一种设备底座限位器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种设备底座限位器，包括第一板、第二板、第三板和第四板，所述第一板为底板，其中：所述第二板、第三板和第四板在所述第一板上形成一个工字架，所述工字架延伸出所述第一板的一侧形成的凹槽即所述设备底座限位器的限位槽；所述设备底座限位器还包括第五板和第六板，所述第五板与所述第二板垂直相交固定于所述第一板上，用于固定支撑所述第二板；所述第六板与所述第四板垂直相交固定于所述第一板上，用于固定支撑所述第四板。限位槽接收了来自设备底座轴向上的压力，第五板和第六板则从径向上提供了平衡支撑，使得所述设备底座限位器轴向、径向上受力均匀，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种设备底座限位器


[0001]本技术涉及设备固定领域，具体涉及一种设备底座限位器。

技术介绍

[0002]由于基础接触面不平整，大型设备在运行时容易产生振动，发生不规则的位置偏移，导致设备接驳处的管道及电缆随设备跟随位移，进而引起管道、电缆等损坏，造成管道内液体渗漏、电缆漏电等风险。
[0003]现有的设备固定方法中，最常见的是用膨胀螺栓将设备底座和地面固定，但是膨胀螺栓由于设备振动非常容易松动，固定效果难以保障。相关技术中，也出现过一些专门用于设备底座的限位器，但是基本都存在限位器受力不均匀，大型设备轴向和径向运动都无法得到限制的问题。

技术实现思路

[0004]基于现有设计的不足，本技术提供一种设备底座限位器，操作便捷、各方向受力均匀，限位效果优异。本技术具体方案如下：
[0005]一种设备底座限位器，包括第一板、第二板、第三板和第四板，所述第一板为底板，其中：
[0006]所述第二板、第三板和第四板在所述第一板上形成一个工字架，所述工字架延伸出所述第一板的一侧形成的凹槽即所述设备底座限位器的限位槽；
[0007]所述设备底座限位器还包括第五板和第六板，
[0008]所述第五板与所述第二板垂直相交固定于所述第一板上，用于固定支撑所述第二板；
[0009]所述第六板与所述第四板垂直相交固定于所述第一板上，用于固定支撑所述第四板。
[0010]在一些可能的实施例中，所述第三板垂直固定于所述第一板的一端上；
[0011]所述第三板和所述第二板垂直相交固定于所述第一板上；
[0012]所述第三板和所述第四板垂直相交固定于所述第一板上；
[0013]所述第二板和第四板为L型板，所述限位槽底端高于所述第一板。
[0014]在一些可能的实施例中，所述限位槽内壁设有减震垫。
[0015]在一些可能的实施例中，所述减震垫为10mm的橡胶垫。
[0016]在一些可能的实施例中，所述第一板的四个角分别设有螺孔。
[0017]在一些可能的实施例中，所述第一板、第二板、第三板、第四板、第五板和第六板均为钢板。
[0018]在一些可能的实施例中，所述钢板的厚度为10mm。
[0019]在一些可能的实施例中，所述相交固定的固定方式为焊接固定。
[0020]在一些可能的实施例中，所述设备底座限位器采用一体化浇筑成型制成。
[0021]本技术提供的设备底座限位器具有如下有益效果：
[0022](1)限位槽接收了来自设备底座轴向上的压力，第五板和第六板则从径向上提供了平衡支撑，使得所述设备底座限位器轴向、径向上受力均匀，稳定性好。
[0023](2)本实施例中L型板形成的类似鸭嘴型的设计美观大方，限位槽高于第一板的设计，能让设备限位器的底板(1)和限位槽与设备底座更贴合，且能够改善力矩关系，让设备底座限位器发挥更大的限位作用。
[0024](3)减震垫能进一步稀释设备振动产生的力量。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0026]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本技术实施例提供的一种设备底座限位器的立体结构图；
[0028]图2为本技术实施例提供的一种设备底座限位器的主视图；
[0029]图3为本技术实施例提供的一种设备底座限位器的左视图。
[0030]其中，1、第一板，2、第二板，3、第三板，4、第四板，5第五板，6、第六板，7、减震垫，8、螺孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0032]请参见图1至图3，本技术实施例提供的一种设备底座限位器，其特征在于，包括第一板(1)、第二板(2)、第三板(3)和第四板(4)，所述第一板为底板，其中：
[0033]所述第二板(2)、第三板(3)和第四板(4)在所述第一板上形成一个工字架，所述工字架延伸出所述第一板(1)的一侧形成的凹槽即所述设备底座限位器的限位槽；
[0034]所述设备底座限位器还包括第五板(5)和第六板(6)，
[0035]所述第五板(5)与所述第二板(2)垂直相交固定于所述第一板上，用于固定支撑所述第二板；
[0036]所述第六板(6)与所述第四板(4)垂直相交固定于所述第一板(1)上，用于固定支撑所述第四板。
[0037]上述实施例中，限位槽接收了来自设备底座轴向上的压力，第五板和第六板则从径向上提供了平衡支撑，使得所述设备底座限位器轴向、径向上受力均匀，稳定性好。
[0038]在另一些具体的实施例中，所述第三板(3)垂直固定于所述第一板的一端上；
[0039]所述第三板(3)和所述第二板(2)垂直相交固定于所述第一板上；
[0040]所述第三板(3)和所述第四板(4)垂直相交固定于所述第一板上；
[0041]所述第二板(3)和第四板(4)为L型板，所述限位槽底端高于所述第一板。
[0042]本实施例中L型板形成的类似鸭嘴型的设计美观大方，限位槽高于第一板的设计，
能让设备限位器的底板(1)和限位槽与设备底座更贴合，且能够改善力矩关系，让设备底座限位器发挥更大的限位作用。
[0043]在另一些具体的实施例中，所述限位槽内壁设有减震垫(7)。减震垫能进一步稀释设备振动产生的力量。
[0044]在另一些具体的实施例中，所述减震垫(7)为10mm的橡胶垫。
[0045]在另一些具体的实施例中，所述第一板(1)的四个角分别设有螺孔。将设备底座限位器的底板通过螺栓和螺孔固定在基础面上，更进一步加强限位器的稳定性。由于设备底座限位器的底板具有一定面积，其固定效果要远远好于直接用螺栓在基础面上固定设备。
[0046]在另一些具体的实施例中，所述第一板(1)、第二板(2)、第三板(3)、第四板(4)、第五板(5)和第六板(6)均为钢板。
[0047]在另一些具体的实施例中，所述钢板的厚度为10mm。
[0048]在另一些具体的实施例中，所述相交固定的固定方式为焊接固定。
[0049]在另一些具体的实施例中，所述设备底座限位器采用一体化浇筑成型。
[0050]在本说明书中描述的“一些具体的实施例中”、“一些可能的实施例中”或“本技术”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书的不同之处出现的语句“一些具体的实施例中”、“一些可能的实施例中”或“本技术”等不是必然都参考相同的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备底座限位器，其特征在于，包括第一板、第二板、第三板和第四板，所述第一板为底板，其中：所述第二板、第三板和第四板在所述第一板上形成一个工字架，所述工字架延伸出所述第一板的一侧形成的凹槽即所述设备底座限位器的限位槽；所述设备底座限位器还包括第五板和第六板，所述第五板与所述第二板垂直相交固定于所述第一板上，用于固定支撑所述第二板；所述第六板与所述第四板垂直相交固定于所述第一板上，用于固定支撑所述第四板。2.根据权利要求1所述的设备底座限位器，其特征在于，所述第三板垂直固定于所述第一板的一端上；所述第三板和所述第二板垂直相交固定于所述第一板上；所述第三板和所述第四板垂直相交固定于所述第一板上；所述第二板和第四板为L型板，所述限位槽底端高于所述第一板。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小健，刘峰，吴和建，刘鑫铭，刘早付，周海涛，
申请(专利权)人：中建五局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：