一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，包括基座、万向轮、放置架、扶手以及搬运箱，四个所述万向轮分别固定安装在基座的底端四角，所述扶手设置在基座的顶端右侧，所述搬运箱通过两个滑动组件与基座相连，所述搬运箱的前侧设置有升降组件，所述搬运箱的内腔后侧设置有缓冲组件，所述基座以及放置架的内腔设置有滚动组件，所述滚动组件包括有旋转轴以及滚筒，若干个所述旋转轴的两端均通过轴承转动连接在基座的内腔左右两侧，所述滚筒过盈配合在旋转轴的外壁。该生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，解决了板材搬运方式采用搬运车的方式搬运，在装卸的时候十分的不方便，需要浪费大量的时间的问题。需要浪费大量的时间的问题。需要浪费大量的时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装


[0001]本技术涉及板材搬抬工装
，具体为一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]现有技术的板材在生产过程中需要对板材进行搬运，但是现有技术的搬运方式采用搬运车的方式搬运，这种方式能够进行大批量的搬运，但是在装卸的时候十分的不方便，需要浪费大量的时间，针对这个问题，提供了一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，以至少解决现有技术的板材搬运方式采用搬运车的方式搬运，在装卸的时候十分的不方便，需要浪费大量的时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，包括基座、万向轮、放置架、扶手以及搬运箱，四个所述万向轮分别固定安装在基座的底端四角，所述扶手设置在基座的顶端右侧，所述搬运箱通过两个滑动组件与基座相连，所述搬运箱的前侧设置有升降组件，所述搬运箱的内腔后侧设置有缓冲组件，所述基座以及放置架的内腔设置有滚动组件，所述滚动组件包括有旋转轴以及滚筒，若干个所述旋转轴的两端均通过轴承转动连接在基座的内腔左右两侧，所述滚筒过盈配合在旋转轴的外壁。
[0006]优选的，每个所述滑动组件包括有挡板、第一电机、螺杆、滑块以及限位组件，两个所述挡板分别固定安装在基座的顶端前后两侧，所述第一电机固定安装在位于后侧的挡板后侧，且其输出断延伸至挡板的前侧，所述螺杆的前端通过轴承转动连接在位于前侧的挡板后侧，所述螺杆的后端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，所述滑块螺接在螺杆的外壁，且其顶端与搬运箱固定连接，所述滑块通过限位组件与基座活动连接。
[0007]优选的，所述升降组件包括有箱门、滑槽、固定块、第二电机、齿轮以及齿条，所述箱门可滑动的插接在搬运箱的内腔，两个所述滑槽分别开设在箱门的外壁左右两侧，两个所述固定块的一端分别固定可滑动的内嵌在两个滑槽的内腔，且另一端分别固定安装在搬运箱的内腔左右两侧，所述第二电机通过固定架固定安装在搬运箱的顶端，所述齿轮过盈配合在第二电机的输出端，所述齿条固定安装在箱门的后侧，所述齿轮与齿条相啮合。
[0008]优选的，所述缓冲组件包括有弹簧、伸缩杆以及固定板，两个所述伸缩杆分别固定安装在搬运箱的内腔后端上下两侧，两个所述弹簧分别套接在两个伸缩杆的外壁，所述固定板固定安装在两个伸缩杆的输出端。
[0009]优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在基座的顶端，所述限位块的底端可滑动的内嵌在限位槽的内腔，且其顶端固定连接在滑块的底端。
[0010]优选的，所述限位槽的内腔以及限位块的外壁均呈“T”字形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，通过第一电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁的螺纹旋转力的作用下，当螺杆在旋转的时候，可使滑块在限位组件的限位作用下带动搬运箱向前侧进行滑动，通过第二电机带动齿轮进行旋转，在齿轮和齿条之间的相互配合下，当齿轮在旋转的时候，可使齿条带动箱门在滑槽和固定块的限位作用下向上滑动，通过升降组件的设置，可方便打开箱门，此时通过滑动组件的作用，可使搬运箱滑动至板材的顶端，下降箱门，通过箱门的阻挡作用，可使搬运箱在向后滑动的时候将板材在滚动组件的作用下带动至基座的顶端，方便板材在搬运的时候进行拆卸，节约了大量的时间。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术基座的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的右视剖视图；
[0015]图4为本技术的右视剖视图；
[0016]图5为本技术图1的A处放大图。
[0017]图中：1、基座；2、万向轮；3、放置架；4、扶手；5、搬运箱；6、挡板；7、第一电机；8、螺杆；9、滑块；10、限位槽；11、限位块；12、箱门；13、滑槽；14、固定块；15、第二电机；16、齿轮；17、齿条；18、旋转轴；19、滚筒；20、弹簧；21、伸缩杆；22、固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装技术方案：一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，包括基座1、万向轮2、放置架3、扶手4以及搬运箱5，四个万向轮2分别固定安装在基座1的底端四角，扶手4设置在基座1的顶端右侧，搬运箱5通过两个滑动组件与基座1相连，搬运箱5的前侧设置有升降组件，搬运箱5的内腔后侧设置有缓冲组件，基座1以及放置架3的内腔设置有滚动组件，滚动组件包括有旋转轴18以及滚筒19，若干个旋转轴18的两端均通过轴承转动连接在基座1的内腔左右两侧，滚筒19过盈配合在旋转轴18的外壁。
[0020]需要说明的是，通过滚筒19和旋转轴18之间的相互作用，可降低板材与基座1或放置架3之间的摩擦力，方便对其进行装卸，节约时间。
[0021]作为优选方案，更进一步的，每个滑动组件包括有挡板6、第一电机7、螺杆8、滑块9以及限位组件，两个挡板6分别固定安装在基座1的顶端前后两侧，第一电机7固定安装在位于后侧的挡板6后侧，且其输出断延伸至挡板6的前侧，螺杆8的前端通过轴承转动连接在位
于前侧的挡板6后侧，螺杆8的后端通过联轴器锁紧连接在第一电机7的输出端，滑块9螺接在螺杆8的外壁，且其顶端与搬运箱5固定连接，滑块9通过限位组件与基座1活动连接。
[0022]需要说明的是，通过第一电机7带动螺杆8进行旋转，在螺杆8外壁的螺纹旋转力的作用下，当螺杆8在旋转的时候，可使滑块9在限位组件的限位作用下带动搬运箱5向前侧进行滑动，可使搬运箱5滑动至板材的顶端。
[0023]作为优选方案，更进一步的，升降组件包括有箱门12、滑槽13、固定块14、第二电机15、齿轮16以及齿条17，箱门12可滑动的插接在搬运箱5的内腔，两个滑槽13分别开设在箱门12的外壁左右两侧，两个固定块14的一端分别固定可滑动的内嵌在两个滑槽13的内腔，且另一端分别固定安装在搬运箱5的内腔左右两侧，第二电机15通过固定架固定安装在搬运箱5的顶端，齿轮16过盈配合在第二电机15的输出端，齿条17固定安装在箱门12的后侧，齿轮16与齿条17相啮合。
[0024]需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，包括基座(1)、万向轮(2)、放置架(3)、扶手(4)以及搬运箱(5)，其特征在于：四个所述万向轮(2)分别固定安装在基座(1)的底端四角，所述扶手(4)设置在基座(1)的顶端右侧，所述搬运箱(5)通过两个滑动组件与基座(1)相连，所述搬运箱(5)的前侧设置有升降组件，所述搬运箱(5)的内腔后侧设置有缓冲组件，所述基座(1)以及放置架(3)的内腔设置有滚动组件，所述滚动组件包括有旋转轴(18)以及滚筒(19)，若干个所述旋转轴(18)的两端均通过轴承转动连接在基座(1)的内腔左右两侧，所述滚筒(19)过盈配合在旋转轴(18)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，其特征在于：每个所述滑动组件包括有挡板(6)、第一电机(7)、螺杆(8)、滑块(9)以及限位组件，两个所述挡板(6)分别固定安装在基座(1)的顶端前后两侧，所述第一电机(7)固定安装在位于后侧的挡板(6)后侧，且其输出断延伸至挡板(6)的前侧，所述螺杆(8)的前端通过轴承转动连接在位于前侧的挡板(6)后侧，所述螺杆(8)的后端通过联轴器锁紧连接在第一电机(7)的输出端，所述滑块(9)螺接在螺杆(8)的外壁，且其顶端与搬运箱(5)固定连接，所述滑块(9)通过限位组件与基座(1)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种生产大尺寸板材预制体的搬抬旋转工装，其特征在于：所述升降组件包括有箱门(12)、滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昆鹏，赵海军，王德美，
申请(专利权)人：凯本天津新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：