一种热流道热半模的电热管的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电热管技术领域，具体为一种热流道热半模的电热管的成型装置，包括下模座与上模座，下模座的一侧两端对称设置有安装架，左侧安装架的上端一侧固定连接有固定杆，固定杆的底部开设有滑轨，固定杆的外部设置有可移动的除杂机构，右侧安装架的上端内部设置有具有限位功能的传动机构，上模座的一侧设置有齿条，本实用新型专利技术在下模座的一侧设置了安装架，安装架上设置了可移动的移动条，移动条的底部一端设置了高压喷枪，在模具将电热管压制成型后，高压喷枪可以将成型槽内残留的杂质吹走，保证下一个电热管的质量。保证下一个电热管的质量。保证下一个电热管的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道热半模的电热管的成型装置


[0001]本技术涉及电热管
，具体为一种热流道热半模的电热管的成型装置。

技术介绍

[0002]电热管又名发热管、加热管，学名管状电加热器元件，是在金属管中放入卷线状的发热丝(电阻丝)，并在其周围及空隙部分填入有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末(MgO)，发热丝两端部具有引出棒或引出线接出。它具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。
[0003]电热管加工过程中需要经过成型模具压制成型，但是现有的电热管成型模具在成型电热管之后，其成型槽中会残留有多余的杂质，会影响下一个电热管的质量，但是人工清理又太麻烦，为此，本技术提出一种热流道热半模的电热管的成型装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热流道热半模的电热管的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热流道热半模的电热管的成型装置，包括下模座与上模座，所述下模座的一侧两端对称设置有安装架，左侧所述安装架的上端一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部开设有滑轨，固定杆的外部设置有可移动的除杂机构，右侧所述安装架的上端内部设置有具有限位功能的传动机构，所述上模座的一侧设置有齿条。
[0006]优选的，所述下模座的上侧中部与上模座的下侧中部均开设有成型槽，下模座与上模座通过支撑柱固定连接。
[0007]优选的，所述除杂机构包括移动条，所述移动条的内部开设有滑槽，所述滑槽的下侧内壁等距设置有若干个滚珠，移动条的上侧等距设置有若干个齿块，移动条的下侧一端设置有抱箍，所述抱箍的内部设置有高压喷枪。
[0008]优选的，所述移动条与固定杆滑动连接，所述滚珠与滑轨滚动连接，所述高压喷枪倾斜设置，且高压喷枪位于下模座的一侧上方。
[0009]优选的，所述移动条的长度大于固定杆的长度，所述抱箍与高压喷枪通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述传动机构包括传动齿轮，右侧所述安装架的上端内部开设有传动槽，所述传动齿轮的一端与传动槽的内壁转动连接，传动齿轮的另一端伸出至传动槽的外部，传动齿轮的中部通过轴承与传动槽的内壁相连接。
[0011]优选的，所述齿条与传动齿轮啮合连接，所述移动条的一端贯穿传动槽，所述齿块
与传动齿轮啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术在下模座的一侧设置了安装架，安装架上设置了可移动的移动条，移动条的底部一端设置了高压喷枪，在模具将电热管压制成型后，高压喷枪可以将成型槽内残留的杂质吹走，保证下一个电热管的质量；
[0014]2.移动条与传动齿轮啮合，传动齿轮的另一端与上模座一侧的齿条啮合，使得移动条可以随着上模座的上升、下降进行来回移动，将成型槽中的杂质全部清理干净，效率更高，且不需要花费额外的时间和人力，更加实用。
附图说明
[0015]图1为本技术成型装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术成型装置的侧面剖视图；
[0017]图3为本技术移动条与固定杆连接结构示意图；
[0018]图4为本技术下模座的俯视图。
[0019]图中：下模座1、上模座2、安装架3、传动槽31、传动齿轮32、固定杆4、滑轨5、移动条6、滑槽7、滚珠8、齿块9、抱箍10、高压喷枪11、齿条12。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种热流道热半模的电热管的成型装置，包括下模座1与上模座2，下模座1的上侧中部与上模座2的下侧中部均开设有成型槽，下模座1与上模座2通过支撑柱固定连接，下模座1的一侧两端对称设置有安装架3，左侧安装架3的上端一侧固定连接有固定杆4，固定杆4的底部开设有滑轨5，固定杆4的外部设置有可移动的除杂机构，除杂机构包括移动条6，移动条6的内部开设有滑槽7，滑槽7的下侧内壁等距设置有若干个滚珠8，移动条6的上侧等距设置有若干个齿块9，移动条6的下侧一端设置有抱箍10，抱箍10的内部设置有高压喷枪11，移动条6与固定杆4滑动连接，滚珠8与滑轨5滚动连接，在移动条6的内部设置了滚珠8，使得移动条6能够更加流畅的在固定杆4上滑动，高压喷枪11倾斜设置，且高压喷枪11位于下模座1的一侧上方，移动条6的长度大于固定杆4的长度，抱箍10与高压喷枪11通过螺栓固定连接，右侧安装架3的上端内部设置有具有限位功能的传动机构，传动机构包括传动齿轮32，右侧安装架3的上端内部开设有传动槽31，传动齿轮32的一端与传动槽31的内壁转动连接，传动齿轮32的另一端伸出至传动槽31的外部，传动齿轮32的中部通过轴承与传动槽31的内壁相连接，上模座2的一侧设置有齿条12，在模具将电热管压制成型后，高压喷枪11可以将成型槽内残留的杂质吹走，保证下一个电热管的质量，移动条6与传动齿轮32啮合，传动齿轮32的另一端与上模座2一侧的齿条12啮合，使得移动条6可以随着上模座2的上升、下降进行来回移动，将成型槽中的杂质全部清理干净，效率更高，且不需要花费额外的时间和人力，更加实用，齿条12与传动齿轮32啮合
连接，移动条6的一端贯穿传动槽31，齿块9与传动齿轮32啮合连接，使用时，首先上模座2与下模座1配合作用将电热管压制成型，然后上模座2向上提升，取出成型的电热管，在上模座2提升的同时，齿条12随之上升，带动传动齿轮32转动，传动齿轮32又带动移动条6在固定杆4上移动，这时安装在移动条6下侧的高压喷枪11也会随之移动，对下模座1上的成型槽内的杂质进行清理，当上模座2下降时，移动条6与高压喷枪11又会慢慢复位。
[0022]工作原理：本电热管的成型装置在使用时，首先上模座2与下模座1配合作用将电热管压制成型，然后上模座2向上提升，取出成型的电热管，在上模座2提升的同时，齿条12随之上升，带动传动齿轮32转动，传动齿轮32又带动移动条6在固定杆4上移动，这时安装在移动条6下侧的高压喷枪11也会随之移动，对下模座1上的成型槽内的杂质进行清理，当上模座2下降时，移动条6与高压喷枪11又会慢慢复位，在移动条6的内部设置了滚珠8，使得移动条6能够更加流畅的在固定杆4上滑动；本技术在下模座1的一侧设置了安装架3，安装架3上设置了可移动的移动条6，移动条6的底部一端设置了高压喷枪11，在模具将电热管压制成型后，高压喷枪11可以将成型槽内残留的杂质吹走，保证下一个电热管的质量，移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道热半模的电热管的成型装置，包括下模座(1)与上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的一侧两端对称设置有安装架(3)，左侧所述安装架(3)的上端一侧固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的底部开设有滑轨(5)，固定杆(4)的外部设置有可移动的除杂机构，右侧所述安装架(3)的上端内部设置有具有限位功能的传动机构，所述上模座(2)的一侧设置有齿条(12)。2.根据权利要求1所述的一种热流道热半模的电热管的成型装置，其特征在于：所述下模座(1)的上侧中部与上模座(2)的下侧中部均开设有成型槽，下模座(1)与上模座(2)通过支撑柱固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热流道热半模的电热管的成型装置，其特征在于：所述除杂机构包括移动条(6)，所述移动条(6)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的下侧内壁等距设置有若干个滚珠(8)，移动条(6)的上侧等距设置有若干个齿块(9)，移动条(6)的下侧一端设置有抱箍(10)，所述抱箍(10)的内部设置有高压喷枪(11)。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长林，梁明业，王红玲，
申请(专利权)人：深圳市苏泊特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：