掺混，通过液压杆，使端杆在转动过程中，带动端杆上下移动，从而有效增加拌杆的作用范围，通过将拌杆的剖面设置为菱形，使得拌杆在水平以及竖直方向均呈现为两个斜面端，从而有效减少拌杆运动时产生的阻力，有利于延长该装置的使用寿命，通过抽气风机，能够通过抽气管、通腔以及抽气斜支管，将罐体内部抽至负压，从而有效减少物料内部的气泡数量，有利于提高混凝土的质量，通过步进电机，带动罐体与端杆相向转动，从而有利于提高物料的混合效率。从而有利于提高物料的混合效率。从而有利于提高物料的混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑用混凝土加工装置
[0001]本技术涉及工程机械
，具体而言，涉及一种建筑用混凝土加工装置。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土在建筑领域中有着广泛的应用，是建筑最重要的基础物料之一。混凝土在加工过程中，需要进行拌料混合处理，但是传统混合装置在拌料过程中，混凝土内部容易产生气泡，影响混凝土的质量。
[0003]经检索中国专利申请号为CN2019221214719的专利文件，一种混凝土加工用原料反应装置，涉及混凝土加工
该混凝土加工用原料反应装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的左右两侧均设置有支撑架，位于右侧的支撑架的右侧面固定连接有电动机，两个支撑架之间位于搅拌桶的上方设置有旋转轴，旋转轴的左右两端分别传动贯穿两个支撑架相互靠近的一面。上述专利采用震动物料的方式，以减少物料中的气泡，但是该方式对于装置整体的负荷较大，容易加剧装置的磨损，故而存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种建筑用混凝土加工装置，通过加料斗依次加入罐体中，完成后盖住加料斗，并控制启动旋转电机，利用驱动齿轮、从动齿盘，带动端杆转动，从而带动拌杆旋转，对物料进行掺混处理，操作人员利用液压杆带动顶板在竖直方向上移动，并利用端杆与顶板之间通过轴承连接的连接方式，在端杆转动过程中，带动端杆上下移动，从而有效增加拌杆的作用范围，利用将拌杆的剖面设置为菱形，使得拌杆在水平以及竖直方向均呈现为两个斜面端，以有效减少拌杆运动时产生的阻力，达到延长该装置使用寿命的目的，与此同时，操作人员控制启动抽气风机，可通过抽气管、通腔以及抽气斜支管，将罐体内部抽至负压，有效减少物料内部的气泡数量，有利于提高混凝土的质量，操作人员控制启动步进电机，利用传动齿轮、从动外齿环的传动作用，带动罐体与端杆定频相向转动，进一步提高物料的混合效率。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种建筑用混凝土加工装置，包括罐体、固定架和顶板。
[0007]所述固定架的内部设有罐体，所述固定架的正上方设有顶板，所述顶板、所述固定架和所述罐体的中心轴位于同一直线上，所述固定架的顶面设有液压杆，且所述液压杆的数量为两个，并对称安装于所述固定架的中心轴两侧，两个所述液压杆的顶端均与所述顶板的底面固定连接，所述固定架的左右两侧壁内部均开设有竖直方向的导向腔，所述导向腔的内部均设有导向杆，所述导向杆的顶端面分别固定安装于所述顶板的底面两侧；
[0008]所述罐体和所述固定架的顶面中心处均开设有通孔，且所述通孔处均设有滑套，所述罐体的内部设有端杆，且所述端杆的中心轴与所述罐体、所述固定架和所述顶板的中
心轴位于同一直线上，所述端杆的顶端贯穿所述罐体顶面的所述滑套、所述固定架顶面的所述滑套和所述顶板并延伸至所述顶板的上方，所述端杆与所述顶板的交接处通过轴承固定安装，所述端杆的表面与两个所述滑套的内壁滑动连接，所述端杆位于所述罐体内部的部分表面设有拌杆，所述拌杆的剖面为菱形且数量至少为八个并以所述端杆的中心轴为中心呈螺旋分布，位于最顶端的所述拌杆的上方设有抽气斜支管，所述抽气斜支管的数量至少为三个，且所述抽气斜支管均设置与所述端杆的表面，所述抽气斜支管的最高点与所述罐体内部顶面距离大于所述液压杆的最大限度伸长距离，所述端杆的内部自顶端至所述抽气斜支管的安装处开设有通腔；
[0009]所述顶板的顶面设有抽气风机和旋转电机，所述抽气风机和所述旋转电机分别位于所述端杆的两侧，所述旋转电机的输出端表面设有驱动齿轮，所述抽气风机的输入端连接有抽气管，所述通腔的顶端内部固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内壁与所述抽气管的一端表面固定连接，所述端杆的顶端表面设有从动齿盘，且所述从动齿盘与所述驱动齿轮相互啮合。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述导向杆的表面与所述导向腔的内壁间隙配合。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述罐体的外部表面固定焊接有外环板，且所述外环板的顶面和底面均开设有第一滑槽，所述外环板的上方设有从动外齿环，且所述从动外齿环固定套装于所述罐体的外部表面。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述固定架的两侧内壁均设有上下方向分布的托环板，上部所述托环板的底面和下部所述托环板的顶面均开设有第二滑槽，所述固定架一侧壁的上部所述托环板的上方设有步进电机，所述步进电机的输出端表面设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述从动外齿环相互啮合。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述外环板设置于上部所述托环板和下部所述托环板之间，并通过所述第一滑槽和所述第二滑内设置的滚珠滑动连接。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述罐体的底面中心处和所述罐体的顶面一侧处分别开设有卸料口和加料口，所述加料口和所述卸料口的内壁分别焊接有加料斗和下料管，且所述加料斗的顶部和所述下料管的底部分别通过螺纹连接有第一密封盖和第二密封盖。
[0015]在本技术的一种实施例中，
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置有旋转电机，能够利用驱动齿轮、从动齿盘，带动端杆转动，从而带动拌杆，对物料进行有效的掺混作用；通过设置的液压杆，使在端杆转动过程中，带动端杆上下移动，从而有效增加拌杆的作用范围；
[0018]2、通过将拌杆的剖面设置为菱形，使得拌杆在水平以及竖直方向均呈现为两个斜面端，从而有效减少拌杆运动时产生的阻力，有利于延长该装置的使用寿命；
[0019]3、通过设置有抽气风机，能够通过抽气管、通腔以及抽气斜支管，将罐体内部抽至负压，从而有效减少物料内部的气泡数量，有利于提高混凝土的质量；通过设置的步进电机，能够通过传动齿轮、从动外齿环，带动罐体与端杆相向转动，从而有利于提高物料的混合效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施方式提供的一种建筑用混凝土加工装置的剖视结构示意图；
[0022]图2为图1中A结构的结构放大图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的端杆和拌杆的立体结构示意图。
[0024]图中：1、罐体；2、外环板；3、固定架；4、传动齿轮；5、步进电机；6、通腔；7、液压杆；8、旋转电机；9、驱动齿轮；10、顶板；11、从动齿盘；12、密封轴承；13、抽气管；14、抽气风机；15、导向杆；16、加料斗；17、导向腔；18、从动外齿环；19、抽气斜支管；20、托环板；21、端杆；22、下料管；23、拌杆；24、滑套。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑用混凝土加工装置，其特征在于，包括，固定架(3)，所述固定架(3)的内部设有罐体(1)，所述固定架(3)的正上方设有顶板(10)，所述顶板(10)、所述固定架(3)和所述罐体(1)的中心轴位于同一直线上，所述固定架(3)的顶面设有液压杆(7)，且所述液压杆(7)的数量为两个，并对称安装于所述固定架(3)的中心轴两侧，两个所述液压杆(7)的顶端均与所述顶板(10)的底面固定连接，所述固定架(3)的左右两侧壁内部均开设有竖直方向的导向腔(17)，所述导向腔(17)的内部均设有导向杆(15)，所述导向杆(15)的顶端面分别固定安装于所述顶板(10)的底面两侧；所述罐体(1)和所述固定架(3)的顶面中心处均开设有通孔，且所述通孔处均设有滑套(24)，所述罐体(1)的内部设有端杆(21)，且所述端杆(21)的中心轴与所述罐体(1)、所述固定架(3)和所述顶板(10)的中心轴位于同一直线上，所述端杆(21)的顶端贯穿所述罐体(1)顶面的所述滑套(24)、所述固定架(3)顶面的所述滑套(24)和所述顶板(10)并延伸至所述顶板(10)的上方，所述端杆(21)与所述顶板(10)的交接处通过轴承固定安装，所述端杆(21)的表面与两个所述滑套(24)的内壁滑动连接，所述端杆(21)位于所述罐体(1)内部的部分表面设有拌杆(23)，所述拌杆(23)的剖面为菱形且数量至少为八个并以所述端杆(21)的中心轴为中心呈螺旋分布，位于最顶端的所述拌杆(23)的上方设有抽气斜支管(19)，所述抽气斜支管(19)的数量至少为三个，且所述抽气斜支管(19)均设置与所述端杆(21)的表面，所述抽气斜支管(19)的最高点与所述罐体(1)内部顶面距离大于所述液压杆(7)的最大限度伸长距离，所述端杆(21)的内部自顶端至所述抽气斜支管(19)的安装处开设有通腔(6)；所述顶板(10)的顶面设有抽气风机(14)和旋转电机(8)，所述抽气风机(14)和所述旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：王廷征，郭洪新，秦丹丹，申博，蒋景泉，
申请(专利权)人：中建八局发展建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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