本实用新型专利技术提供一种用于液压凿岩机活塞装卸的工装，包括导向件和推动驱动件，所述导向件的两端分别与推动驱动件和凿岩机壳体连接，且所述导向件上设有用于凿岩机活塞贯穿通过的通道，所述通道的中心轴线与推动驱动件的驱动端中心轴线和凿岩机壳体用于安装凿岩机活塞的空腔中心轴线在同一轴线上，用于通过推动驱动件将放置于所述通道内的凿岩机活塞推至凿岩机壳体用于安装凿岩机活塞的空腔内，以实现凿岩机活塞的安装。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，且能快速、省力的对液压凿岩机壳体定位和对冲击活塞的装卸，从而实现冲击活塞和液压凿岩机壳体的拆装作业。液压凿岩机壳体的拆装作业。液压凿岩机壳体的拆装作业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压凿岩机活塞装卸的工装
[0001]本技术涉及凿岩机安装
，具体地，涉及一种用于液压凿岩机活塞装卸的工装。
技术介绍
[0002]液压凿岩机在机械行业钻爆法施工中应用广泛，凿岩机是凿岩台车的重要核心部件，而液压凿岩机活塞安装(拆卸)效率低，劳动强度大，影响整个液压凿岩机装配效率。如何技术出适合凿岩机活塞安装(拆卸)需求特点的生产设备、作业方法，使凿岩机装配的生产效率、质量一致性等显著提升，成为本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种能够对凿岩机活塞进行快速装卸的一种用于液压凿岩机活塞装卸的工装。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于液压凿岩机活塞装卸的工装，包括导向件和推动驱动件；所述导向件的两端分别与推动驱动件和凿岩机壳体连接，且所述导向件上设有用于凿岩机活塞贯穿通过的通道，所述通道的中心轴线与推动驱动件的驱动端中心轴线和凿岩机壳体用于安装凿岩机活塞的空腔中心轴线在同一轴线上，用于通过推动驱动件将放置于所述通道内的凿岩机活塞推至凿岩机壳体用于安装凿岩机活塞的空腔内，以实现凿岩机活塞的安装。
[0005]优选的，所述推动驱动件设置为液压油缸、气缸和电动推杆中的一种。
[0006]优选的，所述导向件上还设有至少一个的观察孔。
[0007]优选的，所述导向件上还设有用于与凿岩机壳体连接的连接法兰。
[0008]优选的，所述导向件上还设有便于装卸的工艺卡位。
[0009]作为本技术的进一步方案：本技术提供了一种用于液压凿岩机活塞装卸的工装，还包括用于固定凿岩机壳体的夹具，所述夹具上设有用于卡装凿岩机壳体的凹槽。
[0010]作为本技术的进一步方案：本技术提供了一种用于液压凿岩机活塞装卸的工装，还包括用于对活塞的安装位进行限位的限位座，所述限位座与导向件分别设置于凿岩机壳体的两端。
[0011]作为本技术的进一步方案：本技术提供了一种用于液压凿岩机活塞装卸的工装，还包括用于支撑的底座，所述底座分别与夹具和推进驱动件连接。
[0012]优选的，所述底座与夹具之间还设有托板组件，所述托板组件包括托板和支撑杆，所述支撑杆的一端与底座连接，另一端与托板的下表面连接，用于支撑托板；所述托板与夹具采用螺栓连接，以实现夹具的快速安装或拆卸。
[0013]优选的，所述底座的下端还安装有移动轮。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)本技术结构简单，操作方便，且能快速、省力的对液压凿岩机壳体定位和
对冲击活塞的装卸，从而实现冲击活塞和液压凿岩机壳体的拆装作业。
[0016](2)本技术中通过液压油缸控制冲击活塞在液压凿岩机壳体的推进距离，降低作业强度，提高作业效率。
[0017](3)本技术中通过导向件与液压凿岩机壳体装配，增加冲击活塞装配精度，降低零件损坏问题发生率。
[0018](4)本技术中通过设置限位座，以增加冲击活塞装配位置精准度，提高整体装配精度。
[0019](5)本专利技术中通过设置夹具与托板配合，能对液压凿岩机壳体进行快速定位，提高作业效率。
[0020](6)本技术中通过将底座设置成可移动式结构，解决液压凿岩机拆装场地和工作台受到限制的问题，使液压凿岩机拆装根据作业需要达到多处生产地点完成拆装作业。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本技术的整体结构轴测示意图；
[0024]图2是本技术中的导向件结构轴测示意图；
[0025]图3是本技术中的凿岩机壳体结构轴测示意图。
[0026]其中：
[0027]1、底座，1
‑
1、移动轮，2、推进驱动件，2
‑
1、连接板，3、导向件，3
‑
1、观察孔，3
‑
2、工艺卡位，3
‑
3、连接法兰，3
‑
4、通道，4、夹具，5、凿岩机壳体，5
‑
1、空腔，6、限位座，7、托板组件，7
‑
1、托板，7
‑
2、支撑杆。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点等能够更加明确易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精确比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施；本技术中所提及的若干，并非限于附图实例中具体数量；本技术中所提及的
‘
前
’‘
中
’‘
后
’‘
左
’‘
右
’‘
上
’‘
下
’‘
顶部
’‘
底部
’‘
中部
’
等指示的方位或位置关系，均基于本技术附图所示的方位或位置关系，而不指示或暗示所指的装置或零部件必须具有特定的方位，亦不能理解为对本技术的限制。
[0030]本实施例：
[0031]参见图1至图3所示，本技术提供的一种用于凿岩机活塞装卸的工装，包括底
座1、推进驱动件2、导向件3、凿岩机壳体5、夹具4、限位座6和托板组件7；所述推进驱动件2的固定端通过连接板2
‑
1安装于底座1上，其驱动端套装于导向件3内；所述导向件3的通道3
‑
4用于放置凿岩机活塞，且导向件3与推进驱动件3的相对端上安装有凿岩机壳体5，凿岩机活塞通过推进驱动件2从导向件3的通道3
‑
4内推至凿岩机壳体5用于安装凿岩机活塞的空腔5
‑
1内，并通过安装于凿岩机壳体5另一端上的限位座6对凿岩机活塞的安装位进行限位，以实现凿岩机活塞的安装。
[0032]优选的，为实现对凿岩机壳体5的固定，所述底座1上还设有用于卡装凿岩机壳体5的夹具4。
[0033]优选的，为实现对夹具4的快速装卸，所述底座1和夹具4之间还固定设有托板组件7，所述托板组件7包括托板7
‑
1和支撑杆7
‑
2，所述支撑杆7
‑
2优选设有四件，且其两端分别与底座1和托板7
‑
1连接，以用于对托板7
‑
1提供支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压凿岩机活塞装卸的工装，其特征在于：包括导向件和推动驱动件；所述导向件的两端分别与推动驱动件和凿岩机壳体连接，且所述导向件上设有用于凿岩机活塞贯穿通过的通道，所述通道的中心轴线与推动驱动件的驱动端中心轴线和凿岩机壳体用于安装凿岩机活塞的空腔中心轴线在同一轴线上，用于通过推动驱动件将放置于所述通道内的凿岩机活塞推至凿岩机壳体用于安装凿岩机活塞的空腔内，以实现凿岩机活塞的安装。2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述推动驱动件设置为液压油缸、气缸和电动推杆中的一种。3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述导向件上还设有至少一个的观察孔。4.根据权利要求3所述的工装，其特征在于：所述导向件上还设有用于与凿岩机壳体连接的连接法兰。5.根据权利要求4所述的工装，其特征在于：所述导向件上还设有便...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国平，龚岸琦，徐山，肖利，欧阳益斌，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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