一种降噪管道风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降噪管道风机，属于管道风机领域。一种降噪管道风机，包括风机架、静音齿环和转动部，转动部位于风机架中部，静音齿环固设于风机架内侧，静音齿环可反射转动部向风机架发出的噪音，噪音反射路径与发出路径相同，它可以实现降低风机转动时产生的噪音。音。音。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪管道风机


[0001]本技术属于管道风机领域，更具体地说，涉及一种降噪管道风机。

技术介绍

[0002]在生活和生产过程，管道风机是常见的设备。管道风机在运行过程中会产生大量的噪音，噪音对人的身体和心理产生极大地危害。
[0003]管道风机主要的噪声源为：风机转动时产生的噪音、高速空气在出风管里流动的噪音、风机内零件共振产生的噪音。
[0004]对于风机转动时产生的噪音，为常用的降噪方式是在管道风机外加装隔音材料，但是单用隔音材料降噪效果不理想。

技术实现思路

[0005]1．要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种降噪管道风机，它可以实现降低风机转动时产生的噪音。
[0007]2．技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种降噪管道风机，包括风机架2、静音齿环3和转动部4。
[0010]转动部4位于风机架2中部。转动部4离风机架2壁的距离相等。
[0011]静音齿环3固设于风机架2内侧。
[0012]静音齿环3可反射转动部4向风机架2发出的噪音，噪音反射路径与发出路径相同。
[0013]转动部4在风机架2中部产生噪音，噪音传播至静音齿环3，静音齿环3将噪音反射回转动部4，转动部4产生的噪音相对变化较小，旧的噪音在反射过程中与新的噪音抵消，达到降噪的目的。
[0014]进一步的，静音齿环3横截面为三角形。三角形易于生产，可降低装置产生成本。
[0015]静音齿环3包括第一边301、第二边302和第三边303。
[0016]第一边301为三角形最长边，第二边302为三角形最短边。
[0017]第一边301与风机架2内侧固定连接。
[0018]第三边303与转动部4方向垂直。
[0019]转动部4产生的噪音与第三边303接触，第三边303将噪音反射回转动部4，其余噪音在风机架2内漫反射，噪音再次与第二边302和第三边303接触转化为热能，提高了降噪的效果。
[0020]进一步的，转动部4包括电机5和扇叶6。
[0021]电机5与风机架2固定连接，电机5与扇叶6固定连接。
[0022]电机5带动扇叶6旋转。
[0023]电机5带动扇叶6旋转产生风。
[0024]进一步的，风机架2上侧有入风管，风机架2上侧开口与入风管连接。空气从入风管进入风机架2内。
[0025]进一步的，风机架2下侧有出风管7，风机架2下侧开口与出风管7连接。风机架2内的空气从出风管7排出。
[0026]进一步的，出风管7外侧有降噪室8，降噪室8连通于出风管7内侧。
[0027]出风管7与降噪室8之间有通孔，通孔连通降噪室8与出风管7。
[0028]降噪室8共振频率与出风管7内噪音频率相近。
[0029]出风管7与降噪室8形成微穿孔板结构，当出风管7内噪声频率在降噪室8共振频率附近时，此时通孔利用自身的声阻，将噪声能量最大限度消耗在内壁上，达到良好的吸声效果。
[0030]进一步的，风机架2有吸音材料9，吸音材料9不与风机架2产生共振。防止吸音材料9与风机架2产生共振，产生额外的噪音。
[0031]进一步的，吸音材料9为吸音海绵。吸音海绵成本低，易于生产。
[0032]进一步的，静音齿环3材料为吸音海绵。吸音海绵成本低，易于生产。
[0033]3．有益效果
[0034]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0035]（1）本方案转动部4在风机架2中部产生噪音，噪音传播至静音齿环3，静音齿环3将噪音反射回转动部4，转动部4产生的噪音相对变化较小，旧的噪音在反射过程中与新的噪音抵消，达到降噪的目的。
[0036]（2）本方案转动部4产生的噪音与第三边303接触，第三边303将噪音反射回转动部4，其余噪音在风机架2内漫反射，噪音再次与第二边302和第三边303接触转化为热能，提高了降噪的效果。
[0037]（3）本方案出风管7与降噪室8形成微穿孔板结构，当出风管7内噪声频率在降噪室8共振频率附近时，此时通孔利用自身的声阻，将噪声能量最大限度消耗在内壁上，达到良好的吸声效果。
附图说明
[0038]图1为本技术的具体实施例一的平面剖视结构示意图；
[0039]图2为本技术的具体实施例一的剖视结构示意图；
[0040]图3为本技术的具体实施例一的空气流动的示意图；
[0041]图4为本技术的具体实施例一的静音齿环的细节示意图；
[0042]图5为本技术的具体实施例一的静音齿环声波反射的示意图；
[0043]图6为本技术的具体实施例一的静音齿环横截面的结构示意图；
[0044]图7为本技术的具体实施例一的风机架与出风管的连接示意图；
[0045]图8为本技术的具体实施例一的出风管的结构示意图；
[0046]图9为本技术的具体实施例一的出风管的平面剖视结构示意图；
[0047]图10为本技术的具体实施例一的风机架与吸音材料的结构示意图。
[0048]图中标号说明：
[0049]2风机架、3静音齿环、4转动部、5电机、6扇叶、7出风管、8降噪室、9吸音材料、301第
一边、302第二边、303第三边。
具体实施方式
[0050]具体实施例一：请参阅图1
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10的一种降噪管道风机，它包括风机架2、静音齿环3和转动部4。
[0051]转动部4位于风机架2中部。转动部4离风机架2壁的距离相等。
[0052]静音齿环3固设于风机架2内侧。
[0053]静音齿环3可反射转动部4向风机架2发出的噪音，噪音反射路径与发出路径相同。
[0054]转动部4在风机架2中部产生噪音，噪音传播至静音齿环3，静音齿环3将噪音反射回转动部4，转动部4产生的噪音相对变化较小，旧的噪音在反射过程中与新的噪音抵消，达到降噪的目的。
[0055]静音齿环3横截面为三角形。三角形易于生产，可降低装置产生成本。
[0056]静音齿环3包括第一边301、第二边302和第三边303。
[0057]第一边301为三角形最长边，第二边302为三角形最短边。
[0058]第一边301与风机架2内侧固定连接。
[0059]第三边303与转动部4方向垂直。
[0060]转动部4产生的噪音与第三边303接触，第三边303将噪音反射回转动部4，其余噪音在风机架2内漫反射，噪音再次与第二边302和第三边303接触转化为热能，提高了降噪的效果。
[0061]转动部4包括电机5和扇叶6。
[0062]电机5与风机架2固定连接，电机5与扇叶6固定连接。
[0063]电机5带动扇叶6旋转。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪管道风机，其特征在于：包括风机架（2）、静音齿环（3）和转动部（4）；转动部（4）位于风机架（2）中部；静音齿环（3）固设于风机架（2）内侧；静音齿环（3）可反射转动部（4）向风机架（2）发出的噪音，噪音反射路径与发出路径相同。2.根据权利要求1所述的一种降噪管道风机，其特征在于：静音齿环（3）横截面为三角形；静音齿环（3）包括第一边（301）、第二边（302）和第三边（303）；第一边（301）为三角形最长边，第二边（302）为三角形最短边；第一边（301）与风机架（2）内侧固定连接；第三边（303）与转动部（4）方向垂直。3.根据权利要求2所述的一种降噪管道风机，其特征在于：转动部（4）包括电机（5）和扇叶（6）；电机（5）与风机架（2）固定连接，电机（5）与扇叶（6）固定连接；电机（5）带动扇叶（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志永，
申请(专利权)人：浙江逻森风机有限公司，
类型：新型
国别省市：